一种选矿机制造技术

本发明专利技术涉及一种选矿机，包括一级工作台、二级工作台、设置在上的一级破碎系统、除尘系统、过滤系统，设置在二级工作台上的一级磁选系统、二级破碎系统、二级磁选系统，位于二级工作台下方的筛分系统、清洗系统；本发明专利技术的选矿机可对矿物质进行破碎、除尘、筛分、清洗得到品相好价值高的矿石，选矿过程环保高效，并可对矿物质进行精细筛分，可以将有经济价值部分的矿物质进行细分处理，使得后续的处理能得以简化有效提高选矿效率。可以防止由于矿石的硬度和颗粒问题造成的机器卡壳情况的发生，生产周期短，加工效率高，成本低。可以对所采集的矿石进行进一步的清洗以减少杂质存在的概率，使得所选取的矿石经济价值更高。

【技术实现步骤摘要】
一种选矿机
本专利技术涉及选矿设备
，具体涉及一种选矿机。
技术介绍
随着国民经济的高速发展和科学技术水平的日益提高。重工业生产总值在国民GDP当中的占比不断攀升，重工业产业已成为了我国支柱性产业之一。矿石开采加工水平作为重工业产业的上游源头已成为决定一个工业链效率和经济价值的重要评判标准，其中金属类矿石开采加工最具代表性，那是我国一些重要的金属矿资源，大多数为贫矿，折合金属量占世界平均产量偏低。而目前的选矿机当中均存在有以下几个问题：第一，经常性使用化学法的方式对矿物质进行开采和筛分，容易产生大量的重金属工业废水，这样一来不但产生大量的生产安全隐患，二来极大的影响了当地的生态环境，非常容易走上先发展后治理的恶性循环路线。第二，目前的选矿机当中只能粗略的对矿物质进行筛分，无法对其进行进一步的深加工和对有经济价值的部分进行提纯提取。第三，目前的选矿机当中大多数单纯只是利用物理机械的方式对矿物质进行筛选分离，很容易因为矿石的硬度和颗粒问题使得机器卡壳，这样一来延长了生产周期，二来降低了开采和加工的效率，极大的增加了成本。第四，目前的选矿机没法对有经济价值部分的矿物质进行细分处理，使得后续的处理繁杂，加工效率低。第五，目前的选矿系统和设备很少对所采集的矿石进行进一步的清洗，存在较多杂质，使得所选取的矿石纯度低，经济价值不高。综上所述针对上述问题，设计开发一种选矿机成为了当前的急需。专利技术新型内容为了解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种选矿机。其技术方案为：一种选矿机，包括一级工作台、二级工作台、设置在一级工作台上的一级破碎系统、除尘系统、过滤系统，设置在二级工作台上的一级磁选系统、二级破碎系统、二级磁选系统，位于二级工作台下方的筛分系统、清洗系统；所述一级破碎系统包括进料斗、破碎罐、转轴、撞头一、凹槽环、电机、支架一、下料管一、破碎刀一；所述进料斗下端与破碎罐上端连接，所述转轴设置在破碎罐内部中心，转轴上均匀设置有撞头一，转轴两端与位于破碎罐外侧的电机连接，所述破碎罐内底部设置有凹槽环，所述破碎罐设置在支架一上端，所述下料管一与破碎罐下端连接，下料管一内均匀设置有破碎刀一；所述除尘系统包括除尘管道、条孔、风扇、滤孔、收集管、回收箱一、回收槽一；所述除尘管道上端与下料管一下端连接，所述除尘管道两侧均设置有风扇、收集管，所述风扇与除尘管道连接处的除尘管道侧壁上均匀设置有条孔，所述收集管与除尘管道连接处的除尘管道侧壁上均匀设置有滤孔，所述收集管一端与位于除尘管道底部的回收箱一连接，所述回收槽一设置在除尘管道下端下方；所述过滤系统包括支架二、履带、翻斗、电磁铁杆、通电机构；所述支架二位于除尘管道一侧，所述履带设置在支架二上，履带上均匀设置有多个翻斗，翻斗内设置有电磁铁杆，履带两侧设有通电机构；所述一级磁选系统包括收集斗一、圆槽、出料口一、出料口二、回收管、回收箱二、机臂、旋转轴、电磁铁吸板、导电架、断路带；所述收集斗一位于履带下方，所述圆槽与收集斗一下端连接，圆槽底部分别设置有出料口一和出料口二，出料口二与回收管连接，回收管与回收箱二连接，所述机臂设置在回收箱二顶部，机臂上设置有旋转轴，旋转轴下端均匀设置有多个电磁铁吸板，机臂一端设置有导电架，导电架下端设置有断路带；所述二级破碎系统包括破碎管道一、往复机械臂、撞头二、撞头三、破碎管道二、电机三、破碎辊、破碎刀二；所述破碎管道一上端与出料口一连接，所述破碎管道一两侧对称设置有往复机械臂，往复机械臂一端设置有撞头二，往复机械臂所在位置的破