有溢流孔洞的模压模具与配件及其制备方案制造技术

本发明专利技术公开了有溢流孔洞的模压模具与配件及其制备方案，包括模压模具上模、下模及配件部分，在上下模的内壁至模具外，设置数个分布均匀的溢流孔洞，再在模具内壁铺设固定配件，配件包括金属丝层，交织物层，所述压模用于压制纤维复合材料制造过程中，使纤维密度比提高的一种技术方案，将涂抹或预浸液体基材的纤维布的叠层，通过模压使叠层中减少多余液体，上述技术方案使被压制物件液体从压制面均匀溢流，纤维在压制过程中几乎不移动，减少了现有技术中纤维移动造成的拉伸强力下降，纤维损伤，厚薄不均，结构变化的问题。

【技术实现步骤摘要】
有溢流孔洞的模压模具与配件及其制备方案
本专利技术涉及一种模压加工设备，尤其是一种模压模具。
技术介绍
现有的纤维复合材料为了使纤维密度比增加，在制造过程中，将纤维布涂抹或预浸液体基材后进行层压，将部分液体压出，在模压过程中，液体是沿着上模、下模芯部向外周边沿流动溢出，容易使纤维移动，例如碳纤维、玻纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维等这类脆性纤维，纤维移动后弯曲，弯曲使拉伸强力下降，层压物体面呈现部份凸起、厚薄不均、结构发生变化，影响表面平整，尤其是纤维无纺布，更为严重。
技术实现思路
为了克服模压过程中纤维移动的技术问题，纤维弯曲后拉伸强力下降，层压物体面出现凹凸不平的问题。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：有溢流孔洞的模压模具与配件及其制备方案，包括模具上模、下模及其配件，其特征是模具上模、下模压制物体面向模具壳外设置数个溢流孔洞；上述配件包括在上模、下模内壁铺设金属丝层、金属丝交织物、纤维交织物、纤维无纺布、纤维毡的其中任何一种及其以上；以上所述用于模压涂抹或预浸液体的纤维布层，压制过程中，液体从压制面均匀向模具外溢流出。上述的模具上模、下模压制物体面向模具壳外设置数个均匀的溢流孔洞，包括部分不规则变型位置的溢流孔洞设置，也可以不均匀设置，还包括孔洞设置采用机械钻孔或激光穿孔。上述的模具上模、下模包括平板型、椭圆形及壳型。上述的模具上模、下模或其中上模或下模不设溢流孔洞的情况下，在上模、下模内壁铺设金属丝层，金属丝交织物、纤维交织物、纤维无纺布、纤维毡的其中任何一种及其以上。上述的上模、下模内壁铺设金属丝层、金属丝交织物、纤维交织物、纤维无纺布、纤维毡的顺序及每一种的层数可以自由设定，还包括以上所述部分或全部固定在模具内，或部分或全部铺设覆盖在被压制物面上。本专利技术获得的有益效果：在模压过程中，纤维减少移动或几乎不移动，减少了纤维移动及弯曲产生的拉伸强力下降问题，例如碳纤、玻纤、陶瓷纤维等这类脆性纤维增强的复合材料，能使后续加温定型后的复合材料拉伸强力提高，纤维含量比提高，厚薄均匀，表面平整，结构不发生变化，还能使纤维在模压时承受的压强减弱，也减少了压强对纤维的冲击损伤，还包括使碳纤维长丝无纺布由不能模压改变为可以进行模压。又如根据压制物体不同的质量要求，还可采用模压模具上、下模不设置溢流孔洞的情况下，只铺设配件部分，达到层压物件较好的效果，节约制造模具成本及成本控制要求。又如部件部分的固定、顺序、种类的选择，按压制物件的质量要求而合理选配，可节约成本，提高生产效速。本专利技术模压模具溢流孔洞使层压物件液体可以均匀流出，金属丝层及金属丝交织物因金属抗弯力强，不易变形，液体流动性好，平整度一般高于模具溢流孔洞，纤维交织物细密易变形，平整性好于金属材料，无纺布及纤维毡更细密，平整度更高于纤维交织物，使层压物件表面平整。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术上模、下模示意图。