一种自动脱硫陶瓷设备制造技术

本发明专利技术涉及自动脱硫除尘技术领域，且公开了一种自动脱硫陶瓷设备，包括设备主体，所述设备主体的的上端固定安装有上封盖，所述设备主体的内部且处于上封盖的下方设置有喷水管，所述喷水管的下方固定安装有斜盖板，所述斜盖板的内侧贯穿设置有芯管，所述设备主体的一侧上端固定安装有浆液罐，所述浆液罐呈圆柱体形状，呈卧倒摆放安装。该自动脱硫陶瓷设备通过气泵的气压可以使得浆液罐内的浆液具有一定压力进入喷淋管进入设备主体内部喷洒脱硫，脱硫效率提高，通过设置有引风机主体，使得含硫气体可以更快速通过脱硫设备，提升了设备固定工作量，通过旋风子管可以对一些粉尘进行处理，具有多功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱硫陶瓷设备
本专利技术涉及自动脱硫除尘
，具体为一种自动脱硫陶瓷设备。
技术介绍
脱硫设备是当今环保生产中的一种重要设备。它的主要功能就是将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体,防止燃烧时生成二氧化硫污染环境。目前主要脱硫方法有几种:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等。本设备主要工艺的基本原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从设备下部的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏，过去的脱硫技术通常使用吸收塔，造价昂贵，而且只能进行脱硫操作，功能单一，而过去的除尘设备只能进行单一的除尘，传统的设备也不能提高固定工作量，不能提高脱硫效率，不能更好的将粉尘与脱硫产生的石膏粉更稳定的排出设备，不能同时进行除尘与脱硫。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动脱硫陶瓷设备，具备脱硫效率较高，通过气泵的集气压力推动石灰浆液进入喷淋头，提高脱硫效率，通过引风机主体的吸引，使得处理烟气速度加快，可以提升设备固定处理量。(二)技术方案为实现上述轴承装配效率高，装配过程的稳定性较高，装配过程轴承不易变形，进而保证轴承内圈与活动轴的贴合度大大提高，使得活动轴在转动时受到的径向外力减小的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动脱硫陶瓷设备，包括设备主体，所述设备主体的的上端固定安装有上封盖，所述设备主体的内部且处于上封盖的下方设置有喷水管，所述喷水管的下方固定安装有斜盖板，所述斜盖板的内侧贯穿设置有芯管，所述设备主体的一侧上端固定安装有浆液罐，所述浆液罐呈圆柱体形状，呈卧倒摆放安装，所述浆液罐与设备主体之间固定安装有支架，所述设备主体的一侧外表面靠近支架的下方固定安装有进风口，所述浆液罐的前端固定连接有气管，所述气管的下端固定连接在气泵出气口上，所述气泵出气口通过设置于一侧的压缩气孔与气泵曲轴固定连接，所述气泵曲轴的远离气泵出气口的另一侧固定安装有气泵电机，所述气泵电机的一侧设置有电动转轴，所述气泵电机通过电动转轴活动连接由气泵传动轴，所述气泵传动轴的下端固定安装有气缸，所述气缸呈柱体，所述气缸的下端设置有数量为四组的滚轮，所述滚轮两两之间设置有滚轴，所述滚轮两两之间通过滚轴活动连接；所述设备主体的内部芯管的下端固定连接有旋风子管，所述旋风子管的形状为倒立圆锥体，通过与芯管固定连接，固定在斜盖板的下端，所述旋风子管的下端贯穿设置在支撑板的内侧，所述旋风子管的下端固定安装有下灰斗，所述下灰斗呈椎体形状，倒立安装在设备主体的下端，所述下灰斗的下端设置有锁气器，所述锁气器的下端固定连接有排灰管，所述设备主体的上端外表面远离进风口的另一侧固定安装有出风口，所述出风口安装在斜盖板的上侧，所述进风口安装在斜盖板的下侧，