碎管道一两内侧壁上设有撞头三，破碎管道二与破碎管道一下端连接，破碎管道二内设置有多个破碎辊，破碎辊一端与电机三连接，破碎管道二内底部均匀设置有破碎刀二；所述二级磁选系统包括外壳、漏孔、外壳挡块、内环挡块、凹槽纹路、风扇机、内环、电磁铁块、转机、回收槽二、下料管二；所述破碎管道二下端与外壳连接，所述外壳底部一侧均匀设置有漏孔，所述漏孔一侧的外壳上设置有外壳挡块，外壳上端内壁上设置有凹槽纹路，外壳上端设置有风扇机，外壳内设置有内环，内环上设置有内环挡块，内环内部均匀设置有电磁铁块，电磁铁块设置在转机的转轴上，转机位于在外壳外侧，回收槽二设置在漏孔所在位置下方，所述下料管二与外壳底部连接；所述筛分系统包括筛分罐、环形挡块、筛分孔、绞龙刀、电机四、收集斗二、固定吊板；所述筛分罐上端与下料管二下端连接，所述筛分罐上设置有多个环形挡块，环形挡块将筛分罐底部分成多个区域，不同区域的筛分罐底部设置有不同尺寸的筛分孔，每个区域的筛分罐下方对应设置有收集斗二，筛分罐内设置有绞龙刀，绞龙刀两端与电机四连接，所述固定吊板设置在二级工作台底部，固定吊板一侧与筛分罐、收集斗二连接；所述清洗系统包括轨道、滑动支架、收集篮、清洗槽、进水口、吊门、曝气管、泡沫机、支架三、泡沫铲；所述清洗槽位于收集斗二下方，所述清洗槽两侧设置有轨道，轨道上设置有滑动支架，滑动支架一端与收集篮连接，收集篮设置在清洗槽内，清洗槽一端设置有进水口，清洗槽另一端设置有吊门，清洗槽内底部设置有曝气管，曝气管两端与位于清洗槽底部的泡沫机连接，所述支架三设置在清洗槽一端，泡沫铲设置在支架三上。进一步优化所述破碎刀直径尺寸从上而下依次减小。进一步优化所述除尘管道一侧的风扇与除尘管道另一侧收集管为对应设置，除尘管道两侧的风扇、收集管排序相反。进一步优化所述翻斗内均匀设置有孔洞。进一步优化，所述电磁铁杆两端设置有导电头，导电头与通电机构接触通电。进一步优化，所述往复机械臂两个为一组，分两组分别交错设置在破碎管道一的不同两侧，两组往复机械臂上的撞头二、撞头三垂直错开设置。进一步优化，所述不同区域筛分罐底部的筛分孔尺寸沿工作流程方向依次增大。进一步优化，所述收集篮内设置有隔板，收集篮底部及侧壁上均匀设有孔洞。进一步优化，所述破碎辊上设置有凸缘环。进一步优化，所述曝气管上设置有曝气孔。进一步优化，所述断路带位于出料口一附近上方。区别于现有技术，上述技术方案具有如下有益效果：(1)本专利技术的选矿机通过一级破碎系统、除尘系统、过滤系统、一级磁选系统、二级破碎系统、二级磁选系统、筛分系统、清洗系统对矿物质进行破碎、除尘、筛分、清洗得到品相好价值高的矿石，选矿过程环保高效。(2)本专利技术的选矿机可以对矿物质进行精细筛分，有利于对矿物质进行进一步的深加工和对有经济价值的部分进行提纯提取，并且通过磁选系统可以将有经济价值部分的矿物质进行细分处理，使得后续的处理能得以简化有效提高选矿效率。(3)本专利技术的选矿机可以通过两个破碎系统对矿物质进行破碎后筛分，可以防止由于矿石的硬度和颗粒问题造成的机器卡壳情况的发生，生产周期短，加工效率高，成本低。(4)本专利技术的选矿机通过清洗系统可以对所采集的矿石进行进一步的清洗以减少杂质存在的概率，使得所选取的矿石经济价值更高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术一级破碎系统的内部结构示意图；图3为本专利技术除尘系统的内部结构示意图；图4为本专利技术过滤系统的结构示意图；图5为本专利技术一级磁选系统的结构示意图；图6为本专利技术收集斗一、圆槽的结构示意图；图7为本专利技术二级破碎系统的结构示意图；图8为本专利技术二级破碎系统的内部结构示意图；图9为本专利技术二级磁选系统的结构示意图；图10为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种选矿机，其特征在于，包括一级工作台(1)、二级工作台(101)、设置在一级工作台(1)上的一级破碎系统、除尘系统、过滤系统，设置在二级工作台(101)上的一级磁选系统、二级破碎系统、二级磁选系统，位于二级工作台(101)下方的筛分系统、清洗系统；所述一级破碎系统包括进料斗(2)、破碎罐(201)、转轴(202)、撞头一(203)、凹槽环(204)、电机(205