一种浆液循环装置及调度方法制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种浆液循环装置及调度方法，浆液循环装置包括永磁同步变频电机、联轴器、浆液循环泵，调度方法包括计算浆液循环泵扬程减少量、浆液循环泵流量、电机频率调整值和调整电机频率，通过浆液循环装置及调度方法，解决了由于电厂机组运行负荷波动，煤质的含硫量与设计值偏差较大，从而导致浆液循环泵的设计至与实际运行也出现偏差的问题，达到了循环泵的基础不改造、投资少、精确控制浆液循环泵运行的效果，能够实现机组运行的节能降耗，减少现场的运行费用。

【技术实现步骤摘要】
一种浆液循环装置及调度方法
本专利技术涉及脱硫
，尤其涉及浆液循环装置，具体涉及一种浆液循环装置及调度方法。
技术介绍
在整个脱硫系统中，若脱硫剂为石灰石粉，浆液循环泵的电耗占脱硫系统的76％；若脱硫剂为石灰石块，浆液循环泵的电耗占脱硫系统的65％，浆液循环泵的电耗在脱硫系统的电耗中的占比较大，节能降耗具有重大的意义。由于电厂机组长期不能满负荷运行，煤质的含硫量与设计值偏差较大，且设备选型时为满足机组设计条件时有一定的裕量。目前情况下，只能通过调整投入运行浆液循环泵数量进行调整，如配置4台浆液循环泵时，调整的量为100％、75％、50％、25％，没有其他调整手段。当实际运行工况处于调整段之间运行时，浆液循环泵的出力大于脱硫所需流量的情况，同时又不能完全停运其中一台浆液循环泵，故浆液循环泵的运行存在通过变频调节实现节能降耗的空间。为了保证脱硫系统安全、经济运行，浆液循环量随着机组的运行负荷、烟气参数的变化需要进行调整。目前所采取的调整方式为：负荷变动较大时，启、停浆液循环泵，通过调整浆液循环泵的运行台数实现浆液量的控制。该运行方式只适用于机组负荷变化较大的情况，同时无法实现浆液循本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浆液循环装置，其特征在于，包括永磁同步变频电机(1)、联轴器(2)、浆液循环泵(3)；所述永磁同步变频电机(1)与所述联轴器(2)的一端连接，所述联轴器(2)的另一端连接所述浆液循环泵(3)；所述浆液循环泵(3)与脱硫吸收塔的浆液喷淋系统连接；所述浆液喷淋系统设有脱硫喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种浆液循环装置，其特征在于，包括永磁同步变频电机(1)、联轴器(2)、浆液循环泵(3)；所述永磁同步变频电机(1)与所述联轴器(2)的一端连接，所述联轴器(2)的另一端连接所述浆液循环泵(3)；所述浆液循环泵(3)与脱硫吸收塔的浆液喷淋系统连接；所述浆液喷淋系统设有脱硫喷嘴。2.根据权利要求1所述的浆液循环泵，其特征在于，所述永磁同步变频电机(1)与所述浆液循环泵(3)通过固定螺栓(4)固定于基台(5)上。3.根据权利要求1所述的浆液循环泵，其特征在于，所述永磁同步变频电机(1)与所述联轴器(2)为紧固连接，所述联轴器(2)与所述浆液循环泵(3)为紧固连接。4.一种权利要求1-3中任意一项所述浆液循环装置的调度方法，其特征在于，包括，步骤1，根据脱硫喷嘴出口的浆液粒径，确定第一扬程减少量：根据脱硫喷嘴的雾化效果，确定浆液喷淋系统的脱硫喷嘴出口的浆液粒径D，进一步确定脱硫喷嘴进口浆液压力P，最终确定浆液循环泵的第一扬程减小量ΔH1；步骤2，根据循环浆液流量上限，确定第二扬程减少量：在机组100％BMCR工况下，变频后管道阻力Δf2为：其中，Q1为采用高压三相异步电动机时浆液循环泵(3)的流量，ΔQ1为采用高压三相异步电动机时浆液循环泵(3)的流量余量，Δf1为Q1对应的浆液循环管道的阻力，Q2为采用永磁同步变频电机(1)时浆液循环泵(3)的流量，ΔQ2为采用永磁同步变频电机(1)时浆液循环泵(3)的流量余量，所述BMCR为电厂锅炉最大连续蒸发量；根据Δf2确定浆液循环泵(3)的第二扬程减小量ΔH2；步骤3，根据第一扬程减少量和第二扬程减少量，确定总扬程减少量：采用所述永磁同步变频电机(1)的所述浆液循环泵(3)的总扬程减小量ΔH为：ΔH＝ΔH1+ΔH2其中，ΔH1为第一扬程减少量，ΔH2为第二扬程减少量；步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪作胜，刘忠，张成虎，白玉勇，王凤荣，谷小兵，李广林，杨卫科，陈海杰，李文龙，杨春雨，卫耀东，罗平，程志会，王志刚，魏新，孙健，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11