一种食用糙米的加工方法技术

技术编号:19756454 阅读:38 留言:0更新日期:2018-12-14 22:42
本发明专利技术公开了一种食用糙米的加工方法,所述加工方法的具体步骤如下:将谷糙混合物中糙米和稻谷分开;对糙米进行清理;在去石机内对糙米在进行去石;在砻谷机内对糙米脱除颖壳;对糙米进行高压均质处理;对糙米进行挤压膨化处理;糙米进行发芽;发芽后低温储藏。所述糙米进行高压均质处理时采用高压均质机,压强为200Mpa‑400Mpa,且高压均质后去糙米进行保压,保压的时间为5min‑20min;所述中糙米的挤压膨化处理时采用双螺杆挤压膨化机,螺杆转速为300rmin‑400rmin。本发明专利技术糙米经过高压均质和挤压膨化工艺处理后,可降低糙米的硬度,同时还原糖的含量增加,提高糙米的食用口感,并且,糙米发芽的反应速率更快,相同时间里谷氨酸量更多,有利于人体吸收。

【技术实现步骤摘要】
一种食用糙米的加工方法
本专利技术涉及食用糙米
,尤其涉及一种食用糙米的加工方法。
技术介绍
糙米是稻谷脱去外保护皮层稻壳后的颖果,内保护皮层(果皮、种皮、珠心层)完好的稻米籽粒,由于内保护皮层粗纤维、糠蜡等较多口感较粗,质地紧密,煮起来也比较费时,但其瘦身效果显著。与普通精致白米相比,糙米维他命、矿物质与膳食纤维的含量更丰富,被视为是一种绿色的健康食品。吃糙米对于糖尿病患者和肥胖者特别有益。因为其中的碳水化合物被粗纤维组织所包裹,人体消化吸收速度较慢,因而能很好地控制血糖;同时,糙米中锌、铬、锰、钒等微量元素有利于提高胰岛素的敏感性,对糖耐量受损的人很有帮助大米中60%-70%的维生素、矿物质和大量必需氨基酸都聚积在外层组织中;而我们平时吃的精致白米虽然洁白细腻,营养价值已经在加工过程中有所损失,再加上做饭时反复淘洗,外层的维生素和矿物质进一步流失,剩下的就主要是碳水化合物和部分蛋白质,它的营养价值比糙米要低多了;现有技术中糙米食用的口感不如白米,所以大家所食用的还是以白米为主。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题,而提出的一种食用糙米的加工方法。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种食用糙米的加工方法,所述加工方法的具体步骤如下:(1)、将谷糙混合物中糙米和稻谷分开;(2)、对糙米进行清理;(3)、在去石机内对糙米在进行去石;(4)、在砻谷机内对糙米脱除颖壳;(5)、对糙米进行高压均质处理;(6)、对糙米进行挤压膨化处理;(7)、糙米进行发芽;(8)、发芽后低温储藏。优选的,所述步骤(5)中糙米进行高压均质处理时采用高压均质机,压强为200Mpa-400Mpa,且高压均质后去糙米进行保压,保压的时间为5min-20min。优选的,所述步骤(6)中糙米的挤压膨化处理时采用双螺杆挤压膨化机,螺杆转速为300rmin-400rmin,挤压温度为90℃-100℃。优选的,所述步骤(7)中糙米进行发芽需加入温水,且温水的温度保持在35℃-40℃。优选的,所述步骤(3)去石机内的去石筛面多采用直径为0.8-1.2毫米的钢丝编织而成。优选的,所述步骤(2)中糙米进行清理的步骤如下:(A)、用净化水冲洗糙米表面的糠粉和灰尘;(B)、将不饱满、颜色有异、变质的颗粒挑出;(C)、将筛选过的糙米进行干燥。优选的,所述步骤(8)中低温储藏时储藏期为:3个月、6个月、1年、1年以上,分别采用常规储藏、常温仓储藏(21℃-25℃),准低温仓储藏(18℃-22℃),低温仓储藏(13℃-17℃)。优选的,所述步骤步骤(7)中糙米进行发芽的温水要每隔8~12小时换一次,次数为5-8次。优选的,所述糙米进行清理的步骤C)中糙米干燥是把糙米放在微波真空干燥机中进行微波干燥。与现有技术相比,本专利技术提供了一种食用糙米的加工方法,具备以下有益效果:糙米经过高压均质和挤压膨化工艺处理后,可降低糙米的硬度,同时还原糖的含量增加,提高糙米的食用口感,并且,糙米发芽的反应速率更快,相同时间里谷氨酸量更多,有利于人体吸收。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本专利技术结构简单,操作方便。附图说明图1为本专利技术提出的一种食用糙米的加工方法的流程图;图2为本专利技术提出的一种食用糙米的加工方法中糙米清理的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。一种食用糙米的加工方法,所述加工方法的具体步骤如下:(1)、将谷糙混合物中糙米和稻谷分开;(2)、对糙米进行清理;(3)、在去石机内对糙米在进行去石;(4)、在砻谷机内对糙米脱除颖壳;(5)、对糙米进行高压均质处理;(6)、对糙米进行挤压膨化处理;(7)、糙米进行发芽;(8)、发芽后低温储藏。