辊道机上的对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辊道机上的对中装置，包括具有一组平行排列的辊筒且至少有两对相邻辊筒之间设有间距的辊道机，以及与辊道机配合的对中机构，其特征是所述对中机构设有一对位于辊道机辊筒表面且与辊筒垂直布置的挡杆，所述一对挡杆通过动力气缸及连杆机构沿辊道机宽度方向同步动作；所述连杆机构包括位于辊道机辊筒下方的转向板，转向板两端分别设有双头连杆，双头连杆铰接同步支架，所述挡杆连接在同步支架上。整个对中机构隐藏于辊道机内部，充分利用有限空间，作为一个整体产品提供简化安装服务；气缸动力双轨设计，使整个机构具有高灵敏度和高稳定性。

【技术实现步骤摘要】
辊道机上的对中装置
本技术涉及物流输送设备，尤其是一种辊道机上的对中装置。
技术介绍
辊道输送机是包裹类物品分类分拣等工作的重要输送设备，广泛应用于快递、工厂内部物流等行业。由于辊道输送机在输送过程中，物品底部与辊筒之间因不平整性运动往往会造成走偏现象，因此在辊道输送机上有不少规整阻挡纠正机构设计。如专利公告号为CN206476476U，一种辊道机阻挡装置，包括设置在转动辊两侧且与转动辊转动连接的机架，还包括导向架、挡板和气缸Ⅰ，在两侧机架的内侧分别固定有导向架，导向架内分别设有导向槽，挡板设置在两导向架之间，且挡板的两侧边分别设置在导向槽内，挡板的底部与气缸Ⅰ的活塞杆连接，挡板在相邻两转动辊之间振动；挡板包括朝向烟包的前侧板和朝向连续升降机的后侧板，前侧板和后侧板支架相互平行，且前侧板和后侧板之间通过数个弹簧连接，弹簧沿前侧板和后侧板的高度方向间隔设置，前侧板和后侧板的相对面分别设置相互吸引的数个磁铁。这种设计仅限用于特定产品的输送，对大众化的邮件包裹在输送过程中出现的跑偏、滞留等现象无法处理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决辊道机间隔式输送大众化物品过程中出现的物件跑偏、脱落、滞留等问题，提供一种辊道机上的自动对中装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种辊道机上的对中装置，包括具有一组平行排列的辊筒且至少有两对相邻辊筒之间设有间距的辊道机，以及与辊道机配合的对中机构，其特征是所述对中机构设有一对位于辊道机辊筒表面且与辊筒垂直布置的挡杆，所述一对挡杆通过动力气缸及连杆机构沿辊道机宽度方向同步动作；所述连杆机构包括位于辊道机辊筒下方的转向板，转向板两端分别设有双头连杆，双头连杆铰接同步支架，所述挡杆连接在同步支架上。前述的辊道机上的对中装置中，作为优选，所述对中机构设有基板座，基板座两边平行布置有两支导轨，所述同步支架连接在两支导轨之间，同步支架底部设有与导轨配合的滑块，双头连杆铰接在同步支架上。前述的辊道机上的对中装置中，作为优选，所述的气缸设置在基板座底部，气缸的活塞杆与两件同步支架中的任意一件连接。前述的辊道机上的对中装置中，作为优选，所述挡杆通过立撑固定在同步支架上，所述立撑的宽度小于辊道机相邻辊筒之间的间距。前述的辊道机上的对中装置中，作为优选，所述双头连杆的两头均设有关节轴承。前述的辊道机上的对中装置中，作为优选，所述的一对挡杆两端相对内侧分别设有倒角。前述的辊道机上的对中装置中，作为优选，所述辊道机一组平行排列的辊筒具有等间距；挡杆底面与辊筒之间的距离为1～3mm。前述的辊道机上的对中装置中，作为优选，所述挡杆的长度大于等于辊道机平行排列的3件辊筒所在的输送距离。前述的辊道机上的对中装置中，作为优选，所述辊道机包括机架，对中机构中设有基板座，基板座位于所述机架中，机架底部设置具有水平调节的支脚。本技术方案主要在辊道机内部布置对中机构，在不影响辊道机正常工作状态以及不额外占用设备空间的前提下进行设计，利用辊道机平行排列的辊筒间的间距从辊道机底部向上安装同步动作的两支挡杆，并使挡杆工作时在辊道机辊筒上表面无摩擦径向移动，纠正跑偏物件。本方案的挡杆沿辊道机输送方向布置，特别适合间隔式物品纠正。两支挡杆的动力来源于气缸，并通过连杆机构获得沿辊道机宽度方向的同步动作。进一步，本装置中的连杆机构以平板结构的基座板为基础，在其上下两面分别设置气缸、转向板及双头连杆，避免动力气缸裸露在外，充分利用有限空间，在转动节点采用关节轴承、平面轴承等灵敏度高的部件，同步机架布置在双轨之上，保证整个机构动作灵敏和稳定。本技术的有益效果是：同步动作的挡杆在动力气缸驱动下，获得即时纠偏动作要求，并保证跑偏物品真正意义上的对中；整个对中机构隐藏于辊道机内部，充分利用有限空间，作为一个整体产品提供简化安装服务；气缸动力双轨设计，使整个机构具有高灵敏度和高稳定性。