薄板复合钢骨隔声墙板制造技术

一种薄板复合钢骨隔声墙板，其特征在于：它是由面板、吸声材料和轻钢龙骨框架构成，面板是由两层不同材质的板材复合而成；两块面板位于两侧面层，两块面板分别用自攻螺丝固定在定型轻钢龙骨框架的两侧，在定型轻钢龙骨框架与两侧面板形成的空腔内填充有吸声材料。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种薄板复合钢骨隔声墙板。
技术介绍
近年来，国家对“墙改”工作支持力度不断加大，在大城市的现代化框架轻板高层建筑中，各种新型轻质墙板(面密度≤80kg/m2)得到了较广泛的应用。这些轻质多孔墙板和轻质夹芯复合墙板具有自重轻、厚度薄、强度高、施工方便等优点，但也正因为这些墙体轻薄，造成隔声性能都比较差，绝大多数均低于国家颁布的JGJ11-82《住宅隔声标准》中规定的分户墙空气隔声等级的最低要求(即计权隔声量Rw≥40dB)，尤其在开槽布线安装开关盒后，其隔声性能还将受到较大的影响。因此许多工程从竣工的第一天起，墙体的隔声性能就已经落伍了，导致业主投诉率不断增多。纸面石膏板等新型薄板与轻钢龙骨现场组装的墙体，只要结构合理其隔声性能就能达到《住宅隔声标准》要求的一级隔声指标(Rw≥50dB)，但是安装速度慢，现场会产生大量的废弃物。(三)技术的内容本技术解决了现有的轻质墙板隔声性能差且产生大量安装废弃物的缺陷；提供一种轻薄、结构合理、具备良好的隔声性能且安装方便的薄板复合钢骨隔声墙板。本技术的技术方案如下它是由面板、吸声材料和轻钢龙骨框架构成，面板是由两层不同材质的板材复合而成；两块面板位于两侧面层，两块面板分别用自攻螺丝固定在定型轻钢龙骨框架的两侧，在定型轻钢龙骨框架与两侧面板形成的空腔内填充有吸声材料。本技术采用声阻抗不同的板材组合构成面板，错开两层板材的共振频率，提高隔声量；空腔填充吸声材料并留有一定的空气层，在增加不同的传声介质的同时利用空气的弹性变形产生附加隔声量，并减少平行的面板间可能产生的“驻波”效应，所有刚性连接部分加垫阻尼隔声软片，目的是降低“声桥”的影响，从而实现较高的隔声量。本技术结构的薄板复合钢骨隔声墙板，重量比现有的轻质墙板更轻，且隔声性能得以大幅度的提高(计权隔声量Rw≥40dB～Rw≥55dB)，降低了建筑物的基础与结构造价，保证居住与工作拥有良好的声环境质量。降低劳动强度，提高工作效率。本技术的榫形和槽形轻钢龙骨带有穿孔，布线时无须开槽，均可在空腔内随意布线，布线之后安装上一侧复合面板，因此，布线与安装开关盒不会对本墙板的隔声性能构成影响。由于本墙体是工业化生产的成型墙板，高强、表面平整、保温、干法作业，因此施工轻便快速，施工现场不产生废弃物，特别适用于框架轻板建筑结构的非承重内隔墙，可作为对声环境质量要求较高的建筑围护结构隔声降噪的理想构件。附图说明图1为本技术的龙骨框架的结构示意图。图2为本技术的双空腔结构的横向截面的结构示意图。图3为本技术的双空腔结构的纵向截面的结构示意图。图4为本技术的单空腔结构的横向截面的结构示意图。图5为本技术的单空腔结构的纵向截面的结构示意图。具体实施方式如图1-5所示本技术由面板1、轻钢龙骨框架2、吸声材料3构成，面板1是由两块不同材质与厚度的板材1-1、1-2(如加压水泥板、纤维水泥板、硅酸钙板、纸面石膏板等)复合而成，其中以加压水泥板和石膏板或者硅酸钙板和纸面石膏板复合而成的面板较佳，使之错开了两层面板的共振频率，提高隔声量。两块面板1位于两侧面层，在两块面板之间设有空腔6，在空腔6内填充有吸声材料3，形成如图4、5所示的单体单空腔结构的隔声墙板。在空腔内设有一层或一层以上中间隔板5，将空腔6分割成如图2、3所示的两个或两个以上腔体6-1和6-2，组合成单体多空腔隔声墙板。在两个或两个以上腔体6-1和6-2内填充有吸声材料3。