一种半圆管压力成型装置制造方法及图纸

一种半圆管压力成型装置，包括机架，机架顶部设置有工作台，工作台上固定连接有安装架，安装架顶部安装有压力气缸，安装架上设置有位于压力气缸下方的压块，压块两侧通过滑轨竖直滑动连接在安装架上，压力气缸的活塞杆与压块顶部固定连接，压块底面设置有顶头，工作台上设置有位于顶头下方的支撑块，支撑块上间隔开设有两个放置孔，两个放置孔内分别插设有芯棒，芯棒上部外壁固定连接有限位凸环，芯棒下端与放置孔底面之间固定连接有弹簧，工作台上倾斜设置有位于支撑块一侧的导料板，导料板进口与支撑块相衔接。本实用新型专利技术结构简单、工作稳定、操作便捷高效、能够快速定位、工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种半圆管压力成型装置
本技术属于空调内管加工
，尤其涉及一种半圆管压力成型装置。
技术介绍
压力机常用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、拉伸、校正及耐火材料等制品，压制成型。在餐具、工具、刀具、标准件、五金、航空、汽车、纺织机械生产行业及其它领域得到广泛应用。现有对空调内管的一种半圆管件进行加工时，需要将半圆管两端加装套环，在加装套环的过程中通常采用压力机设备对其挤压套环，现有的压力机设备，结构复杂，体积庞大，在对半圆管进行挤压时，容易造成半圆管的变形，并且加工效率低，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、操作便捷高效、能够快速定位、工作效率高的半圆管压力成型装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种半圆管压力成型装置，包括机架，机架顶部设置有工作台，工作台上固定连接有安装架，安装架顶部安装有压力气缸，安装架上设置有位于压力气缸下方的压块，压块两侧通过滑轨竖直滑动连接在安装架上，压力气缸的活塞杆与压块顶部固定连接，压块底面设置有顶头，工作台上设置有位于顶头下方的支撑块，支撑块上间隔开设有两个放置孔，两个放置孔内分别插设有芯棒，芯棒顶部呈球状结构并向上伸出支撑块，芯棒上部外壁固定连接有限位凸环，芯棒下端与放置孔底面之间固定连接有弹簧，工作台上倾斜设置有位于支撑块一侧的导料板，导料板进口与支撑块相衔接。所述顶头底面开设有夹槽。所述支撑块顶面中部两侧分别开设有定位孔，顶头上对应固定连接有与两个定位孔相对应的导向柱。机架一侧设置有用于控制压力气缸的脚踏式控制开关。所述支撑块两侧分别设置有限位板，两块限位板上分别螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓端部与支撑块侧面顶压配合，每个调节螺栓上分别螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母与限位板侧面顶压配合。采用上述技术方案，本技术具有如下优点：1、本技术通过压力气缸带动压块沿滑轨向下滑动，从而使得顶头对支撑块上的半圆管件进行冲压，半圆管件的两个端口经冲压后在限位凸环的作用下形成挡边，从而将套环套装在半圆管件上，结构简单，工作稳定。2、芯棒下端与放置孔底面之间固定连接有弹簧，在冲压的过程中起到缓冲的效果，顶头底面开设有夹槽，可以快速实现定位，避免在冲压的过程中工件产生位移，确保加工质量。3、顶头在向下冲压的过程中，通过导向柱与定位孔的插接配合，实现准确定位冲压。4、本技术可通过拧动调节螺栓来调整支撑块的位置，确保冲压的精确度。5、机架一侧设置有用于控制压力气缸的脚踏式控制开关，便于操作，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中支撑块的俯视结构示意图；图3是图2中A-A剖视图；图4是本技术中顶头的仰视结构示意图；图5是使用本技术加装套环后的半圆管件结构示意图。