一种重晶石水泥的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种重晶石水泥的生产方法，包括重晶石打散、碾磨、校正配料、黏土质、混合搅拌、脱水、预热、熔融烧成、雾化冷却、配料、粉磨和水泥成型，其特征在于，在完成重晶石打散后经过以下步骤：将打散后的重晶石进行碾磨，帮助进行成粉处理，然后通过添加校正配料添加黏土质，将添加了黏土质的重晶石混合料粉进行混合搅拌，使其进行均匀混合，搅拌时长在1‑2小时，将均匀混合的物料进行脱水处理，脱水后的物料在此进行预热处理，预热温度在900‑950摄氏度，方便进行加工，将预热后的物料投入熔融烧成炉中进行熔融烧成，熔融烧成炉的反应温度在1300‑1700摄氏度，反应时间在2‑10分钟，熔融烧成可以有效的对水泥进行熔融烧成处理，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种重晶石水泥的生产方法
本专利技术涉及一种生产方法，特别涉及一种重晶石水泥的生产方法，涉及重晶石水泥生产

技术介绍
重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡，产于低温热液矿脉中，如石英-重晶石脉，萤石-重晶石脉等，常与方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辰砂等共生，我国湖南、广西、青海、江西所产的重晶石矿床多是巨大的热液单矿物矿脉，重晶石亦可产于沉积岩中，呈结核状出现，多存在于沉积锰矿床和浅海的泥质、砂质沉积岩中，在风化残余矿床的残积粘土覆盖层内，常成结状、块状，重晶石是以硫酸钡(BaSO4)为主要成分的非金属矿产品(化学成分：BaO：65.7％，SO3：34.3％，成分中有Sr、Pb和Ca类质同像替代)，纯重晶石显白色、有光泽，由于杂质及混入物的影响也常呈灰色、浅红色、浅黄色等，结晶情况相当好的重晶石还可呈透明晶体出现，重晶石系硫酸盐矿物，成分为BaSO4，自然界分布最广的含钡矿物，钡可被锶完全类质同象代替，形成天青石；被铅部分替代，形成北投石(因产自台湾北投温泉而得名)，重晶石化学性质稳定，不溶于水和盐酸，无磁性和毒性，重晶石化学组成为BaSO4，晶体属正交(斜方)晶系的硫酸盐矿物，常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体，质纯时无色透明，含杂质时被染成各种颜色，条痕白色，玻璃光泽，透明至半透明，三组解理完全，夹角等于或近于90°，摩氏硬度3～3.5，比重4.0～4.6，鉴定特征：板状晶体，硬度小，近直角相交的完全解理，密度大，遇盐酸不起泡，并以此与相似的方解石相区别，重晶石是以硫酸钡(BaSO4)为主要成分的非金属矿产品，纯重晶石显白色、有光泽，由于杂质及混入物的影响也常呈灰色、浅红色、浅黄色等，结晶情况相当好的重晶石还可呈透明晶体出现，重晶石是一种混合物，然而现有的重晶石水泥在生产中，生产效率低，且生产质量较差，不契合现代工业发展需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种重晶石水泥的生产方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术的一种重晶石水泥的生产方法，包括重晶石打散、碾磨、校正配料、黏土质、混合搅拌、脱水、预热、熔融烧成、雾化冷却、配料、粉磨和水泥成型，其特征在于，在完成重晶石打散后经过以下步骤：a、将打散后的重晶石进行碾磨，帮助进行成粉处理，然后通过添加校正配料添加黏土质；b、将添加了黏土质的重晶石混合料粉进行混合搅拌，使其进行均匀混合，搅拌时长在1-2小时；c、将均匀混合的物料进行脱水处理，脱水后的物料在此进行预热处理，预热温度在900-950摄氏度，方便进行加工；d、将预热后的物料投入熔融烧成炉中进行熔融烧成，熔融烧成炉的反应温度在1300-1700摄氏度，反应时间在2-10分钟，熔融烧成后通过对物料进行雾化冷却处理；e、将雾化冷却后的物料再次进行配料，然后进行水泥粉磨处理，最后得出水泥成型。；作为本专利技术的一种优选技术方案，所述黏土质为黄土、黏土、页岩、粉砂岩、河泥、粉煤灰、煤矸石等其中的至少一种。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述配料为石灰质和石膏配料。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述碾磨为碾磨机器进行碾磨处理，且混合搅拌为混合搅拌机器进行搅拌处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述雾化冷却采用雾化冷却器，且预热采用预热器进行预热处理。本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术的一种重晶石水泥的生产方法，结构简单，布局合理，在重晶石粉料中加入黏土质可以有效的对提高后期的粘附性，保证水泥质量，通过设置混合搅拌代替人工搅拌可以物料之间混合的更加均匀，从而节省人力资源，减少生产成本，通过设置的脱水可以有效的对搅拌混合后的物料进行脱水处理，防止后期加工出现结块现象，通过设置熔融烧成可以有效的对水泥进行熔融烧成处理，提高产品质量，通过设置的雾化冷却和粉磨可对混合后的水泥进行雾化冷却，通过粉磨进行水泥成型处理，提高了生产效率，且有效提高了水泥的生产质量，本专利技术的一种重晶石水泥的生产方法，使用性能高，具有安全可靠效果，制造成本和维护成本低廉，适合制造推广使用。