)、支架一(206)、下料管一(207)、破碎刀一(208)；所述进料斗(2)下端与破碎罐(201)上端连接，所述转轴(202)设置在破碎罐(201)内部中心，转轴(202)上均匀设置有撞头一(203)，转轴(202)两端与位于破碎罐(201)外侧的电机(205)连接，所述破碎罐(201)内底部设置有凹槽环(204)，所述破碎罐(201)设置在支架一(206)上端，所述下料管一(207)与破碎罐(201)下端连接，下料管一(207)内均匀设置有破碎刀一(208)；所述除尘系统包括除尘管道(3)、条孔(301)、风扇(302)、滤孔(303)、收集管(304)、回收箱一(305)、回收槽一(306)；所述除尘管道(3)上端与下料管一(207)下端连接，所述除尘管道(3)两侧均设置有风扇(302)、收集管(304)，所述风扇(302)与除尘管道(3)连接处的除尘管道(3)侧壁上均匀设置有条孔(301)，所述收集管(304)与除尘管道(3)连接处的除尘管道(3)侧壁上均匀设置有滤孔(303)，所述收集管(304)一端与位于除尘管道(3)底部的回收箱一(305)连接，所述回收槽一(306)设置在除尘管道(3)下端下方；所述过滤系统包括支架二(4)、履带(401)、翻斗(402)、电磁铁杆(403)、通电机构(404)；所述支架二(4)位于除尘管道(3)一侧，所述履带(401)设置在支架二(4)上，履带(401)上均匀设置有多个翻斗(402)，翻斗(402)内设置有电磁铁杆(403)，履带(401)两侧设有通电机构(404)；所述一级磁选系统包括收集斗一(5)、圆槽(501)、出料口一(502)、出料口二(503)、回收管(504)、回收箱二(505)、机臂(506)、旋转轴(507)、电磁铁吸板(508)、导电架(509)、断路带(5010)；所述收集斗一(5)位于履带(401)下方，所述圆槽(501)与收集斗一(5)下端连接，圆槽(501)底部分别设置有出料口一(502)和出料口二(503)，出料口二(503)与回收管(504)连接，回收管(504)与回收箱二(505)连接，所述机臂(506)设置在回收箱二(505)顶部，机臂(506)上设置有旋转轴(507)，旋转轴(507)下端均匀设置有多个电磁铁吸板(508)，机臂(506)一端设置有导电架(509)，导电架(509)下端设置有断路带(5010)；所述二级破碎系统包括破碎管道一(6)、往复机械臂(601)、撞头二(602)、撞头三(603)、破碎管道二(604)、电机三(605)、破碎辊(606)、破碎刀二(607)；所述破碎管道一(6)上端与出料口一(502)连接，所述破碎管道一(6)两侧对称设置有往复机械臂(601)，往复机械臂(601)一端设置有撞头二(602)，往复机械臂(601)所在位置的破碎管道一(6)两内侧壁上设有撞头三(603)，破碎管道二(604)与破碎管道一(6)下端连接，破碎管道二(604)内设置有多个破碎辊(606)，破碎辊(606)一端与电机三(605)连接，破碎管道二(604)内底部均匀设置有破碎刀二(607)；所述二级磁选系统包括外壳(7)、漏孔(701)、外壳挡块(702)、内环挡块(703)、凹槽纹路(704)、风扇机(705)、内环(706)、电磁铁块(707)、转机(708)、回收槽二(709)、下料管二(7010)；所述破碎管道二(604)下端与外壳(7)连接，所述外壳(7)底部一侧均匀设置有漏孔(701)，所述漏孔(701)一侧的外壳(7)上设置有外壳挡块(702)，外壳(7)上端内壁上设置有凹槽纹路(704)，外壳(7)上端设置有风扇机(705)，外壳(7)内设置有内环(706)，内环(706)上设置有内环挡块(703)，内环(706)内部均匀设置有电磁铁块(707)，电磁铁块(707)设置在转机(708)的转轴上，转机(708)位于在外壳(7)外侧，回收槽二(709)设置在漏孔(701)所在位置下方，所述下料管二(7010)与外壳(7)底部连接；所述筛分系统包括筛分罐(8)、环形挡块(801)、筛分孔(802)、绞龙刀(803)、电机四(804)、收集斗二(805)、固定吊板(806)；所述筛分罐(8)上端与下料管二(7010)下端连接，所述筛分罐(8)上设置有多个环形...

