一种新型颗粒渣输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型颗粒渣输送装置，包括渣池和输送槽，所述输送槽口的内部设置有输送槽，所述输送槽的另一端的下方设置有料斗，所述输送槽位于渣池内部的部分的上方设置有挡板，所述挡板未与渣池焊接的一端设置有水渣入口，所述左侧板的一端中部设置有轴承，所述轴承的内部安装有转轴，所述转轴的另一端安装有电机连接件，所述电机连接件贯穿安装在右侧板的内部，所述电机连接件的一端与电机连接，所述转轴上设置有高温皮带。本新型颗粒渣输送装置，水渣的水沿着U型的输送槽流到渣池的内部，剩余的颗粒型的渣子被输送到料斗的内部，直接进行转运，大大降低了渣含水量，减少了铲车工作量，减少转运成本，也减少了铲车故障。

【技术实现步骤摘要】
一种新型颗粒渣输送装置
本技术涉及颗粒渣输送装置
，具体为一种新型颗粒渣输送装置。
技术介绍
由于水渣温度高，铲车转运经常在高温矿浆中作业，水蒸气高，铲车故障率高，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型颗粒渣输送装置，具有减少铲车工作量和故障的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型颗粒渣输送装置，包括渣池和输送槽，所述渣池的一端的侧壁上设置有输送槽口，所述输送槽口的内部设置有输送槽，所述输送槽的一端从输送槽口延伸至渣池的内部，所述输送槽的另一端的下方设置有料斗，所述输送槽位于渣池外部的部分的底部设置有第一支撑架，所述输送槽位于渣池内部的部分的底部设置有第二支撑架，所述输送槽位于渣池内部的部分的上方设置有挡板，所述挡板焊接在渣池的内壁上，所述挡板未与渣池焊接的一端设置有水渣入口，所述输送槽包括底板、左侧板和右侧板，所述底板的左部一侧设置有左侧板，所述底板的右部一侧设置有右侧板，所述底板、左侧板和右侧板共同构成截面为U型的凹槽，所述左侧板的一端中部设置有轴承，所述轴承的内部安装有转轴，所述转轴的另一端安装有电机连接件，所述电机连接件贯穿安装在右侧板的内部，所述电机连接件的一端与电机连接，所述转轴上设置有高温皮带。优选的，所述挡板倾斜焊接在渣池的内部。优选的，所述输送槽倾斜安装在渣池的内部，输送槽的一端与渣池内部的底面相接触，输送槽另一端的高度高于渣池的高度。优选的，所述输送槽的内部均匀安装有若干个转轴。优选的，所述电机安装在输送槽位于渣池外部的一端。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本新型颗粒渣输送装置，水渣在进入渣池内部的时候沿着倾斜的挡板进入水渣入口，水渣沿着倾斜的挡板流到输送槽的顶部，从而进行输送，输送槽为U型的凹槽，方便水渣的水流动，水渣通过高温皮带进行输送，由于输送槽倾斜，所以高温皮带也是倾斜的，在输送时，水渣的水沿着U型的输送槽流到渣池的内部，剩余的颗粒型的渣子被输送到料斗的内部，直接进行转运，大大降低了渣含水量，减少了铲车工作量，减少转运成本，也减少了铲车故障。附图说明图1为本技术的正视结构图；图2为本技术的俯视结构图；图3为本技术的输送槽侧视图。图中：1渣池、2输送槽、21底板、22左侧板、23右侧板、3挡板、4第二支撑架、5输送槽口、6第一支撑架、7料斗、8轴承、9转轴、10高温皮带、11电机连接件、12电机、13水渣入口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种新型颗粒渣输送装置，包括渣池1和输送槽2，渣池1的一端的侧壁上设置有输送槽口5，输送槽口5的内部设置有输送槽2，输送槽2倾斜安装在渣池1的内部，输送槽2的一端与渣池1内部的底面相接触，输送槽2另一端的高度高于渣池1的高度，方便水渣输送时水可以沿着输送槽2往渣池1内部流，大大降低了水渣的含水量，同时避免水弄湿其他装置，输送槽2的一端从输送槽口5延伸至渣池1的内部，输送槽2的另一端的下方设置有料斗7，水渣经输送槽2运送到料斗7的内部，直接进行转运，输送槽2位于渣池1外部的部分的底部设置有第一支撑架6，输送槽2位于渣池1内部的部分的底部设置有第二支撑架4，第一支撑架6和第二支撑架4支撑输送槽2，避免输送槽2歪斜，输送槽2位于渣池1内部的部分的上方设置有挡板3，挡板3焊接在渣池1的内壁上，挡板3倾斜焊接在渣池1的内