一种钢管酸洗远程监控自动排管上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢管酸洗远程监控自动排管上料装置，其包括钢管输入装置、至少两个同步转动的上料轮盘及钢管输出装置，所述上料轮盘由上料驱动装置驱动，所述上料轮盘设置于所述钢管输入装置和钢管输出装置之间；所述上料轮盘包括上料轮盘本体及均匀设置在所述上料轮盘本体圆周上的拨管槽，所述拨管槽包括钢管起挂部、钢管盛装部和钢管滑出部；所述钢管起挂部与所述上料轮盘本体的外轮廓线形成尖角形凸起；所述钢管滑出部与所述外轮廓线形成圆弧形的光滑凸起；所述钢管盛装部呈半圆形的的凹槽，所述钢管盛装部两侧分别与所述钢管起挂部和钢管滑出部光滑过渡连接。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管酸洗远程监控自动排管上料装置
本技术涉及一种钢管酸洗远程监控自动排管上料装置。
技术介绍
钢管在镀锌前需要进行酸洗，酸洗后需要将钢管顺序排好送往镀锌工序，而排管的常规手段是人工专人排管，常常使上料排管效率低，上料工序难以掌控，并且进入相应的后续工序时造成管料不齐、出管数量不一，带来很大的不便，且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种排管效率高、排管整齐、出管数量稳定的钢管酸洗远程监控自动排管上料装置。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种钢管酸洗远程监控自动排管上料装置，其包括钢管输入装置、至少两个同步转动的上料轮盘及钢管输出装置，所述上料轮盘由上料驱动装置驱动，所述上料轮盘设置于所述钢管输入装置和钢管输出装置之间；所述上料轮盘包括上料轮盘本体及均匀设置在所述上料轮盘本体圆周上的拨管槽，所述拨管槽包括钢管起挂部、钢管盛装部和钢管滑出部；所述钢管起挂部与所述上料轮盘本体的外轮廓线形成尖角形凸起；所述钢管滑出部与所述外轮廓线形成圆弧形的光滑凸起；所述钢管盛装部呈半圆形的的凹槽，所述钢管盛装部两侧分别与所述钢管起挂部和钢管滑出部光滑过渡连接。作为本技术的进一步改进，所述钢管输入装置包括输入链轮、至少两个平行设置的输入链及驱动所述输入链轮的输入链轮驱动电机，接近所述钢管输入装置的输入末端处设置有第一信号传感器。作为本技术的进一步改进，所述输入链上间隔设置有条形凸起。作为本技术的进一步改进，所述钢管输出装置包括输出链轮、至少两个平行设置的输出链、及驱动所述输出链轮的输出链轮驱动电机，接近所述钢管输出装置的输出始端处设置有第二信号传感器。作为本技术的进一步改进，所述尖角形凸起顶部设置有圆角。作为本技术的进一步改进，所述拨管槽的腔面上设置有橡胶凸起。作为本技术的进一步改进，所述自动排管上料装置还包括PLC远程控制装置、显示器和摄像头，所述PLC远程控制装置与所述上料驱动装置连接，所述显示器与所述PLC远程控制装置连接，所述摄像头与所述显示器连接。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术所述的一种钢管酸洗远程监控自动排管上料装置，钢管随钢管输入装置向前输送，当钢管到达第一信号传感器时，输入链轮驱动电机停止，上料轮盘转动自动将钢管挂起挂入拨管槽，随着上料轮盘的转动，当盛有钢管的拨管槽转动到一定位置后，钢管自动滚出，滚入设置在相应处的钢管输出装置上，第二信号传感器接受信号，输出链轮驱动电机启动将钢管输出到下一工序。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A部的放大结构示意图。其中：100上料轮盘，200钢管；1上料轮盘本体、2拨管槽、21钢管起挂部、22钢管盛装部、23钢管滑出部、3外轮廓线、4尖角形凸起、5输入链轮、6输入链、7第一信号传感器、8输出链轮、9输出链、10第二信号传感器、11PLC远程控制装置、12显示器、13摄像头、14钢管输送方向。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。如图1-2所示，一种钢管酸洗远程监控自动排管上料装置，其包括钢管输入装置、至少两个同步转动的上料轮盘100及钢管输出装置，所述上料轮盘100由上料驱动装置驱动，所述上料轮盘100设置于所述钢管输入装置和钢管输出装置之间。钢管200经输入装置输送到其末端后，由上料轮盘100将钢管挂起，输送至钢管输出装置，经钢管输出装置送往镀锌工序，钢管的输送方向如图1中钢管输送方向14所示。所述钢管输入装置包括输入链轮5、至少两个平行设置的输入链6及驱动所述输入链轮5的输入链轮驱动电机，接近所述钢管输入装置的输入末端处设置有第一信号传感器7。输入链轮5包括两组平行设置的主动输入链轮和从动输入链轮，两组主动输入链轮和从动输入链轮，分别带动两个平行设置的输入链6。当钢管输送到钢管输入装置的末端时，第一信号传感器7接收信号，输入链轮驱动电机停止，上料轮盘100转动将钢管挂起。所述输入链6上间隔设置有条形凸起，凸起可防止挂起前一个钢管时，处于前一个钢管左侧的钢管在输送惯性下向前滚动，影响整个输送过程。