壳体及壳体的装饰件安装方法技术

本申请实施例公开了一种壳体及壳体的装饰件安装方法，涉及电子设备制造领域。壳体包括本体，本体具有外表面。本体在外表面设有装饰件安装槽，且具有位于装饰件安装槽中的装饰件安装底面。装饰件安装底面设有多个填胶槽，多个填胶槽间隔分布，并贯穿装饰件安装底面。通过在装饰件安装槽间隔开设多个填胶槽，可有效解决传统加工方式带来的不粘胶问题，使装饰件的粘接更加牢固，提升了产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
壳体及壳体的装饰件安装方法
本申请涉及电子设备制造领域，更具体地，涉及一种壳体及壳体的装饰件安装方法。
技术介绍
目前，在电子设备制造领域，金属材料的零部件表面与其它部件粘接，一般采用胶水粘接，所以粘接面平整度以及清洁度要求比较高。在传统的粘接装饰件的工艺中，一般会在金属零部件的表面开设凹槽，并在凹槽内进行化学处理形成一层防锈保护层，再通过在凹槽内填充胶水粘接装饰件。由于防锈保护层的粘胶效果不好，装饰件容易脱落，会导致大量因装饰件脱落问题造成的返工。
技术实现思路
鉴于上述问题，本申请提出了一种壳体及壳体的装饰件安装方法，可以提高清胶的效率。第一方面，本申请实施例提供了一种壳体，包括本体，本体具有外表面。本体在外表面设有装饰件安装槽，且具有位于装饰件安装槽中的装饰件安装底面。装饰件安装底面设有多个填胶槽，多个填胶槽间隔分布，并贯穿装饰件安装底面。第二方面，本申请实施例提供了一种壳体的装饰件安装方法，包括：在本体的外表面开设装饰件安装槽，以在装饰件安装槽中形成装饰件安装底面；在装饰件安装底面开设多个填胶槽，多个填胶槽间隔分布，并贯穿装饰件安装底面。本申请实施例提供的壳体及壳体的装饰件安装方法，通过在装饰件安装槽间隔开设多个填胶槽，可有效解决传统加工方式带来的槽内不粘胶问题，使装饰件的粘接更加牢固，同时减少了因装饰件脱落问题造成的返工，降低了生产成本，提升了产品的品质。本申请的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本申请第一实施例提供的壳体的结构示意图；图2为图1中A区域的放大图；图3为出了本申请第一实施例提供的壳体的局部剖面示意图；图4为出了本申请第一实施例中填胶的示意图；图5示出了本申请第二实施例提供的壳体的装饰件安装方法的流程示意图；图6示出了本申请第三实施例提供的壳体的装饰件安装方法的流程示意图。具体实施方式下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。目前，在电子设备制造领域，在一些金属材料的零部件表面通常会通过胶水粘接其他部件。例如，在手机、平板电脑等电子设备的壳体外表面的LOGO区域，通常开设有和产品LOGO形状对应的LOGO安装槽，并在该安装槽内填充胶水，再将LOGO形状的装饰件压入安装槽内，即可完成产品LOGO装饰件的粘贴。由于是采用胶水粘接，所以对粘接面平整度以及清洁度要求比较高。在传统的粘接装饰件的工艺中，一般会在金属零部件的表面开设凹槽，并在凹槽内进行化学处理形成一层防锈保护层，再通过在凹槽内填充胶水粘接装饰件。然而，由于防锈保护层本身的粘胶效果不好，直接通过胶水粘贴到防锈保护层上的装饰件很容易脱落，这也导致大量因装饰件脱落问题造成的返工。为了使装饰件能够更牢固的粘贴在安装槽内，在一些方法中，曾采用一些物理或化学的方式对安装槽内的防锈保护层进行特殊处理，例如，通过面状镭射将安装槽内的防锈保护层大面积清除，以使装饰件能够通过胶水与金属壳体的本体进行粘连。然而，在使用面状镭射处理安装槽后，由于镭射光斑的宽度通常会小于安装槽的宽度，导致在安装槽边缘附近还会残留一定宽度的防锈保护层没有被清除干净，这部分没有被清除的防锈保护层与清除过后的金属本体之间会会形成一个高度不齐的断差，会使安装槽内胶水的分布不均，安装槽边缘附近的粘接效果依然不好；另外，由于面状镭射大面积清除防锈保护层，在安装槽内会聚集很多难以被清理的粉尘和脏污，这部分粉尘和脏污也会影响粘胶的牢固性。为了解决上述的问题，专利技术人经过研究，提出了本申请实施例中的壳体及壳体的装饰件安装方法。为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。第一实施例请参照图1，图1是本申请第一实施例所提供的壳体10的结构示意图，图2为图1中A区域的局部放大图。本实施例中，如图1和图2所示，壳体10包括本体100，本体100具有外表面11。