一种盖板类零件的制作工艺制造技术

一种盖板类零件的制作工艺，包括以下步骤：(1)生产准备：从冷库领取预浸布放在洁净间解冻；(2)工装准备：对工装进行表面清洗；(3)下料：将预浸布按照下料图样裁剪；裁剪好后，按顺序及编号依次摆放，并密封储存；(4)铺贴：按顺序进行铺层；(5)固化：将制作移至热压罐内进行固化；(6)检验：检验制作表面，确保表面平整光滑无皱褶、胶瘤、杂技，边缘无分层；(7)制外形：根据需要的形状在制品上进行钻孔；(8)入库：将加工完成成品检查合格后入库。本发明专利技术通过以上步骤制作的盖板类零件，质量轻盈，强度很大。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板类零件的制作工艺
本专利技术涉及板材的一种制作工艺，特别是涉及一种盖板类零件的制作工艺。
技术介绍
目前，盖板类零件为金属材料制作，这样的板材，一是重量大，二是强度不够。
技术实现思路
本专利技术能够克服现有技术中的缺陷，提供一种盖板类零件的制作工艺，板材轻盈，强度很大。为了实现上述技术方案，本专利技术采用以下技术方案：1.一种盖板类零件的制作工艺，包括以下步骤：1)生产准备：从冷库领取预浸布放在洁净间解冻，并保持密封状态；(2)工装准备：对工装进行表面清洗；(3)下料：将预浸布按照下料图样裁剪；裁剪好后，按顺序及编号依次摆放，并密封储存；(4)铺贴：按顺序进行铺层；(5)固化：将制作移至热压罐内进行固化；(6)检验：检验制作表面，确保表面平整光滑无皱褶、胶瘤、杂技，边缘无分层；(7)制外形：根据需要的形状在制品上进行钻孔；(8)入库：将加工完成成品检查合格后入库。进一步地，步骤(1)中预浸布为3234/CF3052预浸布，解冻过程，在温度达到洁净室温度，在外包装膜擦干后无冷凝水产生时方能使用。进一步地，步骤(2)中使用丙酮对工装表面进行清洗。进一步地，步骤(3)中下料尺寸：400mm×200mm，裁剪角度各不相同。进一步地，步骤(5)中固化过程要以1-3℃/min的速度升温至110-120℃，开始加压至0.57-0.63MPa，升温至120-130℃，保温1.5-2小时，冷却至60℃以下，出罐。进一步地，步骤(7)中，合金钻头以主轴转速6500r/min、递给30mm/min的标准在制品中进行钻孔。本专利技术的优点：本专利技术采用碳纤维材质，制成的成品进行钻孔或其它操作会更方便，材质也更加轻便，强度比金属材料更胜一筹。附图说明图1为本专利技术工艺流程图；具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。1.一种盖板类零件的制作工艺，包括以下步骤：1)生产准备：从冷库领取预浸布放在洁净间解冻，并保持密封状态；(2)工装准备：对工装进行表面清洗；(3)下料：将预浸布按照下料图样裁剪；裁剪好后，按顺序及编号依次摆放，并密封储存；(4)铺贴：按顺序进行铺层；(5)固化：将制作移至热压罐内进行固化；(6)检验：检验制作表面，确保表面平整光滑无皱褶、胶瘤、杂技，边缘无分层；(7)制外形：根据需要的形状在制品上进行钻孔；(8)入库：将加工完成成品检查合格后入库。具体实施例1一种盖板类零件的制作工艺，包括以下步骤：(1)生产准备：从冷库领取3234/CF3052预浸布，取出材料后，放在洁净间内进行解冻，并保持密封状态，温度达到洁净间温度，并且在外包装膜擦干后无冷凝水产生时方能使用，预浸料长度小于30米，解冻时间最少6小时，大于30米，解冻时间最少12小时，解冻过程中如发现卷上或者袋内有冷凝水，该材料拒收；(2)工装准备：对工装进行表面使用丙酮进行清洗，用丙酮浸透的擦布擦拭工装表面，在溶剂挥发以前随即用清洁干燥的擦布擦干，不要使溶剂挥发变干，确保工装表面清洁，无油脂；在施加脱模剂之前，确定工装表面温度不低于16℃且工装表面不能有水分；施加后一层脱模剂时应采用与上一层垂直的方向施加，以确保脱模剂能够完全覆盖上一层；不能将脱模剂直接倒到工装上，如果脱模剂施加过量，应从工装上擦去；涂覆前后两层脱模剂之间需要干燥15min，铺层前，脱模剂在16℃或者更高温度空气干燥至少30min，工装才可以使用；(3)下料：将预浸布按照下料图样裁剪，下料在洁净间内，预浸料应与背衬一起剪裁，铺贴时才撕去背衬，在预浸料的背衬上注明层号、0°方向及图号；裁剪尺寸及数量为：尺寸：400mm×200mm，数量7块；裁剪角度为：P1：+45°，P2：-45°，P3：0°，P4：90°，P5：0°，P6：-45C，P7：+45C，其中材料径向方向为0°，PX代表不同的预浸布块；裁剪好后，按顺序及编号依次摆放，并密封储存；(4)铺贴：按顺序进行铺层，每一层铺贴后，要进行抽真空压实，层与之间对接间隙小于1.5mm，铺层角度公差-5°～5°。