一种轴向压力挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴向压力挤压成型装置，包括主架、托辊、水平仪、液压泵、插头、轴向压力模具、第一螺纹孔、第二螺纹孔、滑槽、弹簧、连接杆和橡胶垫，所述主架底部内侧设置有托辊，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，该轴向压力挤压成型装置中无缝不锈钢套在液压支柱的活柱体外侧结合，达到液压支柱的活柱体的补差修复，可循环利用，节能减排，提高配件的再利用率，密封性好，保证安全性能，符合环保节能效果，达到创新及新旧动能转换效果；根据水平仪，转动套筒，螺纹支撑杆在套筒内完成伸缩调节高度和水平度；同时第二螺纹支撑杆底部内的弹簧和连接杆底部的橡胶垫共同作用起到减震效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向压力挤压成型装置
本技术涉及挤压成型装置
，具体为一种轴向压力挤压成型装置。
技术介绍
坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型，轴向压力挤压成型装置则是利用轴向力对模具通过轴向力完成挤压。但是目前市场上的轴向压力挤压成型装置不仅结构复杂，而且功能单一，轴向压力挤压成型装置的液压支柱的活柱体在运作过程中，容易发生磨损或碰撞造成表面凹凸不平的损伤；同时装置通过轴向力挤压成型时必须保证装置的水平度，防止产品无法使用，一般的装置的高度是固定的，无法进行调节；同时装置工作产生的震动同样容易造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴向压力挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种轴向压力挤压成型装置，包括主架、托辊、水平仪、液压泵、插头、液压伸缩缸、无缝不锈钢、液压支柱、支撑柱、第一螺纹支撑杆、套筒、六角面、第二螺纹支撑杆、轴向压力模具、第一螺纹孔、第二螺纹孔、滑槽、弹簧、连接杆和橡胶垫，所述主架底部内侧设置有托辊，所述主架一侧设置有水平仪，所述主架顶部安装有液压泵，所述液压泵一侧安装有插头，所述主架顶部内壁安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸底部套接有无缝不锈钢，所述无缝不锈钢底部内侧设置有液压支柱，所述主架底部四周均安装有支撑柱，所述支撑柱底部安装有第一螺纹支撑杆，所述第一螺纹支撑杆外侧套接有套筒，所述套筒外侧设置有六角面，所述套筒底部内侧设置有第二螺纹支撑杆，所述无缝不锈钢内部设置有轴向压力模具，所述套筒顶部开设有第一螺纹孔，所述套筒底部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹支撑杆底部内侧设置有滑槽，所述滑槽内侧顶部设置有弹簧，所述弹簧底部设置有连接杆，且连接杆一端穿过滑槽内壁，所述连接杆一端安装有橡胶垫。进一步的，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹方向相反，所述第一螺纹支撑杆和第二螺纹支撑杆螺纹方向相反。进一步的，所述液压伸缩缸顶部通过螺栓固定在主架顶部内壁。进一步的，所述主架和支撑柱通过焊接连接。进一步的，所述主架和水平仪通过螺栓连接。进一步的，所述主架表面四周均设置有加强筋。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该轴向压力挤压成型装置中无缝不锈钢套在液压支柱的活柱体外侧结合，达到液压支柱的活柱体的补差修复，可循环利用，节能减排，提高配件的再利用率，密封性好，保证安全性能，符合环保节能效果，达到创新及新旧动能转换效果；根据水平仪，转动套筒，螺纹支撑杆在套筒内完成伸缩调节高度和水平度；同时第二螺纹支撑杆底部内的弹簧和连接杆底部的橡胶垫共同作用起到减震效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的无缝不锈钢内部结构示意图；图3是本技术的套筒内部结构示意图；图4是本技术的第二螺纹支撑杆内部结构示意图；图中：1、主架；2、托辊；3、水平仪；4、液压泵；5、插头；6、液压伸缩缸；7、无缝不锈钢；8、液压支柱；9、支撑柱；10、第一螺纹支撑杆；11、套筒；12、六角面；13、第二螺纹支撑杆；14、轴向压力模具；15、第一螺纹孔；16、第二螺纹孔；17、滑槽；18、弹簧；19、连接杆；20、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种轴向压力挤压成型装置，包括主架1、托辊2、水平仪3、液压泵4、插头5、液压伸缩缸6、无缝不锈钢7、液压支柱8、支撑柱9、第一螺纹支撑杆10、套筒11、六角面12、第二螺纹支撑杆13、轴向压力模具14、第一螺纹孔15、第二螺纹孔16、滑槽17、弹簧18、连接杆19和橡胶垫20，主架1底部内侧设置有托辊2，主架1表面