具体实施方式如图1-4所示，本技术的一种半圆管压力成型装置，包括机架1，机架1顶部设置有工作台2，工作台2上固定连接有安装架3，安装架3顶部安装有压力气缸4，安装架3上设置有位于压力气缸4下方的压块5，压块5两侧通过滑轨6竖直滑动连接在安装架3上，压力气缸4的活塞杆与压块5顶部固定连接，压块5底面设置有顶头7，工作台2上设置有位于顶头7下方的支撑块8，支撑块8上间隔开设有两个放置孔9，两个放置孔9内分别插设有芯棒10，芯棒10顶部呈球状结构并向上伸出支撑块8，芯棒10上部外壁固定连接有限位凸环11，芯棒10下端与放置孔9底面之间固定连接有弹簧12，工作台2上倾斜设置有位于支撑块8一侧的导料板，导料板进口与支撑块8相衔接，图中未示出导料板。所述顶头7底面开设有夹槽13。所述支撑块8顶面中部两侧分别开设有定位孔14，顶头7上对应固定连接有与两个定位孔14相对应的导向柱15。机架1一侧设置有用于控制压力气缸4的脚踏式控制开关16。所述支撑块8两侧分别设置有限位板17，两块限位板17上分别螺纹连接有调节螺栓18，调节螺栓18端部与支撑块8侧面顶压配合，每个调节螺栓18上分别螺纹连接有锁紧螺母19，锁紧螺母19与限位板17侧面顶压配合。本技术在工作使用时，将两个套环套在半圆管件的端口处，将半圆管件通过芯棒10定位插设在放置孔9内，套环的半径大于放置孔9的半径，半圆管件端口的半径小于放置孔9的半径，芯棒10上的限位凸环11对半圆管件起到限位的作用，启动压力气缸4，压力气缸4的伸缩杆向下伸出，带动压块5沿滑轨6向下滑动，从而使得顶头7对支撑块8上的半圆管件进行冲压，半圆管件的两个端口经冲压后在限位凸环11的作用下形成挡边（如图5所示），从而将套环套装在半圆管件上；芯棒10下端与放置孔9底面之间固定连接有弹簧12，在冲压的过程中起到缓冲的效果，顶头7底面开设有夹槽13，可以快速实现定位，避免在冲压的过程中工件产生位移，确保加工质量，顶头7在向下冲压的过程中，通过导向柱15与定位孔14的插接配合，实现准确定位冲压；本技术可通过拧动调节螺栓18来调整支撑块8的位置，确保冲压的精确度。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半圆管压力成型装置，其特征在于：包括机架，机架顶部设置有工作台，工作台上固定连接有安装架，安装架顶部安装有压力气缸，安装架上设置有位于压力气缸下方的压块，压块两侧通过滑轨竖直滑动连接在安装架上，压力气缸的活塞杆与压块顶部固定连接，压块底面设置有顶头，工作台上设置有位于顶头下方的支撑块，支撑块上间隔开设有两个放置孔，两个放置孔内分别插设有芯棒，芯棒顶部呈球状结构并向上伸出支撑块，芯棒上部外壁固定连接有限位凸环，芯棒下端与放置孔底面之间固定连接有弹簧，工作台上倾斜设置有位于支撑块一侧的导料板，导料板进口与支撑块相衔接。

【技术特征摘要】
1.一种半圆管压力成型装置，其特征在于：包括机架，机架顶部设置有工作台，工作台上固定连接有安装架，安装架顶部安装有压力气缸，安装架上设置有位于压力气缸下方的压块，压块两侧通过滑轨竖直滑动连接在安装架上，压力气缸的活塞杆与压块顶部固定连接，压块底面设置有顶头，工作台上设置有位于顶头下方的支撑块，支撑块上间隔开设有两个放置孔，两个放置孔内分别插设有芯棒，芯棒顶部呈球状结构并向上伸出支撑块，芯棒上部外壁固定连接有限位凸环，芯棒下端与放置孔底面之间固定连接有弹簧，工作台上倾斜设置有位于支撑块一侧的导料板，导料板进口与支撑块相衔接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金文，
申请(专利权)人：河南诚兴金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41