一种聚变堆大型超导磁体支撑圆柱体筒管锻件的锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚变堆大型超导磁体支撑圆柱体筒管锻件的锻造装置，包括机箱、锻压锤、移动板、上模具、下模具，所述机箱下端设置支撑柱，所述机箱上设置参数显示器，所述机箱下端中间设置伸缩轴，所述伸缩轴旁边设置辅助轴，所述伸缩轴另一端设置所述锻压锤，所述锻压锤下端设置所述上模具，所述支撑柱上设置操作箱，所述支撑柱下端设置所述移动板。有益效果在于：通过可移动承载机构使得较大锻件可以轻易搬运，避免二次装载耗时耗力，通过旋转机构，实现锻压过程中锻件旋转，使锻件锻造精度更高，节省人力资源，同时提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚变堆大型超导磁体支撑圆柱体筒管锻件的锻造装置
本技术涉及锻造设备
，特别是涉及一种聚变堆大型超导磁体支撑圆柱体筒管锻件的锻造装置。
技术介绍
随着全球经济的飞速发展和人口的快速增长，能源消耗量急剧增大，人类将面临着严重的资源短缺，开发高效、清洁、安全、环境兼容的战略性新能源已成为世界各国高度重视和迫切需要解决的问题。近年来，作为人类公认解决未来能源危机的终极能源——聚变能的应用已引发全球关注热潮。欧美、中俄日韩等国共同签署合作协议，启动并实施“国际热核聚变实验堆(ITER)计划”。本技术通过可移动承载机构使得较大锻件可以轻易搬运，避免二次装载耗时耗力，通过旋转机构，实现锻压过程中锻件旋转，使锻件锻造精度更高，节省人力资源，同时提高工作效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚变堆大型超导磁体支撑圆柱体筒管锻件的锻造装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种聚变堆大型超导磁体支撑圆柱体筒管锻件的锻造装置，包括机箱、锻压锤、移动板、上模具、下模具，所述机箱下端设置支撑柱，所述机箱上设置参数显示器，所述机箱下端中间设置伸缩轴，所述伸缩轴旁边设置辅助轴，所述伸缩轴另一端设置所述锻压锤，所述锻压锤下端设置所述上模具，所述支撑柱上设置操作箱，所述支撑柱下端设置所述移动板，所述移动板上面中间设置旋转台，所述旋转台上设置所述下模具，所述移动板下端中间设置转动器，所述转动器旁边设置控制箱，所述移动板下端设置行走轮，所述行走轮旁边设置支撑脚。上述结构中，将锻件通过吊装设备放置到所述下模具上，所述行走轮带动所述移动板移动到所述锻压锤正下方，所述支撑脚伸长，稳定支撑所述移动板，操作所述操作箱，所述伸缩轴带动所述锻压锤运动，所述上模具开始锻压锻件，所述控制箱控制所述转动器按需要转动，所述转动器带动所述旋转台转动，继而使锻件按需要转动，进行锻压，锻压完成后，所述支撑脚收缩，所述行走轮运动，将锻件送至其他地方继续操作。为了进一步保证锻造效果，所述支撑柱与所述机箱通过螺栓紧固连接，所述参数显示器与所述机箱通过螺钉紧固连接，所述伸缩轴与所述机箱通过气缸连接，所述辅助轴与所述机箱通过套筒连接。为了进一步保证锻造效果，所述锻压锤与所述伸缩轴通过螺钉紧固连接，所述辅助轴与所述锻压锤通过螺钉紧固连接，所述上模具与所述锻压锤通过螺钉紧固连接。为了进一步保证锻造效果，所述操作箱与所述支撑柱通过螺钉紧固连接。为了进一步保证锻造效果，所述移动板与所述旋转台通过轴连接，所述转动器与所述旋转台通过轴连接，所述转动器与所述移动板通过螺钉紧固连接。为了进一步保证锻造效果，所述行走轮与所述移动板通过轴连接。为了进一步保证锻造效果，所述下模具与所述旋转台通过螺钉紧固连接。有益效果在于：通过可移动承载机构使得较大锻件可以轻易搬运，避免二次装载耗时耗力，通过旋转机构，实现锻压过程中锻件旋转，使锻件锻造精度更高，节省人力资源，同时提高工作效率。附图说明图1是本技术所述一种聚变堆大型超导磁体支撑圆柱体筒管锻件的锻造装置的结构示意图；图2是本技术所述一种聚变堆大型超导磁体支撑圆柱体筒管锻件的锻造装置的移动板正视图；图3是本技术所述一种聚变堆大型超导磁体支撑圆柱体筒管锻件的锻造装置的移动板顶视图。附图标记说明如下：1、机箱；2、伸缩轴；3、参数显示器；4、辅助轴；5、锻压锤；6、上模具；7、操作箱；8、下模具；9、移动板；10、支撑柱；11、行走轮；12、控制箱；13、转动器；14、支撑脚；15、旋转台。