纸箱压痕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸箱压痕机，属于纸箱制造技术领域，其技术方案要点是包括机架、工作台、用于传输纸板的传输装置以及对纸板压痕的压痕装置；纸箱压痕机还包括对纸板进行上料的上料装置，上料装置包括竖直固定在工作台上的料箱，料箱的下部开设有在传输方向连通料箱内部与外界的送料槽；上料装置还包括位于料箱出料端和压痕装置之间的传送机构以及将料箱中的纸板推送到传送机构上的推送机构；解决了传统压痕设备需要手工进行上料，生产效率低的问题，起到了节省人力，提高压痕上料的工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
纸箱压痕机
本技术涉及纸箱制造
，特别涉及一种纸箱压痕机。
技术介绍
在对瓦楞纸箱的生产加工过程中，需要将在制造纸箱的纸板上压出相应的压痕，从而进一步对纸箱进行折叠钉合等工序作业。纸箱压痕是在纸箱压痕作业中常用的一种机器，它包括机架、工作台、对纸板进行压痕的压痕装置以及对纸板进行传输的传输装置。在使用纸箱压痕机对纸板进行压痕作业时，将纸板放置在工作台上，手工将纸板向压痕装置处送料，通过压痕装置和传输装置对纸板的作用，使纸板向出料端传输压痕，从而在纸板上压出相应的压痕。授权公告号为CN205435943U的中国技术专利文件公开了一种自动化纸箱压痕机，包括支撑腿、放置板、机箱体、控制柜和门把手，所述支撑腿的上方设置有所述放置板，所述放置板的下方设置有所述机箱体，所述机箱体的一侧设置有所述控制柜，所述控制柜的一侧设置有所述门把手，所述门把手的上方设置有启动开关，所述启动开关的上方设置有温度表，所述温度表的一侧设置有压力表，所述压力表的下方设置有压痕轴，所述压痕轴的一侧设置有轴侧壁。上述的自动化纸箱压痕机将需要压痕的纸板放置在放置板上，然后将纸板加入到压痕轴之间，通过压痕轴的滚压作用实现在纸板上压出相应压痕的目的。但是其上料过程，还需要人工将放置在放置板上的纸板进行单张上料，耗费人力、生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纸箱压痕机,能够方便的对纸板进行压痕加工；起到了节省人力，提高压痕上料的工作效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸箱压痕机，包括机架、工作台、用于传输纸板的传输装置以及对纸板压痕的压痕装置，还包括对纸板进行上料的上料装置，所述上料装置包括竖直固定在工作台上的料箱，料箱的下部开设有在传输方向连通料箱内部与外界的送料槽；上料装置还包括位于料箱出料端和压痕装置之间的传送机构以及将料箱中的纸板推送到传送机构上的推送机构。通过采用上述方案，推送机构将料箱最下端的纸板通过送料槽推送至传送机构上，通过传送机构将纸箱传送到压痕装置处对纸板进行压痕加工；传输装置配合压痕装置对纸板传输，将纸板压痕后由出料端送出。上料装置通过料箱上的送料槽配合推送机构和传输机构将纸板自动送料到压痕装置处，节省人力，生产效率高。较佳的，所述推送机构包括沿传输方向与工作台滑动连接的推板以及推动推板在工作台上滑动的推动组件；所述推板能够在传输方向上通过送料槽。通过采用上述方案，通过推动组件驱动推盘沿传输方向运动，进而将位于料箱最下端的纸板推送至传输机构处。较佳的，所述推动组件包括气缸，气缸的缸体水平固定在工作台上，气缸的活塞杆与推板固定连接；所述气缸活塞杆的运动方向与传输方向相同。通过采用上述方案，气缸的缸体固定在工作台上，其活塞杆与推板固定连接；通过气缸推动推板在传输方向上进行运动，进而将料箱中的纸板推送至传送机构处。较佳的，所述传送机构包括与主动辊、从动辊、连接主动辊和从动辊的传输带以及驱动主动辊转动的驱动组件；所述主动辊和从动辊的轴线处于同一水平面内且与工作台在水平方向转动连接。通过采用上述方案，驱动组件驱动主动辊进行转动，进而带动传送带在主动辊和从动辊之间进行运动传输，将置于传输带上的纸板传输至压痕装置处。较佳的，所述驱动组件包括驱动电机，驱动电机固定在工作台上，电机的输出轴与主动辊同心固定连接。通过采用上述方案，驱动电机固定在工作台上且其输出轴与主动辊同心固定连接，通过电机驱动主动辊进行转动，进而带动传输带在主动辊和从动辊之间进行运动传输。较佳的，上料装置还包括对上料纸板进行传输限位的限位机构，所述限位机构包括位于传输带两侧且长度方向与传输带传输方向相同的限位板，两限位板之间的距离等于传输纸板的横向宽度。通过采用上述方案，限位板位于传输带两侧且两限位板之间的距离等于传输纸板的横向宽度，进而能通过限位板对传输带上传输的纸箱近进行限位，防止其在传输过程中发生偏移。较佳的，所述上料装置还包括在竖直朝下对料箱上部纸板进行抵接的压送机构。通过采用上述方案，压送机构对料箱中的纸板施加竖直向下的力，从而减小纸板因与料相内侧壁的压力而不能顺畅的向下滑落。较佳的，所述压送机构包括固定在料箱上的支撑架、在竖直方向与支撑架滑动连接的连接杆、固定在连接杆下端的压板以及一端固定在压板另一端固定在支撑架上的压缩弹簧。