(5)固化：将制作移至热压罐内，连接真空源，抽真空至少-0.092MPa并保持15min，开始升温，升温速率控制在1-3℃/min，当温度达到110-120℃时，热压罐加压至0.57-0.63MPa，保温时间1.5-2小时，冷却至60℃以下，卸压出罐；(6)检验：检验制作表面，确保表面平整光滑无皱褶、胶瘤、杂技，边缘无分层；(7)制外形：根据需要的形状用合金钻头以主轴转速6500r/min、递给30mm/min的标准在制品中进行钻孔；(8)入库：将加工完成成品检查合格后入库。具体实施例2一种盖板类零件的制作工艺，包括以下步骤：(1)生产准备：从冷库领取3234/CF3052预浸布，取出材料后，放在洁净间内进行解冻，并保持密封状态，温度达到洁净间温度，并且在外包装膜擦干后无冷凝水产生时方能使用，预浸料长度小于30米，解冻时间最少6小时，大于30米，解冻时间最少12小时，解冻过程中如发现卷上或者袋内有冷凝水，该材料拒收；(2)工装准备：对工装进行表面使用丙酮进行清洗，用丙酮浸透的擦布擦拭工装表面，在溶剂挥发以前随即用清洁干燥的擦布擦干，不要使溶剂挥发变干，确保工装表面清洁，无油脂；在施加脱模剂之前，确定工装表面温度不低于16℃且工装表面不能有水分；施加后一层脱模剂时应采用与上一层垂直的方向施加，以确保脱模剂能够完全覆盖上一层；不能将脱模剂直接倒到工装上，如果脱模剂施加过量，应从工装上擦去；涂覆前后两层脱模剂之间需要干燥15min，铺层前，脱模剂在16℃或者更高温度空气干燥至少30min，工装才可以使用；(3)下料：将预浸布按照下料图样裁剪，下料在洁净间内，预浸料应与背衬一起剪裁，铺贴时才撕去背衬，在预浸料的背衬上注明层号、0°方向及图号；裁剪尺寸及数量为：尺寸：400mm×200mm，数量4块；裁剪角度为：P1：0°，P2：+45°，P3：-45°，P4：90°，其中材料径向方向为0°，PX代表不同的预浸布块；裁剪好后，按顺序及编号依次摆放，并密封储存；(4)铺贴：按顺序进行铺层，每一层铺贴后，要进行抽真空压实，层与之间对接间隙小于1.5mm，铺层角度公差-5°～5°；(5)固化：将制作移至热压罐内，连接真空源，抽真空至少-0.092MPa并保持15min，开始升温，升温速率控制在1-3℃/min，当温度达到110-120℃时，热压罐加压至0.57-0.63MPa，保温时间1.5-2小时，冷却至60℃以下，卸压出罐；(6)检验：检验制作表面，确保表面平整光滑无皱褶、胶瘤、杂技，边缘无分层；(7)制外形：根据需要的形状用合金钻头以主轴转速6500r/min、递给30mm/min的标准在制品中进行钻孔，经多次实验，这样的转速可以确保速度的情况下，制品不容易出现分层现象；(8)入库：将加工完成成品检查合格后入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盖板类零件的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)生产准备：从冷库领取预浸布放在洁净间解冻，并保持密封状态；(2)工装准备：对工装进行表面清洗；(3)下料：将预浸布按照下料图样裁剪；裁剪好后，按顺序及编号依次摆放，并密封储存；(4)铺贴：按顺序进行铺层；(5)固化：将制作移至热压罐内进行固化；(6)检验：检验制作表面，确保表面平整光滑无皱褶、胶瘤、杂技，边缘无分层；(7)制外形：根据需要的形状在制品上进行钻孔；(8)入库：将加工完成成品检查合格后入库。

【技术特征摘要】
1.一种盖板类零件的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)生产准备：从冷库领取预浸布放在洁净间解冻，并保持密封状态；(2)工装准备：对工装进行表面清洗；(3)下料：将预浸布按照下料图样裁剪；裁剪好后，按顺序及编号依次摆放，并密封储存；(4)铺贴：按顺序进行铺层；(5)固化：将制作移至热压罐内进行固化；(6)检验：检验制作表面，确保表面平整光滑无皱褶、胶瘤、杂技，边缘无分层；(7)制外形：根据需要的形状在制品上进行钻孔；(8)入库：将加工完成成品检查合格后入库。2.根据权利要求1所述的盖板类零件的制作工艺，其特征在于，步骤(1)中预浸布为3234/CF3052预浸布，解冻过程，在温度达到洁净室温度，在外包装膜擦干后无...

【专利技术属性】
技术研发人员：张权峰，张生学，陈海燕，
申请(专利权)人：郑州郑飞木业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41