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一侧用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的功能结构示意图；图中：1、重晶石打散；2、碾磨；3、校正配料；4、黏土质；5、混合搅拌；6、脱水；7、预热；8、熔融烧成；9、雾化冷却；10、配料；11、粉磨；12、水泥成型。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术的一种重晶石水泥的生产方法，包括重晶石打散1、碾磨2、校正配料3、黏土质4、混合搅拌5、脱水6、预热7、熔融烧成8、雾化冷却9、配料10、粉磨11和水泥成型12，其特征在于，在完成重晶石打散1后经过以下步骤：a、将打散后的重晶石进行碾磨2，帮助进行成粉处理，然后通过添加校正配料3添加黏土质4；b、将添加了黏土质4的重晶石混合料粉进行混合搅拌5，使其进行均匀混合，搅拌时长在1-2小时；c、将均匀混合的物料进行脱水6处理，脱水6后的物料再次进行预热7处理，预热温度在900-950摄氏度，方便进行加工；d、将预热7后的物料投入熔融烧成炉中进行熔融烧成8，熔融烧成炉的反应温度在1300-1700摄氏度，反应时间在2-10分钟，熔融烧成8后通过对物料进行雾化冷却9处理；e、将雾化冷却9后的物料再次进行配料10，然后进行水泥粉磨11处理，最后得出水泥成型12；具体的，当需要对重晶石进行水泥成型时，在完成重晶石打散1后经过以下步骤：将打散后的重晶石进行碾磨2，帮助进行成粉处理，然后通过添加校正配料3添加黏土质4，将添加了黏土质4的重晶石混合料粉进行混合搅拌5，使其进行均匀混合，搅拌时长在1-2小时，将均匀混合的物料进行脱水6处理，脱水6后的物料再次进行预热7处理，预热温度在900-950摄氏度，方便进行加工，将预热7后的物料投入熔融烧成炉中进行熔融烧成8，熔融烧成炉的反应温度在1300-1700摄氏度，反应时间在2-10分钟，熔融烧成8后通过对物料进行雾化冷却9处理，将雾化冷却9后的物料再次进行配料10，然后进行水泥粉磨11处理，最后得出水泥成型12黏土质4为黄土、黏土、页岩、粉砂岩、河泥、粉煤灰、煤矸石等其中的至少一种，配料11为石灰质和石膏配料，碾磨2为碾磨机器进行碾磨处理，且混合搅拌5为混合搅拌机器进行搅拌处理，雾化冷却9采用雾化冷却器，且预热7采用预热器进行预热处理。本专利技术的一种重晶石水泥的生产方法，结构简单，布局合理，在重晶石粉料中加入黏土质可以有效的对提高后期的粘附性，保证水泥质量，通过设置混合搅拌代替人工搅拌可以物料之间混合的更加均匀，从而节省人力资源，减少生产成本，通过设置的脱水可以有效的对搅拌混合后的物料进行脱水处理，防止后期加工出现结块现象，通过设置熔融烧成可以有效的对水泥进行熔融烧成处理，提高产品质量，通过设置的雾化冷却和粉磨可对混合后的水泥进行雾化冷却，通过粉磨进行水泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重晶石水泥的生产方法，包括重晶石打散(1)、碾磨(2)、校正配料(3)、黏土质(4)、混合搅拌(5)、脱水(6)、预热(7)、熔融烧成(8)、雾化冷却(9)、配料(10)、粉磨(11)和水泥成型(12)，其特征在于，在完成重晶石打散(1)后经过以下步骤：a、将打散后的重晶石进行碾磨(2)，帮助进行成粉处理，然后通过添加校正配料(3)添加黏土质(4)；b、将添加了黏土质(4)的重晶石混合料粉进行混合搅拌(5)，使其进行均匀混合，搅拌时长在1‑2小时；c、将均匀混合的物料进行脱水(6)处理，脱水(6)后的物料再次进行预热(7)处理，预热温度在900‑950摄氏度，方便进行加工；d、将预热(7)后的物料投入熔融烧成炉中进行熔融烧成(8)，熔融烧成炉的反应温度在1300‑1700摄氏度，反应时间在2‑10分钟，熔融烧成(8)后通过对物料进行雾化冷却(9)处理；e、将雾化冷却(9)后的物料再次进行配料(10)，然后进行水泥粉磨(11)处理，最后得出水泥成型(12)。

【技术特征摘要】
1.一种重晶石水泥的生产方法，包括重晶石打散(1)、碾磨(2)、校正配料(3)、黏土质(4)、混合搅拌(5)、脱水(6)、预热(7)、熔融烧成(8)、雾化冷却(9)、配料(10)、粉磨(11)和水泥成型(12)，其特征在于，在完成重晶石打散(1)后经过以下步骤：a、将打散后的重晶石进行碾磨(2)，帮助进行成粉处理，然后通过添加校正配料(3)添加黏土质(4)；b、将添加了黏土质(4)的重晶石混合料粉进行混合搅拌(5)，使其进行均匀混合，搅拌时长在1-2小时；c、将均匀混合的物料进行脱水(6)处理，脱水(6)后的物料再次进行预热(7)处理，预热温度在900-950摄氏度，方便进行加工；d、将预热(7)后的物料投入熔融烧成炉中进行熔融烧成(8)，熔融烧成炉的反应温度在1300-1700摄氏度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仕阳，陈文江，郭太雷，吴永康，张小冬，
申请(专利权)人：贵州紫云月华新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52