一种水性漆用罐装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性漆用罐装机，包括机架和设置在机架上的储料箱、托盘、控制器；储料箱包括箱体和顶盖；所述储料箱内还设置过滤网篮；所述顶盖上开设有进料口；进料口上设置有进料开关阀；箱体的下端面上开设有下料口和补料口；补料口的出口面积小于下料口的出口面积；下料口上设置有下料开关阀，补料口上设置有补料开关阀；托盘位于下料口和补料口的下方；托盘上设置有压力传感器；进料开关阀、下料开关阀、补料开关阀和压力传感器均与控制器电连接。该灌装机采用了下料口和补料口的组合设计，当压力传感器实时检测到的料桶重量快接近预设值时及时关闭下料开关阀，再打开补料开关阀进行少量补料，有效保证了罐装重量精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆用罐装机
本技术属于机械领域，具体涉及一种水性漆用罐装机。
技术介绍
水性漆因对人体无害、不污染环境、漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点受到人们的欢迎。随着自动化技术的不断发展，在水性漆生产过程已经可以实现自动化了，但是现有的装置在罐装时还存在不足，水性漆存在一定的粘度，容易发生计量误差的情况，导致罐装精度不高，不利于提升生产效率；而且储存在储存箱内的水性漆会因为长时间静置出现沉淀或者粘结在内壁上的情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水性漆用罐装机，能够有效解决上述问题。为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是：一种水性漆用罐装机，包括机架和设置在机架上的储料箱、托盘、控制器；所述储料箱呈中空圆柱状，包括箱体和可开合式连接在箱体上的顶盖；所述储料箱还设置过滤网篮；所述顶盖上开设有进料口；所述进料口上设置有进料开关阀；所述箱体的下端面上开设有下料口和补料口；所述补料口的出口面积小于下料口的出口面积；所述下料口上设置有下料开关阀，所述补料口上设置有补料开关阀；所述托盘位于下料口和补料口的下方；所述托盘上设置有压力传感器；所述进料开关阀、下料开关阀、补料开关阀和压力传感器均与控制器电连接。优选的，所述储料箱内设置有搅拌轴，用于驱动搅拌轴转动的电机固连在储料箱的上端面上。优选的，所述搅拌轴位于储料箱的轴向中部，且搅拌轴上设置有多个搅拌叶片。优选的，所述搅拌轴呈螺旋状，其轴心与储料箱的轴心位于同一直线上。优选的，所述补料口的出口面积是下料口的出口面积的1/8～1/10。优选的，所述过滤网篮可拆卸式安装在储料箱内。优选的，所述储料箱通过立柱固定连接在机架上，所述立柱的高度可调节。优选的，所述进料开关阀、下料开关阀、补料开关阀均为电动开关阀。与现有技术相比，本技术的优点包括：1、所述储料箱的结构由箱体和可开合式连接在箱体上的顶盖组成，打开顶盖方便维修和清理，已经更换过滤网篮；2、采用了下料口和补料口的组合设计，当压力传感器实时检测到的料桶重量快接近预设值时及时关闭下料开关阀，再打开补料开关阀进行少量补料，有效保证了罐装重量精确度；3、储料箱内设置有搅拌机构，有效防止水性漆因为长时间静置出现沉淀或者粘结在内壁上的情况；4、储料箱内设置有过滤网篮，有效防止粘结成块的水性漆罐装到料桶内，保证了产品质量。附图说明附图1是本技术的实施例一的结构示意图；附图2是附图1中A处的放大示意图；附图3是本技术的实施例二的结构示意图；附图标记：1、机架；2、储料箱；21、箱体；22、顶盖；23、搅拌轴；24、电机；25、搅拌叶片；3、托盘；4、控制器；5、过滤网篮；6、进料口；7、下料口；8、补料口；9、压力传感器；10、立柱。