本体100在外表面11设有装饰件安装槽200，且具有位于装饰件安装槽200中的装饰件安装底面12。其中，在装饰件安装底面12设有多个填胶槽300，多个填胶槽300间隔分布，并贯穿装饰件安装底面12。在一些实施方式中，壳体10可以是手机等电子设备的外壳，装饰件安装槽200可以是电子设备外壳上用于粘贴产品商标(LOGO)的凹槽。作为一种方式，装饰件安装槽200的形状和尺寸与需要粘贴的装饰件的形状和尺寸可以是一致的。本实施例中，为便于说明，采用图1及图2中所示的“LOGO”字样的形状为例表现装饰件安装槽200的形状。可以理解的是，在其他可能的实施方式中，装饰件安装槽200的预设形状可以是任意的，其可以根据实际产品的外观需求进行设计。可以理解的是，在其他可能的实施方式中，装饰件安装槽200也可以不是凹槽，其还可以是凸起的安装部或其他复杂形状，在这些情形下，也可以选择在其用于粘贴装饰件的粘接面上间隔开设本实施例中的多个填胶槽300，同样可以实现增加粘贴牢固性的效果。本实施例中，壳体10的本体100可以采用金属材料，如铝、铜、铁等材料制作。通过铝合金制作的本体100，具有优良的物理化学性质，其具有结构稳定，强度高，易于加工，密度低，携带轻便，抗腐蚀和耐磨等优势，且其金属本色为亮丽的银色，用于制作电子设备的外壳具有突出的外观表现力。可以理解的是，在其他可能的实施方式中，壳体10的本体100还可以采用其他材料，例如塑料、玻璃等材料进行制作。本实施例中，作为一种方式，在制作壳体10时，可以将本体100外表面11上的装饰件安装槽200与本体100本身通过数控机床同时进行加工，在本体100塑形完成后，外表面11上即可形成装饰件安装槽200，以避免在外表面11单独挖设装饰件安装槽200对本体100造成机械损伤。本实施例中，作为一种方式，在对壳体10通过CNC(computernumericalcontrol，数字控制)机床进行处理后，可以先将金属本体100进行阳极氧化处理，以在金属本体100的表面形成一层阳极氧化层400。作为一种方式，对本体100进行阳极氧化处理，可以将本体100作为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，电解质溶液经过电解作用析出的氧元素，与阳极的金属结合形成无水的金属氧化物，即可在本体100的表面形成一层致密的阳极氧化层400。可以理解的是，装饰件安装槽200内的装饰件安装底面12作为本体100表面的一部分，在装饰件安装底面12上同时也会形成一层阳极氧化层400。通过对本体100进行阳极氧化处理，可以提高壳体10整体的耐磨、耐蚀、绝缘性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体，其特征在于，包括本体，所述本体具有外表面，所述本体在所述外表面设有装饰件安装槽，所述本体具有位于所述装饰件安装槽中的装饰件安装底面，所述装饰件安装底面设有多个填胶槽，多个所述填胶槽间隔分布，并贯穿所述装饰件安装底面。

【技术特征摘要】
1.一种壳体，其特征在于，包括本体，所述本体具有外表面，所述本体在所述外表面设有装饰件安装槽，所述本体具有位于所述装饰件安装槽中的装饰件安装底面，所述装饰件安装底面设有多个填胶槽，多个所述填胶槽间隔分布，并贯穿所述装饰件安装底面。2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述装饰件安装底面设有阳极氧化层，多个所述填胶槽贯穿所述阳极氧化层。3.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述填胶槽的边缘形状为圆形，所述填胶槽的直径为10-50um。4.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述填胶槽相对于所述装饰件安装底面的深度为10-30um。5.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，相邻两个所述填胶槽的中心间距为60-100um。6.一种壳体的装饰件安装方法，其特征在于，包括：在本体的外表面开设装饰件安装槽，以在所述装饰件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：OPPO重庆智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50