【技术实现步骤摘要】
一种能快速成型的模具
本技术涉及模具
，具体为一种能快速成型的模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。目前，快速成型的模具加工时先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品，但是现有的快速成型模具在进行生产加工时，由于采用直接向模具内部进行倾倒注塑材料溶液，没有外力的挤压，从而会导致成型产品出现气泡和空腔影响使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种能快速成型的模具，解决了现有的快速成型模具在进行生产加工时，由于采用直接向模具内部进行倾倒注塑材料溶液，没有外力的挤压，从而会导致成型产品出现气泡和空腔...
【技术保护点】
1.一种能快速成型的模具，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面搭接有模体(2)，所述模体(2)的上表面搭接有箱体(8)，所述箱体(8)的底部开设有与箱体(8)内部相连通的开孔(20)，所述箱体(8)的左侧固定连接有加固板(7)，所述加固板(7)的左侧固定连接有立柱(6)，所述立柱(6)远离加固板(7)的一端与支撑板(1)的上表面固定连接，所述箱体(8)的左右两侧内壁之前搭接有加压板(9)，所述加压板(9)的上表面焊接有螺杆(15)，所述箱体(8)的左右两侧内壁之间并位于加压板(9)的上方焊接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的上表面开设有与下表面相连通的...
【技术特征摘要】
1.一种能快速成型的模具，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面搭接有模体(2)，所述模体(2)的上表面搭接有箱体(8)，所述箱体(8)的底部开设有与箱体(8)内部相连通的开孔(20)，所述箱体(8)的左侧固定连接有加固板(7)，所述加固板(7)的左侧固定连接有立柱(6)，所述立柱(6)远离加固板(7)的一端与支撑板(1)的上表面固定连接，所述箱体(8)的左右两侧内壁之前搭接有加压板(9)，所述加压板(9)的上表面焊接有螺杆(15)，所述箱体(8)的左右两侧内壁之间并位于加压板(9)的上方焊接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的上表面开设有与下表面相连通的螺纹孔(16)，所述螺杆(15)远离加压板(9)的一端贯穿螺纹孔(16)并延伸至箱体(8)的外部，所述螺杆(15)位于箱体(8)外部的一端焊接有电机(14)，所述箱体(8)的右侧开设有与箱体(8)内部相连通的连接孔(17)，所述连接孔(17)的内壁粘接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：林时享，
申请(专利权)人：深圳市中拓模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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