本发明专利技术提供了一种水相罐装置，该水相罐装置包括：罐体，罐体具有搅拌腔，罐体上设置有进料口和出料口，进料口和出料口分别与搅拌腔连通，罐体包括顺次连接的上盖、中段以及下盖，下盖具有相对设置的第一端和第二端，下盖的第一端与中段连接，下盖的第二端的直径小于下盖的第一端的直径，进料口位于上盖上，出料口位于下盖上；搅拌组件，设置在下盖上，搅拌组件用于对罐体内的物料进行搅拌。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的水相罐适应性较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
水相罐装置
本专利技术涉及制药
，具体而言，涉及一种水相罐装置。
技术介绍
目前，制备药物微乳或亚微乳剂通常先将油相和水相混合剪切搅拌制备成初乳后，再通过均质机反复乳化制备获得乳滴粒径均一的精乳。目前制备初乳的水相罐结构较为简单，无法适应特殊药物如微乳、纳米乳、脂微球等特殊乳化体系制剂的工业化生产。且现有技术中搅拌装置通常会通过连接机构悬垂固定于罐体顶部，这样在搅拌过程中会造成罐底物料混合不均。如果物料的体积量较少，则顶部搅拌装置无法没入液体中进行充分搅拌，因此现有的水相罐只能对特定体积量进行搅拌，在药物中试放大生产中适应性较差。
技术实现思路
本专利技术提供一种水相罐装置，以解决现有技术中的水相罐适应性较差的问题。本专利技术提供了一种水相罐装置，水相罐装置包括：罐体，罐体具有搅拌腔，罐体上设置有进料口和出料口，进料口和出料口分别与搅拌腔连通，罐体包括顺次连接的上盖、中段以及下盖，下盖具有相对设置的第一端和第二端，下盖的第一端与中段连接，下盖的第二端的直径小于下盖的第一端的直径，进料口位于上盖上，出料口位于下盖上；搅拌组件，设置在下盖上，搅拌组件用于对罐体内的物料进行搅拌。进一步地，搅拌组件包括：电机，设置在下盖的外侧；剪切乳化头，设置在下盖内侧，电机的输出端与剪切乳化头驱动连接，剪切乳化头用于对罐体内的物料进行搅拌。进一步地，剪切乳化头在下盖上的高度位于下盖整体高度的1/4至1/2之间。进一步地，水相罐装置还包括：配重模块，配重模块设置在罐体的底部。进一步地，搅拌组件和配重模块位于出料口的周侧，配重模块用于调整罐体的重心，以使重心在水平面的投影位于以罐体的中心为圆心、以罐体的水平截面最大半径值的3％为半径的圆形区域内，优选的，以罐体的水平截面最大半径值的1.5％为半径的圆形区域内。进一步地，水相罐装置还包括：支架，设置在下盖上；称重件，设置在支架的底部，称重件用于对罐体内的物料进行称重。进一步地，水相罐装置还包括：检视窗口，设置在罐体的中段，检视窗口用于观察罐体内的物料，检视窗口的长度为L1，中段的长度为L2，其中，0.5*L2≤L1≤L2。进一步地，进料口包括液体进料口和固体进料口，液体进料口上设置有进料管，进料管包括相互连接的竖直段和弯折段，弯折段位于罐体内，且弯折段的端口朝向罐体的内壁设置。进一步地，水相罐装置还包括：保温夹套，套设在罐体的外侧，保温夹套具有第一换热口和第二换热口；保温层，设置在保温夹套的外侧。进一步地，罐体上还设置有氮气口，氮气口与搅拌腔连通，氮气口用于向搅拌腔内通入氮气。应用本专利技术的技术方案，该水相罐装置包括罐体和搅拌组件，在该装置中，搅拌组件设置在罐体的底部，这样设置能够避免对罐底物料搅拌不均的问题，即使罐体内的物料体积有变化，也可依靠底部的搅拌组件对物料进行充分搅拌。因此本申请提供的装置能够适应不同体积量的物料，其实用性较高，并且通过该装置能够使物料进行充分搅拌，保证物料搅拌的均匀性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术实施例提供的水相罐装置的结构示意图；图2示出了图1中水相罐装置的俯视图；图3示出了图1中水相罐装置的底部示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、罐体；11、上盖；12、中段；13、下盖；21、出料口；22、液体进料口；23、固体进料口；24、清洗口；25、检视口；26、温度计；27、备用口；28、人孔；30、搅拌组件；31、电机；32、剪切乳化头；40、配重模块；51、支架；52、称重件；60、检视窗口；70、保温夹套；71、第一换热口；72、第二换热口；80、保温层；90、氮气口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图3所示，本专利技术实施例提供了一种水相罐装置，该水相罐装置包括：罐体10和搅拌组件30。其中，罐体10内具有搅拌腔，罐体10上设置有进料口和出料口21，进料口和出料口21分别与搅拌腔连通。具体的，将进料口设置在罐体10的顶部，这样便于对搅拌腔进行加料。将出料口21设置在罐体10的底部，这样能够保证罐体10内的物料能够完全排尽，避免物料在罐体10内有残留。搅拌组件30设置在罐体10的底部，通过搅拌组件30于对罐体10内的物料进行搅拌。将搅拌组件30设置在罐体10的底部，这样设置能够在物料体积量很低的时候也能对物料进行搅拌，保证物料在罐体10内的均匀性，保证搅拌质量。