【技术特征摘要】
1.一种选矿机，其特征在于，包括一级工作台(1)、二级工作台(101)、设置在一级工作台(1)上的一级破碎系统、除尘系统、过滤系统，设置在二级工作台(101)上的一级磁选系统、二级破碎系统、二级磁选系统，位于二级工作台(101)下方的筛分系统、清洗系统；所述一级破碎系统包括进料斗(2)、破碎罐(201)、转轴(202)、撞头一(203)、凹槽环(204)、电机(205)、支架一(206)、下料管一(207)、破碎刀一(208)；所述进料斗(2)下端与破碎罐(201)上端连接，所述转轴(202)设置在破碎罐(201)内部中心，转轴(202)上均匀设置有撞头一(203)，转轴(202)两端与位于破碎罐(201)外侧的电机(205)连接，所述破碎罐(201)内底部设置有凹槽环(204)，所述破碎罐(201)设置在支架一(206)上端，所述下料管一(207)与破碎罐(201)下端连接，下料管一(207)内均匀设置有破碎刀一(208)；所述除尘系统包括除尘管道(3)、条孔(301)、风扇(302)、滤孔(303)、收集管(304)、回收箱一(305)、回收槽一(306)；所述除尘管道(3)上端与下料管一(207)下端连接，所述除尘管道(3)两侧均设置有风扇(302)、收集管(304)，所述风扇(302)与除尘管道(3)连接处的除尘管道(3)侧壁上均匀设置有条孔(301)，所述收集管(304)与除尘管道(3)连接处的除尘管道(3)侧壁上均匀设置有滤孔(303)，所述收集管(304)一端与位于除尘管道(3)底部的回收箱一(305)连接，所述回收槽一(306)设置在除尘管道(3)下端下方；所述过滤系统包括支架二(4)、履带(401)、翻斗(402)、电磁铁杆(403)、通电机构(404)；所述支架二(4)位于除尘管道(3)一侧，所述履带(401)设置在支架二(4)上，履带(401)上均匀设置有多个翻斗(402)，翻斗(402)内设置有电磁铁杆(403)，履带(401)两侧设有通电机构(404)；所述一级磁选系统包括收集斗一(5)、圆槽(501)、出料口一(502)、出料口二(503)、回收管(504)、回收箱二(505)、机臂(506)、旋转轴(507)、电磁铁吸板(508)、导电架(509)、断路带(5010)；所述收集斗一(5)位于履带(401)下方，所述圆槽(501)与收集斗一(5)下端连接，圆槽(501)底部分别设置有出料口一(502)和出料口二(503)，出料口二(503)与回收管(504)连接，回收管(504)与回收箱二(505)连接，所述机臂(506)设置在回收箱二(505)顶部，机臂(506)上设置有旋转轴(507)，旋转轴(507)下端均匀设置有多个电磁铁吸板(508)，机臂(506)一端设置有导电架(509)，导电架(509)下端设置有断路带(5010)；所述二级破碎系统包括破碎管道一(6)、往复机械臂(601)、撞头二(602)、撞头三(603)、破碎管道二(604)、电机三(605)、破碎辊(606)、破碎刀二(607)；所述破碎管道一(6)上端与出料口一(502)连接，所述破碎管道一(6)两侧对称设置有往复机械臂(601)，往复机械臂(601)一端设置有撞头二(602)，往复机械臂(601)所在位置的破碎管道一(6)两内侧壁上设有撞头三(603)，破碎管道二(604)与破碎管道一(6)下端连接，破碎管道二(604)内设置有多个破碎辊(606)，破碎辊(606)一端与电机三(605)连接，破碎管道二(604)内底部均匀设置有破碎刀二(607)；所述二级磁选系统包括外壳(7)、漏孔(701)、外壳挡块(702)、内环挡块(703)、凹槽纹路(704...

【专利技术属性】
技术研发人员：何莉，康靖宇，
申请(专利权)人：何莉，
类型：发明
国别省市：安徽,34