通过采用上述方案，压缩弹簧一端固定在支撑架上，另一端固定在压板上，从而通过压板对纸板施加向下的力；通过连接杆的设置减小弹簧受力发生扭曲和方便将压板提升，以便在料箱中添加纸板。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.传输装置配合压痕装置对纸板传输，将纸板压痕后由出料端送出，上料装置通过料箱上的送料槽配合推送机构和传输机构将纸板自动送料到压痕装置处，节省人力、生产效率高；2.限位板位于传输带两侧且两限位板之间的距离等于传输纸板的横向宽度，进而能通过限位板对传输带上传输的纸箱近进行限位，防止其在传输过程中发生偏移；3.压送机构对料箱中的纸板施加竖直向下的力，从而减小纸板因与料相内侧壁的压力而不能顺畅的向下滑落情况。附图说明图1为纸箱压痕机的结构示意图；图2为上料装置的结构示意图；图3为料箱的结构示意图；图4为推送机构的结构示意图；图5为传送机构的结构示意图；图6为压送机构的结构示意图；图7为压痕装置的结构示意图；图8为传输装置的结构示意图。图中，1、机架；2、工作台；3、压痕装置；31、上模轴；32、下模轴；33、上压轮；34、下压轮；35、压痕电机；4、传输装置；41、上传输辊；42、下传输辊；43、传输电机；5、上料装置；51、料箱；511、送料槽；52、推送机构；521、推板；522、推动组件；5221、气缸；53、传送机构；531、主动辊；532、从动辊；533、传输带；534、驱动组件；5341、驱动电机；54、压送机构；541、支撑架；542、连接杆；543、压板；544、压缩弹簧；55、限位机构；551、限位板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种纸板压痕机，参照图1，包括机架1、工作台2、传输装置4、压痕装置3以及上料装置5。通过上料装置5将物料传输到压痕装置3处，通过压痕装置3对纸板作压痕加工，通过传输装置4带动纸板在纸箱压痕机内运动，将其传输到出料端。参照图1和图2，上料装置5包括料箱51、推送机构52、传送机构53以及压送机构54。料箱51用来存放进行压痕的纸板，推动机构用来将料箱51中纸板推出料箱51进而方便对其进行传输，传输机构用来将推送机构52推出的纸板传输到压痕装置3处进而对纸板进行压痕。参照图2和图3，料箱51竖直固定在工作台2上，料箱51上端呈开口状，料箱51的下部开设有在传输方向连通料箱51内部与外界的送料槽511，通过送料槽511，纸板能够在传输方向上水平取出。参照图2和图4，推送机构52包括在纸板传输上料方向上与工作台2滑动连接的推板521以及推动推板521在工作台2上滑动的推动组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸箱压痕机，包括机架(1)、工作台(2)、用于传输纸板的传输装置(4)以及对纸板压痕的压痕装置(3)，其特征在于：还包括对纸板进行上料的上料装置(5)，所述上料装置(5)包括竖直固定在工作台(2)上的料箱(51)，料箱(51)的下部开设有在传输方向连通料箱(51)内部与外界的送料槽(511)；上料装置(5)还包括位于料箱(51)出料端和压痕装置(3)之间的传送机构(53)以及将料箱(51)中的纸板推送到传送机构(53)上的推送机构(52)。

【技术特征摘要】
1.一种纸箱压痕机，包括机架(1)、工作台(2)、用于传输纸板的传输装置(4)以及对纸板压痕的压痕装置(3)，其特征在于：还包括对纸板进行上料的上料装置(5)，所述上料装置(5)包括竖直固定在工作台(2)上的料箱(51)，料箱(51)的下部开设有在传输方向连通料箱(51)内部与外界的送料槽(511)；上料装置(5)还包括位于料箱(51)出料端和压痕装置(3)之间的传送机构(53)以及将料箱(51)中的纸板推送到传送机构(53)上的推送机构(52)。2.根据权利要求1所述的纸箱压痕机，其特征在于：所述推送机构(52)包括沿传输方向与工作台(2)滑动连接的推板(521)以及推动推板(521)在工作台(2)上滑动的推动组件(522)；所述推板(521)能够在传输方向上通过送料槽(511)。3.根据权利要求2所述的纸箱压痕机，其特征在于：所述推动组件(522)包括气缸(5221)，气缸(5221)的缸体水平固定在工作台(2)上，气缸(5221)的活塞杆与推板(521)固定连接；所述气缸(5221)活塞杆的运动方向与传输方向相同。4.根据权利要求1所述的纸箱压痕机，其特征在于：所述传送机构(53)包括与主动辊(531)、从动辊(532)、连接主动辊(531)和从...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢正斌，
申请(专利权)人：青岛隆福达包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37