一种冲压级进模刺破下料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种冲压级进模刺破下料机构，属于五金冲压模具技术领域，包括上模和下模，所述上模设置于所述下模的上方，所述上模内设有刺破冲子，所述下模内设有刺破刀口、浮料块和浮料弹簧，所述浮料块设置于所述刺破冲子的下方，所述刺破刀口与所述浮料块相对设置，所述浮料弹簧固定连接在所述浮料块的下方，所述刺破冲子下端设有的第一斜面与所述浮料块上端设有的第二斜面相适配。本实用新型专利技术不仅结构简单、加工和装配方便，适合于产品下料宽度较小的情况，而且保证了产品受力均衡，提高了零件强度和产品质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压级进模刺破下料机构
本技术属于五金冲压模具
，具体涉及一种冲压级进模刺破下料机构。
技术介绍
当产品宽度尺寸是厚度的1至1.5倍时，现有的下料一般是采用单边下料或双边对称下料后废料直接掉落的方法。两种方法的不足之处在于：采用单边下料时，产品的两侧先后下料，产品受力不均衡易引起翻料，导致产品尺寸不良；采用双边对称下料虽然解决了产品受力不平衡的问题，但产生的废料要从模具上掉落，且下料部分刀口宽度很小而无法获得支撑空间，造成刀口下面悬空而使得零件强度很弱，导致产品无法正常连续生产。专利一种刺破式冲模结构(申请号为201120391238.3)提供了一种两边下料、受力均匀的刺破式冲模机构，但是该专利没有对分离后的废料进行处理，很容易导致料带变形而影响产品送料，而且该专利涉及的部件较多，结构较复杂。因此，急需一种适合于产品下料宽度较小的情况，且具有结构简单、产品受力均衡、零件强度高和产品质量稳定等特点的下料机构。
技术实现思路
本技术的目的是针对单边下料和双边对称下料机构在宽度较小的产品的下料过程中所存在的不足，提供一种适合产品下料宽度较小的情况，且具有结构简单，产品受力均衡、零件强度高和产品质量稳定等特点的刺破下料机构。本技术提供了如下的技术方案：一种冲压级进模刺破下料机构，包括上模和下模，所述上模设置于所述下模的上方，所述上模内设有刺破冲子，所述下模内设有刺破刀口、浮料块和浮料弹簧，所述浮料块设置于所述刺破冲子的下方，所述刺破刀口和所述浮料块相对设置，所述浮料弹簧固定连接在所述浮料块的下方，所述刺破冲子下端设有第一斜面，所述浮料块的上端设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相适配，合模过程中产生的刺破废料在所述刺破冲子和所述浮料块的作用下形成Z字型折弯结构，Z字型折弯结构固定连接在待加工件上并不直接掉落。优选的，所述刺破冲子下端挖空形成第一凹槽，所述第一凹槽的形状与成型产品的形状相适配，是为了控制成型产品的形状。优选的，所述刺破冲子的切料厚度大于或等于成型产品的厚度，是为了保证刺破废料能与成型产品完全分离。优选的，所述浮料块的浮升高度大于或等于所述刺破刀口的高度，是为了便于刺破废料从刺破刀口上脱料。优选的，所述刺破冲子和所述刺破刀口采用的材料是钨钢，是为了减小成型产品的毛刺和提高零件使用寿命。本技术的有益效果是：(1)本技术采用刺破下料机构，刺破冲子沿成型产品的轮廓将成型产品和刺破废料相互分离而不掉落，不仅保证了产品受力均衡，而且提高了零件强度和产品质量的稳定性。(2)本技术中Z字型折弯结构固定连接在待加工件上并不直接掉落，避免了刺破刀口下面悬空，从而保证了刺破刀口的支撑强度。(3)本技术结构简单、加工和装配方便，适合于产品下料宽度较小的情况。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是本技术安装示意图；图3是本技术的待加工件俯视结构示意图；图4是本技术的待加工件立体结构示意图。图中标记为：1、待加工件；2、刺破冲子；3、成型产品；4、刺破废料；5、刺破刀口；6、浮料块；7、浮料弹簧；8、上模；9、下模；10、第一斜面；11、第二斜面；12、第一凹槽；13、待加工区域；14、Z字型折弯结构。具体实施方式如图1至图3所示，一种冲压级进模刺破下料机构，包括上模8和下模9，上模8设置于下模9的上方，上模8内设有刺破冲子2，刺破冲子2固定在冲床滑块上并随之上下运动，刺破冲子2下端设有第一斜面10，刺破冲子2下端挖空形成第一凹槽12，第一凹槽12的形状与成型产品3的形状相适配。下模9内设有刺破刀口5、浮料块6和浮料弹簧7，浮料块6设置于刺破冲子2的下方，浮料块6的上端设有第二斜面11，第二斜面11与第一斜面10相适配，浮料块6的下端固定连接浮料弹簧7，浮料块6在成型冲子2和浮料弹簧7的作用下上下移动，刺破刀口5与浮料块6相对设置，刺破刀口5固定在冲床工作台上保持不动，刺破冲子2和刺破刀口5采用的材料是钨钢。本实验新型的工作原理为：在合模过程中，刺破冲子2在冲床的带动下向下运动，接触到待加工件1后，如图3和图4所示，刺破冲子2沿成型产品3的轮廓将成型产品3和刺破废料4相互分离，刺破废料4与待加工件1相连而不直接掉落，为了保证刺破废料4与成型产品3能完全分离，刺破冲子2的切料厚度大于或等于成型产品3的厚度，刺破废料4在刺破冲子2和浮料块6的作用下形成Z字型折弯结构14，Z字型折弯结构14与待加工件1相连而不直接掉落，避免了刺破刀口5下面悬空，从而保证了刺破刀口5的支撑强度。在开模过程中，刺破冲子2在冲床的带动下向上运动，浮料块6在浮料弹簧7的复位作用下向上运动，如图4所示，当待加工件1上待加工区域13均加工成成型产品3后，刺破废料4与待加工件1分离，刺破废料4在浮料块6和浮料弹簧7的作用下从刺破刀口5上脱料，为了便于刺破废料4从刺破刀口5上脱料，浮料块6的浮升高度大于或等于刺破刀口5的高度。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压级进模刺破下料机构，其特征在于，包括上模和下模，所述上模设置于所述下模的上方，所述上模内设有刺破冲子，所述下模内设有刺破刀口、浮料块和浮料弹簧，所述浮料块设置于所述刺破冲子的下方，所述刺破刀口和所述浮料块相对设置，所述浮料弹簧固定连接在所述浮料块的下方，所述刺破冲子下端设有第一斜面，所述浮料块的上端设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相适配。

【技术特征摘要】
1.一种冲压级进模刺破下料机构，其特征在于，包括上模和下模，所述上模设置于所述下模的上方，所述上模内设有刺破冲子，所述下模内设有刺破刀口、浮料块和浮料弹簧，所述浮料块设置于所述刺破冲子的下方，所述刺破刀口和所述浮料块相对设置，所述浮料弹簧固定连接在所述浮料块的下方，所述刺破冲子下端设有第一斜面，所述浮料块的上端设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相适配。2.根据权利要求1所述的一种冲压级进模刺破下料机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：何尔才，
申请(专利权)人：泰州荣塑电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32