四周均设置有加强筋，便于提供支撑强度，主架1一侧设置有水平仪3，主架1和水平仪3通过螺栓连接，便于安装和拆卸，主架1顶部安装有液压泵4，液压泵4一侧安装有插头5，主架1顶部内壁安装有液压伸缩缸6，液压伸缩缸6顶部通过螺栓固定在主架1顶部内壁，便于安装和拆卸，液压伸缩缸6底部套接有无缝不锈钢7，无缝不锈钢7底部内侧设置有液压支柱8，主架1底部四周均安装有支撑柱9，主架1和支撑柱9通过焊接连接，便于组件连接紧密，支撑柱9底部安装有第一螺纹支撑杆10，第一螺纹支撑杆10外侧套接有套筒11，套筒11外侧设置有六角面12，套筒11底部内侧设置有第二螺纹支撑杆13，无缝不锈钢7内部设置有轴向压力模具14，套筒11顶部开设有第一螺纹孔15，套筒11底部开设有第二螺纹孔16，第一螺纹孔15和第二螺纹孔16螺纹方向相反，第一螺纹支撑杆10和第二螺纹支撑杆13螺纹方向相反，便于完成高度和水平度调节，第二螺纹支撑杆13底部内侧设置有滑槽17，滑槽17内侧顶部设置有弹簧18，弹簧18底部设置有连接杆19，且连接杆19一端穿过滑槽17内壁，连接杆19一端安装有橡胶垫20；无缝不锈钢7套在液压支柱8的活柱体外侧，无缝不锈钢7另一端套在液压伸缩缸6底部外侧，开启液压泵4，液压伸缩缸6伸出，将套好无缝不锈钢7的活柱体通过轴向压力模具14，达到挤压结合效果，顶出轴向压力模具14，取下液压支柱8，该轴向压力挤压成型装置中无缝不锈钢7套在液压支柱8的活柱体外侧结合，达到液压支柱8的活柱体的补差修复，可循环利用，节能减排，提高配件的再利用率，密封性好，保证安全性能，符合环保节能效果，达到创新及新旧动能转换效果；根据水平仪3，转动套筒11，第一螺纹支撑杆10和第二螺纹支撑杆13螺纹支撑杆和套筒11内的第一螺纹孔15和第二螺纹孔16完成伸缩调节高度和水平度；同时第二螺纹支撑杆13底部内的弹簧18和连接杆19底部的橡胶垫20共同作用起到减震效果。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴向压力挤压成型装置，包括主架（1）、托辊（2）、水平仪（3）、液压泵（4）、插头（5）、液压伸缩缸（6）、无缝不锈钢（7）、液压支柱（8）、支撑柱（9）、第一螺纹支撑杆（10）、套筒（11）、六角面（12）、第二螺纹支撑杆（13）、轴向压力模具（14）、第一螺纹孔（15）、第二螺纹孔（16）、滑槽（17）、弹簧（18）、连接杆（19）和橡胶垫（20），其特征在于：所述主架（1）底部内侧设置有托辊（2），所述主架（1）一侧设置有水平仪（3），所述主架（1）顶部安装有液压泵（4），所述液压泵（4）一侧安装有插头（5），所述主架（1）顶部内壁安装有液压伸缩缸（6），所述液压伸缩缸（6）底部套接有无缝不锈钢（7），所述无缝不锈钢（7）底部内侧设置有液压支柱（8），所述主架（1）底部四周均安装有支撑柱（9），所述支撑柱（9）底部安装有第一螺纹支撑杆（10），所述第一螺纹支撑杆（10）外侧套接有套筒（11），所述套筒（11）外侧设置有六角面（12），所述套筒（11）底部内侧设置有第二螺纹支撑杆（13），所述无缝不锈钢（7）内部设置有轴向压力模具（14），所述套筒（11）顶部开设有第一螺纹孔（15），所述套筒（11）底部开设有第二螺纹孔（16），所述第二螺纹支撑杆（13）底部内侧设置有滑槽（17），所述滑槽（17）内侧顶部设置有弹簧（18），所述弹簧（18）底部设置有连接杆（19），且连接杆（19）一端穿过滑槽（17）内壁，所述连接杆（19）一端安装有橡胶垫（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种轴向压力挤压成型装置，包括主架（1）、托辊（2）、水平仪（3）、液压泵（4）、插头（5）、液压伸缩缸（6）、无缝不锈钢（7）、液压支柱（8）、支撑柱（9）、第一螺纹支撑杆（10）、套筒（11）、六角面（12）、第二螺纹支撑杆（13）、轴向压力模具（14）、第一螺纹孔（15）、第二螺纹孔（16）、滑槽（17）、弹簧（18）、连接杆（19）和橡胶垫（20），其特征在于：所述主架（1）底部内侧设置有托辊（2），所述主架（1）一侧设置有水平仪（3），所述主架（1）顶部安装有液压泵（4），所述液压泵（4）一侧安装有插头（5），所述主架（1）顶部内壁安装有液压伸缩缸（6），所述液压伸缩缸（6）底部套接有无缝不锈钢（7），所述无缝不锈钢（7）底部内侧设置有液压支柱（8），所述主架（1）底部四周均安装有支撑柱（9），所述支撑柱（9）底部安装有第一螺纹支撑杆（10），所述第一螺纹支撑杆（10）外侧套接有套筒（11），所述套筒（11）外侧设置有六角面（12），所述套筒（11）底部内侧设置有第二螺纹支撑杆（13），所述无缝不锈钢（7）内部设置有轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：白雪，葛斌，姬麦成，韩俊翔，刘峰，
申请(专利权)人：枣庄通晟液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37