所述出风口的下端固定连接有引风接口，所述引风接口的上端设置有弯头，弯头呈弧形管道，且出风口通过设置在一侧的安装螺栓与设备主体固定连接；所述引风接口的一侧固定连接着引风机主体，所述引风机主体呈蜗壳形状，且引风机主体的上端连接有烟囱，所述引风接口的上端设置有出风管，所述出风管将引风接口与出风口固定连接，所述烟囱的上端设置有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有圆锥帽，所述引风机主体的一侧活动安装有引风机转轴，所述引风机转轴的一侧设置有皮带轮框，所述皮带轮框的下端设置有引风机电机，所述引风机电机的下端设置有电机底座，所述旋风子管的上端进尘口，所述进尘口的一侧设置有导向器，所述旋风子管的上端内腔设置有旋风转轮，所述旋风转轮的外表面设置有旋风转叶，所述引风机转轴的两侧设置有引风机固定架，所述引风机主体与烟囱之间设置有处理后气体出口，所述皮带轮框的内侧设置有皮带，所述引风机电机的一侧设置有电机转轴。优选的，所述喷水管的下端设置有喷淋头，所述喷水管与浆液罐之间设置有浆液进口，所述喷水管通过浆液进口与浆液罐固定连接，所述浆液进口与喷水管的数量均为三组，所述三组浆液进口合流为主管，所述主管与浆液罐固定连接，所述浆液罐的下端与固定台固定连接，所述固定台与支架之间设置有固定螺丝，所述固定台通过固定螺丝与支架固定连接。优选的，所述锁气器的一侧设置有轴承，所述轴承与锁气器之间设置有支座，所述轴承通过支座与锁气器固定连接，所述锁气器的内腔设置有旋转叶轮，所述锁气器的另一侧外表面设置有传动系统，所述旋转叶轮与传动系统与锁气器之间设置有转轴，所述旋转叶轮与传动系统通过转轴与锁气器活动连接，所述旋转叶轮通过转轴与传动系统活动连接，所述传动系统的内侧设置有两组传动轮，所述传动系统的下端设置有减速电机，所述减速电机与传动系统的下端传动轮之间设置有电机轴，所述减速电机通过电机轴与传动轮活动连接。优选的，所述所述旋风子管与上端芯管组成旋风系统，所述旋风子管与芯管的数量均为十二组，所述芯管与旋风子管呈矩形阵列排布，所述芯管与旋风子管呈三行四列排布。优选的，所述浆液罐通过支架与固定台与设备主体固定连接，所述浆液罐内部的石灰浆液通过主管与浆液进口进入喷水管，所述喷水管下端的喷淋头的数量为三十三组，所述喷淋头呈等距直线排布。优选的，所述设备主体的下端设置有基脚，所述设备主体通过基脚与设备安装台固定连接，基脚的的数量为四组，基脚呈矩形阵列排布。优选的，所述气缸的前端外表面设置有气泵扶手，气泵扶手呈梯形形状，所述滚轮通过滚轴与气缸固定连接，滚轴与气缸之间设置有焊接条，所述气缸通过焊接条与滚轴固定连接。优选的，所述引风机转轴与电机转轴的一端均活动安装有皮带轮，所述皮带活动连接两组皮带轮，所述皮带轮框与两组皮带轮之间均设置有安装螺丝，所述皮带轮框通过安装螺丝固定安装在皮带轮的外侧。优选的，所述进尘口的数量为四组，所述旋风转叶呈螺旋叶状，所述旋风转叶的数量为六组，所述旋风转叶呈等距环形排布在旋风转轮的外表面。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动脱硫陶瓷设备，具备以下有益效果：1、该自动脱硫陶瓷设备，通过设置浆液罐可以储存少量石灰浆液，浆液罐通过主管与浆液进口连接，可以更加方便的使石灰浆液进入设备主体内部进行脱硫，浆液罐通过气管与气泵连接，通过气泵电机的启动带动气泵传动轴，带动气泵曲轴工作，推动内部活塞套集气，使得气缸内储存一定压力的气体，通过气管推动石灰浆液，拥有一定压力，喷洒更均匀，使得石灰浆液与烟气结合更加充分，脱硫效率较高。2、该自动脱硫陶瓷设备，通过引风机电机的开启，带动皮带轮的转动，使得引风机转轴转动，带动引风机主体内部涡轮转动，产生对烟囱的气流，加快设备主体内部气体流动，提高了处理气体的速度，间接提高了固定处理量。