该装置能够适应不同体积量的物料搅拌。其中，为了便于控制出料口21出料，可在出料口21处设置阀门。其中，罐体10包括顺次连接的上盖11、中段12以及下盖13，下盖13具有相对设置的第一端和第二端，下盖13的第一端与中段12连接，下盖13的第二端的直径小于下盖13的第一端的直径。进料口设置在上盖11上，出料口21位于下盖13的轴线上，搅拌组件30设置在下盖13上。具体的，下盖13的截面可以为弧形或锥形，将出料口21设置在下盖13的轴线上，这样可以保证物料都能够堆积在罐体10底部，使得最终在排料时能够将物料排尽。为了保证搅拌组件30的搅拌效果，可使搅拌组件30尽量靠近出料口21设置。其中，剪切乳化头32设置太高影响底部搅拌效果，剪切乳化头32设置太低易与出料口21产生干涉。在本实施例中，将剪切乳化头32在下盖13上的高度位于下盖13整体高度的1/4至1/2之间。具体的，剪切乳化头32在下盖13上的高度位于以下盖13底部至整体高度1/4至1/2的位置。具体的，罐体10上的进料口包括液体进料口22和固体进料口23，液体进料口22上设置有进料管，进料管包括相互连接的竖直段和弯折段，弯折段位于罐体10内，且弯折段的端口朝向罐体10的内壁设置。通过设置液体进料口22和固体进料口23，能够便于对罐体10内添加液体和固体物料。在液体进料口22上设置进料管，并将进料管弯折段的端口朝向罐体10的内壁设置，这样能够在液体进液压力较大时，将液体喷射在内壁上，避免向罐体10内的物料直接进行冲射造成碰溅。在本实施例中，罐体10上还可设置清洗口24、检视口25、温度计26、备用口27、人孔28以及氮气口90，清洗口24设置在罐体10顶部，以通过该清洗口24对罐体10内进行冲洗，方便后续使用。人孔28设置在罐体10顶部，人孔28用于工作人员进入罐体10内进行检修操作，检视口25设置在人孔28上，便于工作人员从顶部观察罐体10内。温度计26设置在罐体10上可以实时检测罐体10内的温度变化，备用口27设置在罐体10上，其中备用口27可设置多个。通过设置备用口27可以连接压力检测设备、防爆设备等。氮气口90也可设置在罐体10的顶部，氮气口90与搅拌腔连通，通过氮气口90可以向搅拌腔内通入氮气。通过设置氮气口90可以在放入物料之前对罐体10内充入氮气，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水相罐装置，其特征在于，所述水相罐装置包括：罐体(10)，所述罐体(10)具有搅拌腔，所述罐体(10)上设置有进料口和出料口(21)，所述进料口和所述出料口(21)分别与所述搅拌腔连通，所述罐体(10)包括顺次连接的上盖(11)、中段(12)以及下盖(13)，所述下盖(13)具有相对设置的第一端和第二端，所述下盖(13)的第一端与所述中段(12)连接，所述下盖(13)的第二端的直径小于所述下盖(13)的第一端的直径，所述进料口位于所述上盖(11)上，所述出料口(21)位于所述下盖(13)上；搅拌组件(30)，设置在所述下盖(13)上，所述搅拌组件(30)用于对所述罐体(10)内的物料进行搅拌。
【技术特征摘要】
1.一种水相罐装置，其特征在于，所述水相罐装置包括：罐体(10)，所述罐体(10)具有搅拌腔，所述罐体(10)上设置有进料口和出料口(21)，所述进料口和所述出料口(21)分别与所述搅拌腔连通，所述罐体(10)包括顺次连接的上盖(11)、中段(12)以及下盖(13)，所述下盖(13)具有相对设置的第一端和第二端，所述下盖(13)的第一端与所述中段(12)连接，所述下盖(13)的第二端的直径小于所述下盖(13)的第一端的直径，所述进料口位于所述上盖(11)上，所述出料口(21)位于所述下盖(13)上；搅拌组件(30)，设置在所述下盖(13)上，所述搅拌组件(30)用于对所述罐体(10)内的物料进行搅拌。2.根据权利要求1所述的水相罐装置，其特征在于，所述搅拌组件(30)包括：电机(31)，设置在所述下盖(13)的外侧；剪切乳化头(32)，设置在所述下盖(13)内侧，所述电机(31)的输出端与所述剪切乳化头(32)驱动连接，所述剪切乳化头(32)用于对所述罐体(10)内的物料进行搅拌。3.根据权利要求2所述的水相罐装置，其特征在于，所述剪切乳化头(32)在所述下盖(13)上的高度位于所述下盖(13)整体高度的1/4至1/2之间。4.根据权利要求1所述的水相罐装置，其特征在于，所述水相罐装置还包括：配重模块(40)，所述配重模块(40)设置在所述罐体(10)的底部。5.根据权利要求4所述的水相罐装置，其特征在于，所述搅拌组件(30)和所述配重模块(40)位于所述出料口(21)的周侧，所述配重模块(40)用于调整所述罐体(10)的重心，以使...
【专利技术属性】
技术研发人员：张震，谢志梅，郭凯明，
申请(专利权)人：本溪恒康制药有限公司，北京四环制药有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21
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