所述上料轮盘100包括上料轮盘本体1及均匀设置在所述上料轮盘本体1圆周上的拨管槽2，所述拨管槽2包括钢管起挂部21、钢管盛装部22和钢管滑出部23。钢管起挂部21可将钢管挑起，挑入钢管盛装部22中，当上料轮盘100转动一定角度后，钢管沿钢管滑出部23滚入钢管输出装置。由于拨管槽2均匀设置在上料轮盘本体1上，上料轮盘100匀速转动，使输出到钢管输出装置上的钢管之间的间距是相同的，达到管料输出的整齐和数量一致。可调整上料轮盘100的转速，来实现钢管输出到钢管输出装置上的距离。本实施例中，钢管起挂部21与上料轮盘本体1的外轮廓线3形成尖角形凸起4，方便挂起钢管时将需要挂起的钢管与其左侧的钢管挑分开，避免无法挑管和多挑。所述尖角形凸起4顶部设置有圆角，避免其挂起时划伤钢管。所述钢管滑出部23与所述外轮廓线3形成圆弧形的光滑凸起，光滑凸起使钢管滚出时有一上坡趋势，减慢了钢管滚出的速度，使钢管到达钢管输出装置后，缓慢滑出拨管槽2，避免钢管与钢管输出装置的过渡冲击损坏钢管。所述钢管盛装部22呈半圆形的的凹槽，所述钢管盛装部22两侧分别与所述钢管起挂部21和钢管滑出部23光滑过渡连接。半圆形的凹槽与钢管相适配，使钢管挂入拨管槽2后在上料轮盘100转动时处于稳定状态，同时避免钢管与拨管槽2在随上料轮盘100转动时发生冲击。本实施例中，在拨管槽2的腔面上设置有橡胶凸起，防止在钢管挂起时上料轮盘100与钢管发生冲击，同时保护了钢管外表面不被划伤。所述钢管输出装置包括输出链轮8、至少两个平行设置的输出链9、及驱动所述输出链轮8的输出链轮驱动电机，接近所述钢管输出装置的输出始端处设置有第二信号传感器10。输出链轮8包括两组平行设置的主动输出链轮和从动输出链轮，两组主动输出链轮和从动输出链轮分别带动两个平行设置的输出链轮8。当钢管从拨管槽2滚入到钢管输出装置后，第二信号传感器10接收信号，输出链轮驱动电机启动，将钢管输入下一工序。本实施例中，所述自动排管上料装置还包括PLC远程控制装置11、显示器12和摄像头13，所述PLC远程控制装置11与所述上料驱动装置连接，所述显示器12与所述PLC远程控制装置11连接，所述摄像头13与所述显示器12连接，可通过PLC实现自动远程控制，实时掌握钢管是输送进程和车间情况。工作过程如下：钢管随钢管输入装置向前输送，当钢管到达第一信号传感器时，输入链轮驱动电机停止，上料轮盘转动自动将钢管挂起挂入拨管槽，随着上料轮盘的转动，当盛有钢管的拨管槽转动到一定位置后，钢管自动滚出，滚入设置在相应处的钢管输出装置上，第二信号传感器接受信号，输出链轮驱动电机启动将钢管输出到下一工序，等待下一个循环。最后应说明的是：以上实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管酸洗远程监控自动排管上料装置，其特征在于：其包括钢管输入装置、至少两个同步转动的上料轮盘（100）及钢管输出装置，所述上料轮盘（100）由上料驱动装置驱动，所述上料轮盘（100）设置于所述钢管输入装置和钢管输出装置之间；所述上料轮盘（100）包括上料轮盘本体（1）及均匀设置在所述上料轮盘本体（1）圆周上的拨管槽（2），所述拨管槽（2）包括钢管起挂部（21）、钢管盛装部（22）和钢管滑出部（23）；所述钢管起挂部（21）与所述上料轮盘本体（1）的外轮廓线（3）形成尖角形凸起（4）；所述钢管滑出部（23）与所述外轮廓线（3）形成圆弧形的光滑凸起；所述钢管盛装部（22）呈半圆形的凹槽，所述钢管盛装部（22）两侧分别与所述钢管起挂部（21）和钢管滑出部（23）光滑过渡连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢管酸洗远程监控自动排管上料装置，其特征在于：其包括钢管输入装置、至少两个同步转动的上料轮盘（100）及钢管输出装置，所述上料轮盘（100）由上料驱动装置驱动，所述上料轮盘（100）设置于所述钢管输入装置和钢管输出装置之间；所述上料轮盘（100）包括上料轮盘本体（1）及均匀设置在所述上料轮盘本体（1）圆周上的拨管槽（2），所述拨管槽（2）包括钢管起挂部（21）、钢管盛装部（22）和钢管滑出部（23）；所述钢管起挂部（21）与所述上料轮盘本体（1）的外轮廓线（3）形成尖角形凸起（4）；所述钢管滑出部（23）与所述外轮廓线（3）形成圆弧形的光滑凸起；所述钢管盛装部（22）呈半圆形的凹槽，所述钢管盛装部（22）两侧分别与所述钢管起挂部（21）和钢管滑出部（23）光滑过渡连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管酸洗远程监控自动排管上料装置，其特征在于：所述钢管输入装置包括输入链轮（5）、至少两个平行设置的输入链（6）及驱动所述输入链轮（5）的输入链轮驱动电机，接近所述钢管输入装置的输入末端处设置有第一信...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜家俊，杜成友，吴葛亮，
申请(专利权)人：唐山京华制管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13