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一：如附图1-2所示，一种水性漆用罐装机，其特征在于：包括机架1和设置在机架1上的储料箱2、托盘3、控制器4；所述储料箱2呈中空圆柱状，包括箱体21和可开合式连接在箱体21上的顶盖22；所述储料箱2还设置过滤网篮5；所述过滤网篮5可拆卸式安装在储料箱2内；所述顶盖22上开设有进料口6；所述进料口6上设置有进料开关阀；所述箱体21的下端面上开设有下料口7和补料口8；所述补料口8的出口面积小于下料口7的出口面积；所述下料口7上设置有下料开关阀，所述补料口8上设置有补料开关阀；所述托盘3位于下料口7和补料口8的下方；所述托盘3上设置有压力传感器9；所述进料开关阀、下料开关阀、补料开关阀和压力传感器9均与控制器4电连接。进一步的说明，所述储料箱2内设置有搅拌轴23，用于驱动搅拌轴23转动的电机24固连在储料箱2的上端面上；所述搅拌轴23位于储料箱2的轴向中部，且搅拌轴23上设置有多个搅拌叶片25。进一步的说明，所述补料口8的出口面积是下料口7的出口面积的1/8～1/10，根据待罐装的料桶所能罐装的重量来设计。进一步的说明，所述储料箱2通过立柱10固定连接在机架1上，所述立柱10的高度可调节。进一步的说明，所述进料开关阀、下料开关阀、补料开关阀均为电动开关阀。实施例二：如附图3所示，本实施例中，所述搅拌轴呈螺旋状，其轴心与储料箱2的轴心位于同一直线上；其余结构与实施例一相同。本技术的水性漆用罐装机，其工作原理是：将待罐装的空料桶放置在托盘3上，操控控制器4打开下料开关阀进行罐装，所述压力传感器可实时检测所述托盘承受的压力，即正在罐装的料桶的重量，当重量值等于预设值的百分之九十时即关闭下料开关阀，然后打开补料开关阀进行少量补料，当重量值等于预设值时即关闭补料开关阀，有效提高了罐装的精确度。上述对所公开的实施例的说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性漆用罐装机，其特征在于：包括机架(1)和设置在机架(1)上的储料箱(2)、托盘(3)、控制器(4)；所述储料箱(2)呈中空圆柱状，包括箱体(21)和可开合式连接在箱体(21)上的顶盖(22)；所述储料箱(2)还设置过滤网篮(5)；所述顶盖(22)上开设有进料口(6)；所述进料口(6)上设置有进料开关阀；所述箱体(21)的下端面上开设有下料口(7)和补料口(8)；所述补料口(8)的出口面积小于下料口(7)的出口面积；所述下料口(7)上设置有下料开关阀，所述补料口(8)上设置有补料开关阀；所述托盘(3)位于下料口(7)和补料口(8)的下方；所述托盘(3)上设置有压力传感器(9)；所述进料开关阀、下料开关阀、补料开关阀和压力传感器(9)均与控制器(4)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种水性漆用罐装机，其特征在于：包括机架(1)和设置在机架(1)上的储料箱(2)、托盘(3)、控制器(4)；所述储料箱(2)呈中空圆柱状，包括箱体(21)和可开合式连接在箱体(21)上的顶盖(22)；所述储料箱(2)还设置过滤网篮(5)；所述顶盖(22)上开设有进料口(6)；所述进料口(6)上设置有进料开关阀；所述箱体(21)的下端面上开设有下料口(7)和补料口(8)；所述补料口(8)的出口面积小于下料口(7)的出口面积；所述下料口(7)上设置有下料开关阀，所述补料口(8)上设置有补料开关阀；所述托盘(3)位于下料口(7)和补料口(8)的下方；所述托盘(3)上设置有压力传感器(9)；所述进料开关阀、下料开关阀、补料开关阀和压力传感器(9)均与控制器(4)电连接。2.根据权利要求1所述水性漆用罐装机，其特征在于：所述储料箱(2)内设置有搅拌轴(23)，用于驱动搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱力，
申请(专利权)人：昆山樱花涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32