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种聚变堆大型超导磁体支撑圆柱体筒管锻件的锻造装置，包括机箱1、锻压锤5、移动板9、上模具6、下模具8，机箱1下端设置支撑柱10，机箱1用于承载其上部件，支撑柱10用于支撑机箱1，机箱1上设置参数显示器3，参数显示器3用于显示装置相关信息，机箱1下端中间设置伸缩轴2，伸缩轴2用于带动锻压锤5运动，伸缩轴2旁边设置辅助轴4，辅助轴4用于辅助锻压锤5运动，伸缩轴2另一端设置锻压锤5，锻压锤5用于锻压，锻压锤5下端设置上模具6，上模具5用于提供模型，支撑柱10上设置操作箱7，操作箱7用于操作装置，支撑柱10下端设置移动板9，移动板9用于承载其上部件，移动板9上面中间设置旋转台15，旋转台15用于带动锻件转动，旋转台15上设置下模具8，下模具8用于提供模型，移动板9下端中间设置转动器13，转动器13用于带旋转台15转动，转动器13旁边设置控制箱12，控制箱12用于控制转动器12运动，移动板9下端设置行走轮11，行走轮11用于带动移动板9行走，行走轮11旁边设置支撑脚14，支撑脚14用于支撑移动板9。上述结构中，将锻件通过吊装设备放置到下模具8上，行走轮11带动移动板9移动到锻压锤5正下方，支撑脚14伸长，稳定支撑移动板9，操作操作箱7，伸缩轴2带动锻压锤5运动，上模具6开始锻压锻件，控制箱12控制转动器13按需要转动，转动器13带动旋转台15转动，继而使锻件按需要转动，进行锻压，锻压完成后，支撑脚14收缩，行走轮11运动，将锻件送至其他地方继续操作。为了进一步保证锻造效果，支撑柱10与机箱1通过螺栓紧固连接，参数显示器3与机箱1通过螺钉紧固连接，伸缩轴2与机箱1通过气缸连接，辅助轴4与机箱1通过套筒连接，锻压锤5与伸缩轴2通过螺钉紧固连接，辅助轴4与锻压锤5通过螺钉紧固连接，上模具6与锻压锤5通过螺钉紧固连接，操作箱7与支撑柱10通过螺钉紧固连接，移动板9与旋转台15通过轴连接，转动器13与旋转台15通过轴连接，转动器13与移动板9通过螺钉紧固连接，行走轮11与移动板9通过轴连接，下模具8与旋转台15通过螺钉紧固连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚变堆大型超导磁体支撑圆柱体筒管锻件的锻造装置，其特征在于：包括机箱(1)、锻压锤(5)、移动板(9)、上模具(6)、下模具(8)，所述机箱(1)下端设置支撑柱(10)，所述机箱(1)上设置参数显示器(3)，所述机箱(1)下端中间设置伸缩轴(2)，所述伸缩轴(2)旁边设置辅助轴(4)，所述伸缩轴(2)另一端设置所述锻压锤(5)，所述锻压锤(5)下端设置所述上模具(6)，所述支撑柱(10)上设置操作箱(7)，所述支撑柱(10)下端设置所述移动板(9)，所述移动板(9)上面中间设置旋转台(15)，所述旋转台(15)上设置所述下模具(8)，所述移动板(9)下端中间设置转动器(13)，所述转动器(13)旁边设置控制箱(12)，所述移动板(9)下端设置行走轮(11)，所述行走轮(11)旁边设置支撑脚(14)。

【技术特征摘要】
1.一种聚变堆大型超导磁体支撑圆柱体筒管锻件的锻造装置，其特征在于：包括机箱(1)、锻压锤(5)、移动板(9)、上模具(6)、下模具(8)，所述机箱(1)下端设置支撑柱(10)，所述机箱(1)上设置参数显示器(3)，所述机箱(1)下端中间设置伸缩轴(2)，所述伸缩轴(2)旁边设置辅助轴(4)，所述伸缩轴(2)另一端设置所述锻压锤(5)，所述锻压锤(5)下端设置所述上模具(6)，所述支撑柱(10)上设置操作箱(7)，所述支撑柱(10)下端设置所述移动板(9)，所述移动板(9)上面中间设置旋转台(15)，所述旋转台(15)上设置所述下模具(8)，所述移动板(9)下端中间设置转动器(13)，所述转动器(13)旁边设置控制箱(12)，所述移动板(9)下端设置行走轮(11)，所述行走轮(11)旁边设置支撑脚(14)。2.根据权利要求1所述的一种聚变堆大型超导磁体支撑圆柱体筒管锻件的锻造装置，其特征在于：所述支撑柱(10)与所述机箱(1)通过螺栓紧固连接，所述参数显示器(3)与所述机箱(1)通过螺钉紧固连接，所述伸缩轴(2)与所述机箱(1)通过气缸连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建东，赵建兴，兰驹，
申请(专利权)人：江阴振宏重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32