3、该自动脱硫陶瓷设备，通过旋风子管的进尘口可以将带着粉尘的烟气进入旋风子管内部，通过沉降与旋风转轮转动带动旋风转叶转动，使得较重的灰尘下降，较轻气体上升，除尘后烟气从芯管下端进入芯管。4、该自动脱硫陶瓷设备，通过斜盖板的特殊设计，进气口在斜盖板下方，使得含尘烟气进入除尘的旋风子管处理，从斜盖板上端芯管出口出来，与喷淋头的浆液混合脱硫，将除尘与脱硫步骤分开，保证单一步骤进行互不干扰，最后再由引风机气流通过出气口排出设备。5、该自动脱硫陶瓷设备，通过锁气器内减速电机的减速转动，带动传动系统带动旋转叶轮转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动脱硫陶瓷设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的的上端固定安装有上封盖(2)，所述设备主体(1)的内部且处于上封盖(2)的下方设置有喷水管(3)，所述喷水管(3)的下方固定安装有斜盖板(4)，所述斜盖板(4)的内侧贯穿设置有芯管(5)，所述设备主体(1)的一侧上端固定安装有浆液罐(6)，所述浆液罐(6)呈圆柱体形状，呈卧倒摆放安装，所述浆液罐(6)与设备主体(1)之间固定安装有支架(7)，所述设备主体(1)的一侧外表面靠近支架(7)的下方固定安装有进风口(8)，所述浆液罐(6)的前端固定连接有气管(9)，所述气管(9)的下端固定连接在气泵出气口(10)上，所述气泵出气口(10)通过设置于一侧的压缩气孔与气泵曲轴(11)固定连接，所述气泵曲轴(11)的远离气泵出气口(10)的另一侧固定安装有气泵电机(12)，所述气泵电机(12)的一侧设置有电动转轴，所述气泵电机(12)通过电动转轴活动连接由气泵传动轴(13)，所述气泵传动轴(13)的下端固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)呈柱体，所述气缸(14)的下端设置有数量为四组的滚轮(15)，所述滚轮(15)两两之间设置有滚轴，所述滚轮(15)两两之间通过滚轴活动连接；所述设备主体(1)的内部芯管(5)的下端固定连接有旋风子管(16)，所述旋风子管(16)的形状为倒立圆锥体，通过与芯管(5)固定连接，固定在斜盖板(4)的下端，所述旋风子管(16)的下端贯穿设置在支撑板(17)的内侧，所述旋风子管(16)的下端固定安装有下灰斗(18)，所述下灰斗(18)呈椎体形状，倒立安装在设备主体(1)的下端，所述下灰斗(18)的下端设置有锁气器(19)，所述锁气器(19)的下端固定连接有排灰管(20)，所述设备主体(1)的上端外表面远离进风口(8)的另一侧固定安装有出风口(21)，所述出风口(21)安装在斜盖板(4)的上侧，所述进风口(8)安装在斜盖板(4)的下侧，所述出风口(21)的下端固定连接有引风接口(22)，所述引风接口(22)的上端设置有弯头，弯头呈弧形管道，且出风口(21)通过设置在一侧的安装螺栓与设备主体(1)固定连接；所述引风接口(22)的一侧固定连接着引风机主体(23)，所述引风机主体(23)呈蜗壳形状，且引风机主体(23)的上端连接有烟囱(24)，所述引风接口(22)的上端设置有出风管(25)，所述出风管(25)将引风接口(22)与出风口(21)固定连接，所述烟囱(24)的上端设置有支撑架(26)，所述支撑架(26)的上端固定连接有圆锥帽(27)，所述引风机主体(23)的一侧活动安装有引风机转轴(28)，所述引风机转轴(28)的一侧设置有皮带轮框(29)，所述皮带轮框(29)的下端设置有引风机电机(30)，所述引风机电机(30)的下端设置有电机底座(31)，所述旋风子管(16)的上端进尘口(32)，所述进尘口(32)的一侧设置有导向器(33)，所述旋风子管(16)的上端内腔设置有旋风转轮(34)，所述旋风转轮(34)的外表面设置有旋风转叶(35)，所述引风机转轴(28)的两侧设置有引风机固定架(36)，所述引风机主体(23)与烟囱(24)之间设置有处理后气体