图2为交织物示意图。图3为交织物剖面示意图。图4为金属丝单层示意图。图5为金属丝经纬向双层示意图。图中1.上模，2.下模3.溢流孔洞，4.沟槽，5.流动方向，6.间隙。具体实施方式：以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。【实施例1】有溢流孔洞的模压模具与配件及其制备方案，包括压模模具上模1、下模2，从模具内层压物体面至模具外面，采用机械钻孔或激光穿孔的方式，设置分布均匀的数个细小溢流孔洞3，适用于平板型、椭圆形、壳型模具。例如壳型模具的某些不规则部分，设置的溢流孔洞3可以是不均匀的。上述配件部分，首先沿模具内壁铺设固定金属丝交织物，金属丝交织物可固定于上模1、下模2边沿外周、内壁少量小点面固定，之后铺设固定纤维交织布，固定方式可采用粘接固定于模具边沿外周及内壁少量小点面上，再接着铺设固定纤维细密的纤维长丝无纺布或纤维毡，固定方式与纤维交织布相同。涂抹或预浸液体树脂的碳纤维长丝无纺布，或碳纤维长丝交织布叠加的多层布，放置于上述上模1、下模2中，模压过程中，液体在压力作用下大部分从接触面的纤维毡中溢流，小部分从模具边沿溢流，液体先从纤维毡细密的间隙6中向纤维交织布较大的间隙6溢流，再向硬质的金属丝交织布更大的间隙6溢流，之后向模具溢流孔洞3溢流出模具外，使被压制物中的纤维几乎不产生移动，表面平整。【实施例2】模压模具上模1、下模2可采用不设溢流孔洞3，根据被压制物件的要求及铺层多少，厚薄的不同，还包括可采用无溢流孔洞的上摸1或下模2；只在模具内壁设置配件部分，模具内壁首先铺设固定金属丝单层或金属丝经纬向双层，之后铺设固定金属丝交织物，再铺设固定纤维交织布，之后再铺设固定纤维毡，接着放置入被压制物件后的压制过程中，液体首先从压制面的纤维毡面间隙6中溢流，再流向纤维交织布的间隙6，其中大部分流向金属丝交织物，小部分沿着层间流向模具边沿，之后再流向金属丝层，在金属丝层的沟槽4中沿流动方向5向模具边沿流出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.有溢流孔洞(3)的模压模具与配件及其制备方案，包括模具上模(1)、下模(2)及其配件，其特征是模具上模(1)、下模(2)压制物体面向模具壳外设置数个溢流孔洞(3)；配件包括在上模(1)、下模(2)内壁铺设金属丝层、金属丝交织物、纤维交织物、纤维无纺布、纤维毡的其中任何一种及其以上；以上所述用于模压涂抹或预浸液体的纤维布层，压制过程中，液体从压制面均匀向模具外溢流出。

【技术特征摘要】
1.有溢流孔洞(3)的模压模具与配件及其制备方案，包括模具上模(1)、下模(2)及其配件，其特征是模具上模(1)、下模(2)压制物体面向模具壳外设置数个溢流孔洞(3)；配件包括在上模(1)、下模(2)内壁铺设金属丝层、金属丝交织物、纤维交织物、纤维无纺布、纤维毡的其中任何一种及其以上；以上所述用于模压涂抹或预浸液体的纤维布层，压制过程中，液体从压制面均匀向模具外溢流出。2.根据权利要求1所述的有溢流孔洞(3)的模压模具与配件及其制备方案，其特征在于所述的模具上模(1)、下模(2)压制物体面向模具壳外设置数个均匀的溢流孔洞(3)，包括部分不规则变型位置溢流孔洞(3)设置，也可以不均匀设置，还包括孔洞设置采用机械钻孔或激光穿孔。3.根据权利要求1所述的有溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆恩浩，王宗毅，
申请(专利权)人：杭州友凯船艇有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33