部，挡板3未与渣池1焊接的一端设置有水渣入口13，输送槽2的一端延伸到水渣入口13的位置，水渣在进入渣池1内部的时候沿着倾斜的挡板3进入水渣入口13，水渣沿着倾斜的挡板3流到输送槽2的顶部，从而进行输送，输送槽2包括底板21、左侧板22和右侧板23，底板21的左部一侧设置有左侧板22，底板21的右部一侧设置有右侧板23，底板21、左侧板22和右侧板23共同构成截面为U型的凹槽，方便水渣的水流动，左侧板22的一端中部设置有轴承8，轴承8的内部安装有转轴9，输送槽2的内部均匀安装有若干个转轴9，转轴9的另一端安装有电机连接件11，电机连接件11贯穿安装在右侧板23的内部，电机连接件11的一端与电机12连接，电机12安装在输送槽2位于渣池1外部的一端，转轴9上设置有高温皮带10，水渣通过高温皮带10进行输送，由于输送槽2倾斜，所以高温皮带10也是倾斜的，在输送时，水渣的水沿着U型的输送槽2流到渣池1的内部，剩余的颗粒型的渣子被输送到料斗7的内部，直接进行转运，大大降低了渣含水量，减少了铲车工作量，减少转运成本，也减少了铲车故障。综上所述：本新型颗粒渣输送装置，水渣在进入渣池1内部的时候沿着倾斜的挡板3进入水渣入口13，水渣沿着倾斜的挡板3流到输送槽2的顶部，从而进行输送，输送槽2为U型的凹槽，方便水渣的水流动，水渣通过高温皮带10进行输送，由于输送槽2倾斜，所以高温皮带10也是倾斜的，在输送时，水渣的水沿着U型的输送槽2流到渣池1的内部，剩余的颗粒型的渣子被输送到料斗7的内部，直接进行转运，大大降低了渣含水量，减少了铲车工作量，减少转运成本，也减少了铲车故障。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型颗粒渣输送装置，包括渣池(1)和输送槽(2)，其特征在于：所述渣池(1)的一端的侧壁上设置有输送槽口(5)，所述输送槽口(5)的内部设置有输送槽(2)，所述输送槽(2)的一端从输送槽口(5)延伸至渣池(1)的内部，所述输送槽(2)的另一端的下方设置有料斗(7)，所述输送槽(2)位于渣池(1)外部的部分的底部设置有第一支撑架(6)，所述输送槽(2)位于渣池(1)内部的部分的底部设置有第二支撑架(4)，所述输送槽(2)位于渣池(1)内部的部分的上方设置有挡板(3)，所述挡板(3)焊接在渣池(1)的内壁上，所述挡板(3)未与渣池(1)焊接的一端设置有水渣入口(13)，所述输送槽(2)包括底板(21)、左侧板(22)和右侧板(23)，所述底板(21)的左部一侧设置有左侧板(22)，所述底板(21)的右部一侧设置有右侧板(23)，所述底板(21)、左侧板(22)和右侧板(23)共同构成截面为U型的凹槽，所述左侧板(22)的一端中部设置有轴承(8)，所述轴承(8)的内部安装有转轴(9)，所述转轴(9)的另一端安装有电机连接件(11)，所述电机连接件(11)贯穿安装在右侧板(23)的内部，所述电机连接件(11)的一端与电机(12)连接，所述转轴(9)上设置有高温皮带(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型颗粒渣输送装置，包括渣池(1)和输送槽(2)，其特征在于：所述渣池(1)的一端的侧壁上设置有输送槽口(5)，所述输送槽口(5)的内部设置有输送槽(2)，所述输送槽(2)的一端从输送槽口(5)延伸至渣池(1)的内部，所述输送槽(2)的另一端的下方设置有料斗(7)，所述输送槽(2)位于渣池(1)外部的部分的底部设置有第一支撑架(6)，所述输送槽(2)位于渣池(1)内部的部分的底部设置有第二支撑架(4)，所述输送槽(2)位于渣池(1)内部的部分的上方设置有挡板(3)，所述挡板(3)焊接在渣池(1)的内壁上，所述挡板(3)未与渣池(1)焊接的一端设置有水渣入口(13)，所述输送槽(2)包括底板(21)、左侧板(22)和右侧板(23)，所述底板(21)的左部一侧设置有左侧板(22)，所述底板(21)的右部一侧设置有右侧板(23)，所述底板(21)、左侧板(22)和右侧板(23)共同构成截面为U型的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世民，周再明，
申请(专利权)人：湖南腾驰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43