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的一种对中机构结构示意图。图3是图2的局部放大结构示图。图4是本技术的对中机构俯视结构示图。图中：1.辊道机，2.对中机构，201.基板座，202.转向板，203.挡杆，204.关节轴承，205.双头连杆，206.导轨，207.滑块，208.气缸，209.同步支架，210.立撑。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。本实施例一种辊道机上的对中装置，参见图1，其辊道机1以同轴两个为一副、共9幅为一组平行排列的辊筒为单元，并通过机架以及机架底部设置的具有水平调节功能的支脚构成，9幅辊筒均匀间距排列，机架前后方位还设有与上下游辊道机配合的连接体；在辊道机1中设置对中机构2。对中机构2具有一对位于辊道机1辊筒表面且与辊筒垂直布置的挡杆203，两件挡杆203通过动力气缸208及连杆机构沿辊道机1宽度方向同步动作。具体地说，对中机构2设有一块基板座201，基板座201位于辊道机1机架中间部位，基板座201宽度两边平行布置有两支导轨206，以导轨206为支撑，在导轨206上设有两件平行的同步支架209，即两件同步支架209连接在两支导轨206之间，如图2至图4所示，其中同步支架209底部设有与导轨206配合的滑块207。连杆机构包括位于辊道机1辊筒下方的转向板202，转向板202的中心部位通过平面轴承固定在基板座201，转向板202两端分别设有双头连杆205，双头连杆205的两头均设有关节轴承204。双头连杆204的另一端铰接在同步支架209上。进一步，挡杆203通过立撑210固定在同步支架209上，立撑210的宽度小于辊道机1相邻辊筒之间的间距，挡杆203底面与辊筒之间的距离为2mm，挡杆203通过立撑210得到支承并沿辊筒表面移动推动物体。气缸208安装在基板座201底部，气缸208的活塞杆与两件同步支架209中的一件连接。另外，两件挡杆203两端相对内侧分别设有倒角；挡杆203的长度包含辊道机1平行排列的8件辊筒所在的输送距离。使用时，本实施例作为一个整体连接到输送系统中，当被输送物体出现跑偏、停滞等现象时，通过控制系统启动气缸208作业，两件挡杆203自行向中推动物体，使物体回归辊道机1中间部位。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术的简单变换后的结构等均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊道机上的对中装置，包括具有一组平行排列的辊筒且至少有两对相邻辊筒之间设有间距的辊道机(1)，以及与辊道机配合的对中机构(2)，其特征是所述对中机构设有一对位于辊道机辊筒表面且与辊筒垂直布置的挡杆(203)，所述一对挡杆通过动力气缸(208)及连杆机构沿辊道机宽度方向同步动作；所述连杆机构包括位于辊道机辊筒下方的转向板(202)，转向板两端分别设有双头连杆(205)，双头连杆铰接同步支架(209)，所述挡杆连接在同步支架上。

【技术特征摘要】
1.一种辊道机上的对中装置，包括具有一组平行排列的辊筒且至少有两对相邻辊筒之间设有间距的辊道机(1)，以及与辊道机配合的对中机构(2)，其特征是所述对中机构设有一对位于辊道机辊筒表面且与辊筒垂直布置的挡杆(203)，所述一对挡杆通过动力气缸(208)及连杆机构沿辊道机宽度方向同步动作；所述连杆机构包括位于辊道机辊筒下方的转向板(202)，转向板两端分别设有双头连杆(205)，双头连杆铰接同步支架(209)，所述挡杆连接在同步支架上。2.根据权利要求1所述的辊道机上的对中装置，其特征在于，所述对中机构(2)设有基板座(201)，基板座两边平行布置有两支导轨(206)，所述同步支架(209)连接在两支导轨之间，同步支架底部设有与导轨配合的滑块(207)，双头连杆(205)铰接在同步支架上。3.根据权利要求2所述的辊道机上的对中装置，其特征在于，所述的气缸(208)设置在基板座(201)底部，气缸的活塞杆与两件同步支架(209)中的任意一件连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：金志学，张云，
申请(专利权)人：浙江中轴物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33