出口(37)，所述皮带轮框(29)的内侧设置有皮带(38)，所述引风机电机(30)的一侧设置有电机转轴(39)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动脱硫陶瓷设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的的上端固定安装有上封盖(2)，所述设备主体(1)的内部且处于上封盖(2)的下方设置有喷水管(3)，所述喷水管(3)的下方固定安装有斜盖板(4)，所述斜盖板(4)的内侧贯穿设置有芯管(5)，所述设备主体(1)的一侧上端固定安装有浆液罐(6)，所述浆液罐(6)呈圆柱体形状，呈卧倒摆放安装，所述浆液罐(6)与设备主体(1)之间固定安装有支架(7)，所述设备主体(1)的一侧外表面靠近支架(7)的下方固定安装有进风口(8)，所述浆液罐(6)的前端固定连接有气管(9)，所述气管(9)的下端固定连接在气泵出气口(10)上，所述气泵出气口(10)通过设置于一侧的压缩气孔与气泵曲轴(11)固定连接，所述气泵曲轴(11)的远离气泵出气口(10)的另一侧固定安装有气泵电机(12)，所述气泵电机(12)的一侧设置有电动转轴，所述气泵电机(12)通过电动转轴活动连接由气泵传动轴(13)，所述气泵传动轴(13)的下端固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)呈柱体，所述气缸(14)的下端设置有数量为四组的滚轮(15)，所述滚轮(15)两两之间设置有滚轴，所述滚轮(15)两两之间通过滚轴活动连接；所述设备主体(1)的内部芯管(5)的下端固定连接有旋风子管(16)，所述旋风子管(16)的形状为倒立圆锥体，通过与芯管(5)固定连接，固定在斜盖板(4)的下端，所述旋风子管(16)的下端贯穿设置在支撑板(17)的内侧，所述旋风子管(16)的下端固定安装有下灰斗(18)，所述下灰斗(18)呈椎体形状，倒立安装在设备主体(1)的下端，所述下灰斗(18)的下端设置有锁气器(19)，所述锁气器(19)的下端固定连接有排灰管(20)，所述设备主体(1)的上端外表面远离进风口(8)的另一侧固定安装有出风口(21)，所述出风口(21)安装在斜盖板(4)的上侧，所述进风口(8)安装在斜盖板(4)的下侧，所述出风口(21)的下端固定连接有引风接口(22)，所述引风接口(22)的上端设置有弯头，弯头呈弧形管道，且出风口(21)通过设置在一侧的安装螺栓与设备主体(1)固定连接；所述引风接口(22)的一侧固定连接着引风机主体(23)，所述引风机主体(23)呈蜗壳形状，且引风机主体(23)的上端连接有烟囱(24)，所述引风接口(22)的上端设置有出风管(25)，所述出风管(25)将引风接口(22)与出风口(21)固定连接，所述烟囱(24)的上端设置有支撑架(26)，所述支撑架(26)的上端固定连接有圆锥帽(27)，所述引风机主体(23)的一侧活动安装有引风机转轴(28)，所述引风机转轴(28)的一侧设置有皮带轮框(29)，所述皮带轮框(29)的下端设置有引风机电机(30)，所述引风机电机(30)的下端设置有电机底座(31)，所述旋风子管(16)的上端进尘口(32)，所述进尘口(32)的一侧设置有导向器(33)，所述旋风子管(16)的上端内腔设置有旋风转轮(34)，所述旋风转轮(34)的外表面设置有旋风转叶(35)，所述引风机转轴(28)的两侧设置有引风机固定架(36)，所述引风机主体(23)与烟囱(24)之间设置有处理后气体出口(37)，所述皮带轮框(29)的内侧设置有皮带(38)，所述引风机电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁胜远，
申请(专利权)人：广东能强陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44