在填充有吸声材料3的腔体6-1和6-2内、位于吸声材料3与面板1或中间隔板5之间留有空气层6-3，使之在增加不同的传声介面的同时利用空气的弹性变形获取附加隔声量，并减少平行的面板间可能产生的“驻波”效应。在构成面板1的两块板材1-1和1-2之间满铺或部分分布有阻尼隔声软片4。在中间隔板5也设有阻尼隔声软片4。在本技术的复合隔声墙板的上、下、左、右侧，位于空腔6的位置处安装有定型轻钢龙骨框架2，通过自攻螺丝和轻钢龙骨框架2使复合隔声墙板连接成稳固的整体；在复合隔声墙板左或右侧安装的是榫形穿孔轻钢龙骨框架2-1，在复合隔声墙板右或左侧安装的是与榫形对应的槽形穿孔轻钢龙骨框架2-2，在复合隔声墙板的上下侧安装的是浅槽形轻钢龙骨框架2-3。为了降低“声桥”效应，在轻钢龙骨框架2与面板1之间以及轻钢龙骨框架2与中间隔板5之间均设有阻尼隔声软片4。面板1采用声阻抗不同的板材进行组合，并将质地较硬的板材1-1置于两侧的面层。本技术的薄板复合钢骨隔声墙板的整体板宽600mm，板厚60mm～150mm、面密度30kg/m2～60kg/m2。如图1、3所示使用时，按照所需的尺寸规格，在工厂内统一制作本技术的薄板复合钢骨隔声墙板，并在本技术隔声墙板上下侧轻钢龙骨框架2-3的浅槽内填上水泥，通过水泥和防震卡将本技术墙板固定在梁框的下方，并将每一块墙板的榫形轻钢龙骨框架2-1与相邻槽形轻钢龙骨框架2-2对契，紧密配合即可。权利要求1.一种薄板复合钢骨隔声墙板，其特征在于它是由面板、吸声材料和轻钢龙骨框架构成，面板是由两层不同材质的板材复合而成；两块面板位于两侧面层，两块面板分别用自攻螺丝固定在定型轻钢龙骨框架的两侧，在定型轻钢龙骨框架与两侧面板形成的空腔内填充有吸声材料。2.根据权利要求1所述的薄板复合钢骨隔声墙板，其特征在于在空腔内设有一层或一层以上中间隔板，将空腔分割成两个或两个以上腔体，在两个或两个以上腔体内填充有吸声材料。3.根据权利要求1或2所述的薄板复合钢骨隔声墙板，其特征在于在填充有吸声材料的腔体内、位于吸声材料与面板或中间隔板之间留有空气层。4.根据权利要求3所述的薄板复合钢骨隔声墙板，其特征在于在构成面板的两块板材之间满铺或部分分布有阻尼隔声软片。5.根据权利要求4所述的薄板复合钢骨隔声墙板，其特征在于中间隔板满铺或不铺阻尼隔声软片。6.根据权利要求5所述的薄板复合钢骨隔声墙板，其特征在于在空腔的上、下、左、右侧安装有定型轻钢龙骨框架；其中，在左或右侧安装榫形穿孔轻钢龙骨框架，在右或左侧安装与榫形对应的槽形穿孔轻钢龙骨框架，在隔声墙板的上下侧安装浅槽形穿孔轻钢龙骨框架。7.根据权利要求6所述的薄板复合钢骨隔声墙板，其特征在于在轻钢龙骨框架与面板之间以及轻钢龙骨框架与中间隔板之间均设有阻尼隔声软片。8.根据权利要求7所述的薄板复合钢骨隔声墙板，其特征在于面板采用材质和厚度不同的板材组合构成，并将质地较硬的板材置于两侧的面层。9.根据权利要求8所述的薄板复合钢骨隔声墙板，其特征在于面板由加压水泥板和纸面石膏板或者硅酸钙板和纸面石膏板复合而成。10.根据权利要求9所述的薄板复合钢骨隔声墙板，其特征在于整体板宽600mm，板厚60mm～150mm、面密度30kg/m2～60kg/m2。专利摘要本技术涉及一种薄板复合钢骨隔声墙板，它解决了现有的轻质墙板隔声性能差且现场产生大量废弃物的缺陷；提供一种质地轻薄、结构合理、具备良好的隔声性能且安装方便的新型薄板复合钢骨隔声墙板。本技术由面板、吸声材料和轻钢龙骨框架构成，面板是由两层不同材质的板材复合而成；两块面板位于两侧面层，在两块面板之间设有空腔，在空腔内填充吸声材料。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑遂恺，
申请(专利权)人：郑遂恺，
类型：实用新型
国别省市：