一种高压绕组绕线放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高压绕组绕线放线装置，包括依次设置的放线组件、缓冲组件及导向组件，所述放线组件包括第一底座及设置于所述第一底座上的支架，所述支架设置有两个且位于所述底座两侧，两个所述支架之间通过轴承连接设置有滚轴，所述滚轴上螺纹连接设置有两个锥形套筒，两个所述锥形套筒尖端相对设置，所述锥形套筒底部与临近的所述支架之间设置有卡紧螺栓；本实用新型专利技术可以卡紧放线盘，同时可以自动调整位置，从而提高线圈绕制的效率和产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高压绕组绕线放线装置
本技术涉及放线装置领域，更具体的，涉及一种高压绕组绕线放线装置。
技术介绍
现有的放线架虽然在一定程度上能够满足漆包线的放线要求，但是实际使用过程中其仍然存在着如下的技术问题，由于不同的放线盘的轴孔直径大小不统一，而放线装置的滚轴直径是统一的，虽然放线盘的轴孔两端被螺母紧固到滚轴上了，但是当放线盘的轴孔大于滚轴直径时，放线盘在漆包线的扯动下会与滚轴发生相对运动，从而导致放线盘绕滚轴发生跳动，一方面导致工人很难准确的绕制漆包线，另一方面导致漆包线的张紧成都不断发生变化，从而影响绕线的质量。同时在绕制过程中容易出现不能正对的问题，部分带自动调节功能的放线架，是通过采用加装的电机来驱动轮子转动实现的，这种放线架结构复杂，成本也相对较高。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种高压绕组绕线放线装置，可以卡紧放线盘，同时可以自动调整位置的放线装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种高压绕组绕线放线装置，包括依次设置的放线组件、缓冲组件及导向组件，所述放线组件包括第一底座及设置于所述第一底座上的支架，所述支架设置有两个且位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压绕组绕线放线装置，其特征在于：包括依次设置的放线组件(100)、缓冲组件(200)及导向组件(300)，所述放线组件(100)包括第一底座(110)及设置于所述第一底座(110)上的支架(120)，所述支架(120)设置有两个且位于所述第一底座(110)两侧，两个所述支架(120)之间通过轴承连接设置有滚轴(130)，所述滚轴(130)上螺纹连接设置有两个锥形套筒(140)，两个所述锥形套筒(140)尖端相对设置，所述锥形套筒(140)底部与临近的所述支架(120)之间设置有卡紧螺栓(150)；所述缓冲组件(200)包括第二底座(210)及设置于所述第二底座(210)上的框架(22...

【技术特征摘要】
1.一种高压绕组绕线放线装置，其特征在于：包括依次设置的放线组件(100)、缓冲组件(200)及导向组件(300)，所述放线组件(100)包括第一底座(110)及设置于所述第一底座(110)上的支架(120)，所述支架(120)设置有两个且位于所述第一底座(110)两侧，两个所述支架(120)之间通过轴承连接设置有滚轴(130)，所述滚轴(130)上螺纹连接设置有两个锥形套筒(140)，两个所述锥形套筒(140)尖端相对设置，所述锥形套筒(140)底部与临近的所述支架(120)之间设置有卡紧螺栓(150)；所述缓冲组件(200)包括第二底座(210)及设置于所述第二底座(210)上的框架(220)，所述第二底座(210)上设置有第一过线轮(230)，所述第一过线轮(230)通过阻尼弹簧固定在所述第二底座(210)上，所述框架(220)上设置有第二过线轮(240)，所述第二过线轮(240)通过阻尼弹簧固定在所述框架(220)上，所述第一过线轮(230)位于所述第二过线轮(240)一侧；在阻尼弹簧自然状态时，所述第一过线轮(230)在竖直方向上高于所述第二过线轮(240)；所述导向组件(300)包括第三底座(310)及导线架(320)，所述第三底座(310)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光辉，焦兵临，吴小平，肖莉，郭才能，安邦，夏传林，
申请(专利权)人：南昌金轩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36