一种制药废液处理用絮凝剂自动投料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制药废液处理用絮凝剂自动投料结构，包括投料箱体，其技术要点是：投料箱体内置存料腔体，投料箱体的右侧壁开设有出液口且右侧壁与存料腔体之间留有设定间距，存料腔体的底部为筛孔板，投料箱体的顶部设有对应存料腔体的盖板，存料腔体中设有压板，进液管路一端穿过盖板、压板和筛孔板后插入到投料箱体下部，盖板与进液管路连接固定，压板的外缘与存料腔体的内周滑动接触，压板中部设有对应进液管路的避让套筒，存料腔体中压板与筛孔板之间形成絮凝剂水溶膜包裹球的存储空间，出液口高度大于筛孔板高度。本结构解决了现有投料结构投料不均匀的问题，节约絮凝剂，同时自动化程度高且使用成本低。同时自动化程度高且使用成本低。同时自动化程度高且使用成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种制药废液处理用絮凝剂自动投料结构
[0001]
[0002]本技术涉及制药设备
，具体涉及一种制药废液处理用絮凝剂自动投料结构。
[0003]
技术介绍
[0004]制药废液对环境的影响很大，目前处理制药废液的方法也有很多，如絮凝沉淀法，其应用最为广泛且处理成本较低。其处理工艺即是将絮凝剂添加至废水中，使废水中的颗粒物有效絮凝、凝集、沉淀，从而达到净化水质的目的。
[0005]然而絮凝沉淀法采用的现有的投料结构在工作过程中存在如下问题：1、投料不均匀，浪费絮凝剂；2、为追求自动化程度，结构复杂，使用成本高。
[0006]
技术实现思路
[0007]本技术的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的制药废液处理用絮凝剂自动投料结构，解决现有投料结构投料不均匀的问题，节约絮凝剂，同时自动化程度高且使用成本低。
[0008]本技术的技术方案是：
[0009]一种制药废液处理用絮凝剂自动投料结构，包括投料箱体，其技术要点是：所述投料箱体内置存料腔体，投料箱体的右侧壁开设有出液口且右侧壁与存料腔体之间留有设定间距，存料腔体与投料箱体的前、后、左侧壁相接，存料腔体的底部为筛孔板，投料箱体的顶部设有对应存料腔体的盖板，存料腔体中设有压板，进液管路一端穿过盖板、压板和筛孔板后插入到投料箱体下部，所述盖板与进液管路连接固定，所述压板的外缘与存料腔体的内周滑动接触，压板中部设有对应进液管路的避让套筒，所述避让套筒的内壁设有与进液管路外壁相贴合的平滑表层，所述存料腔体中压板与筛孔板之间形成絮凝剂水溶膜包裹球的存储空间，所述出液口高度大于筛孔板高度。
[0010]上述的制药废液处理用絮凝剂自动投料结构，所述出液口外侧下沿处焊接有斜向下延伸的导水板，以便于将水导入沉淀池中。
[0011]上述的制药废液处理用絮凝剂自动投料结构，所述投料箱体的左侧壁对应存料腔体的位置嵌装玻璃视板，所述存料腔体的右侧壁为玻璃壁板，以保证压板外缘与投料箱体的滑动接触的平衡性。
[0012]上述的制药废液处理用絮凝剂自动投料结构，所述投料箱体的下部内置水平挡板，所述水平挡板远离出液口的边缘与投料箱体的左侧壁之间形成上液口。
[0013]上述的制药废液处理用絮凝剂自动投料结构，所述玻璃壁板的下端均匀设有多个等高的通孔，所述通孔的直径小于絮凝剂水溶膜包裹球的直径，投料箱体的出液口下沿高于通孔的垂向位置。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、预先将絮凝剂水溶膜包裹球装填于存料腔体中并利用压板压住，避免在水流作用下絮凝剂水溶膜包裹球上移，废水经过进液管路到达投料箱体中，最下层的絮凝剂水溶膜包裹球与废水接触后，水溶膜溶化，里面的絮凝剂粉末与上层废水混合并经出液口溢流
出投料箱体，实现废水与絮凝剂粉末的双重投料，最下层的絮凝剂水溶膜包裹球溶化后，上层絮凝剂水溶膜包裹球在压板作用下下行到达筛孔板上继续与废水混合，而且溶化后与废水混合并经出液口溢流出投料箱体，如此继续，实现絮凝剂和废水的均匀混合并一并投料，解决了现有投料结构投料不均匀的问题，节约絮凝剂。