优选的,所述步骤(5)中糙米进行高压均质处理时采用高压均质机,压强为200Mpa-400Mpa,且高压均质后去糙米进行保压,保压的时间为5min-20min,高压均质处理可降低糙米的硬度,提高糙米的食用口感。优选的,所述步骤(6)中糙米的挤压膨化处理时采用双螺杆挤压膨化机,螺杆转速为300rmin-400rmin,挤压温度为90℃-100℃,糙米经挤压膨化后还原糖的含量增加,进一步的提高糙米的食用口感。优选的,所述步骤(7)中糙米进行发芽需加入温水,且温水的温度保持在35℃-40℃,温度35℃-40℃时糙米内的蛋白质水解更高效。优选的,所述步骤(3)去石机内的去石筛面多采用直径为0.8-1.2毫米的钢丝编织而成。优选的,所述步骤(2)中糙米进行清理的步骤如下:(A)、用净化水冲洗糙米表面的糠粉和灰尘;(B)、将不饱满、颜色有异、变质的颗粒挑出;(C)、将筛选过的糙米进行干燥。优选的,所述步骤(8)中低温储藏时储藏期为:3个月、6个月、1年、1年以上,分别采用常规储藏、常温仓储藏(21℃-25℃),准低温仓储藏(18℃-22℃),低温仓储藏(13℃-17℃),这样,可以利用现有仓库改造成为常温仓或准低温仓,以减少价格昂贵的低温仓投资,同时,减少能源的消耗。优选的,所述步骤步骤(7)中糙米进行发芽的温水要每隔8~12小时换一次,次数为5-8次,保持温水的干净度。优选的,所述糙米进行清理的步骤C)中糙米干燥是把糙米放在微波真空干燥机中进行微波干燥,微波干燥具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀的优点。实施例1如图1-2所示,一种食用糙米的加工方法,所述加工方法的具体步骤如下:(1)、将谷糙混合物中糙米和稻谷分开;(2)、对糙米进行清理;(3)、在去石机内对糙米在进行去石;(4)、在砻谷机内对糙米脱除颖壳;(5)、对糙米进行高压均质处理;(6)、对糙米进行挤压膨化处理;(7)、糙米进行发芽;(8)、发芽后低温储藏。优选的,所述步骤(5)中糙米进行高压均质处理时采用高压均质机,压强为300Mpa,且高压均质后去糙米进行保压,保压的时间为10min。优选的,所述步骤(6)中糙米的挤压膨化处理时采用双螺杆挤压膨化机,螺杆转速为350rmin,挤压温度为95℃。优选的,所述步骤(7)中糙米进行发芽需加入温水,且温水的温度保持在37℃。优选的,所述步骤(3)去石机内的去石筛面多采用直径为1毫米的钢丝编织而成。优选的,所述步骤(2)中糙米进行清理的步骤如下:(A)、用净化水冲洗糙米表面的糠粉和灰尘;(B)、将不饱满、颜色有异、变质的颗粒挑出;(C)、将筛选过的糙米进行干燥。优选的,所述步骤步骤(7)中糙米进行发芽的温水要每隔10小时换一次,次数为6次。优选的,所述糙米进行清理的步骤C)中糙米干燥是把糙米放在微波真空干燥机中进行微波干燥。实施例2如图1-2所示,一种食用糙米的加工方法,所述加工方法的具体步骤如下:(1)、将谷糙混合物中糙米和稻谷分开;(2)、对糙米进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食用糙米的加工方法,其特征在于,所述加工方法的具体步骤如下:(1)、将谷糙混合物中糙米和稻谷分开;(2)、对糙米进行清理;(3)、在去石机内对糙米在进行去石;(4)、在砻谷机内对糙米脱除颖壳;(5)、对糙米进行高压均质处理;(6)、对糙米进行挤压膨化处理;(7)、糙米进行发芽;(8)、发芽后低温储藏。

【技术特征摘要】
1.一种食用糙米的加工方法,其特征在于,所述加工方法的具体步骤如下:(1)、将谷糙混合物中糙米和稻谷分开;(2)、对糙米进行清理;(3)、在去石机内对糙米在进行去石;(4)、在砻谷机内对糙米脱除颖壳;(5)、对糙米进行高压均质处理;(6)、对糙米进行挤压膨化处理;(7)、糙米进行发芽;(8)、发芽后低温储藏。2.根据权利要求1所述的一种食用糙米的加工方法,其特征在于,所述步骤(5)中糙米进行高压均质处理时采用高压均质机,压强为200Mpa-400Mpa,且高压均质后去糙米进行保压,保压的时间为5min-20min。3.根据权利要求1所述的一种食用糙米的加工方法,其特征在于,所述步骤(6)中糙米的挤压膨化处理时采用双螺杆挤压膨化机,螺杆转速为300rmin-400rmin,挤压温度为90℃-100℃。4.根据权利要求1所述的一种食用糙米的加工方法,其特征在于,所述步骤(7)中糙米进行发芽需加入温水,且温水的温度保持在35℃-40℃。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:李菲菲
申请(专利权)人:安徽鑫泉米业有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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