[0016]2、利用压板将一层层絮凝剂水溶膜包裹球下压至筛孔板上完成与废水的混合，利用重力原理，自动化程度高且使用成本低。
[0017]3、玻璃视板可以观察压板和絮凝剂水溶膜包裹球下行情况，如有下行停止情况，便于及时发现及时处理。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是图1中A
‑
A向剖面图。
[0020]图中：1.进液管路、2.盖板、3.避让套筒、4.压板、5.玻璃视板、6.玻璃壁板、7.絮凝剂水溶膜包裹球、8.投料箱体、9.出液口、10.导水板、11.通孔、12.筛孔板、13.筛孔、14.水平挡板、15.存料腔体。
[0021]具体实施方式 [0022]结合附图，对本技术作详细描述。
[0023]如图1、图2所示，该制药废液处理用絮凝剂自动投料结构，包括投料箱体8，所述投料箱体8内置存料腔体15。投料箱体8的右侧壁开设有出液口9且右侧壁与存料腔体之间留有设定间距，存料腔体15与投料箱体8的前、后、左侧壁相接。存料腔体15的底部为筛孔板12，投料箱体8的顶部设有对应存料腔体15的盖板2，存料腔体15中设有压板4，进液管路1一端穿过盖板2、压板4和筛孔板12后插入到投料箱体8下部。所述盖板2与进液管路1连接固定，所述压板4的外缘与存料腔体15的内周滑动接触，压板4中部设有对应进液管路1的避让套筒3，所述避让套筒3的内壁设有与进液管路1外壁相贴合的平滑表层。所述存料腔体15中压板4与筛孔板12之间形成絮凝剂水溶膜包裹球7的存储空间，所述出液口9高度大于筛孔板12高度。
[0024]本实施例中，所述出液口9外侧下沿处焊接有斜向下延伸的导水板10，以便于将水导入沉淀池中。所述投料箱体8的左侧壁对应存料腔体15的位置嵌装玻璃视板5，所述存料腔体15的右侧壁为玻璃壁板6，以保证压板4外缘与投料箱体的滑动接触的平衡性。所述投料箱体8的下部内置水平挡板14，所述水平挡板14远离出液口9的边缘与投料箱体8的左侧壁之间形成上液口。所述玻璃壁板6的下端均匀设有多个等高的通孔11，所述通孔11和筛孔板12的筛孔13的直径小于絮凝剂水溶膜包裹球7的直径，投料箱体8的出液口9下沿高于通孔11的垂向位置。
[0025]工作原理：
[0026]制药废水通过进液管路1进入到投料箱体8中，最下层的絮凝剂水溶膜包裹球7与废水接触后，水溶膜溶化，里面的絮凝剂粉末与上层废水混合并经出液口9溢流出投料箱体8，实现废水与絮凝剂粉末的双重投料，最下层的絮凝剂水溶膜包裹球溶化后，上层絮凝剂水溶膜包裹球在压板4作用下下行到达筛孔板12上继续与废水混合，而且溶化后与废水混合并经出液口9溢流出投料箱体8，如此继续，直至絮凝剂水溶膜包裹球完全投净。打开盖板
2，拿出压板4，装填絮凝剂水溶膜包裹球7，再压上压板4，盖上盖板2后继续工作。
[0027]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药废液处理用絮凝剂自动投料结构，包括投料箱体，其特征在于：所述投料箱体内置存料腔体，投料箱体的右侧壁开设有出液口且右侧壁与存料腔体之间留有设定间距，存料腔体与投料箱体的前、后、左侧壁相接，存料腔体的底部为筛孔板，投料箱体的顶部设有对应存料腔体的盖板，存料腔体中设有压板，进液管路一端穿过盖板、压板和筛孔板后插入到投料箱体下部，所述盖板与进液管路连接固定，所述压板的外缘与存料腔体的内周滑动接触，压板中部设有对应进液管路的避让套筒，所述避让套筒的内壁设有与进液管路外壁相贴合的平滑表层，所述存料腔体中压板与筛孔板之间形成絮凝剂水溶膜包裹球的存储空间，所述出液口高度大于筛孔板高度。2.根据权利要求1所述的制药...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东旭，王丹，张丽莉，
申请(专利权)人：本溪恒康制药有限公司，
类型：新型
国别省市：