大孔隙率薄壁多孔砖制造技术

本实用新型专利技术的名称为大孔隙率薄壁多孔砖。一种采用砖体四周为３－１０ｍｍ加强壁，砖体内部均匀分布六角形孔，形成蜂窝状。孔与孔之间为薄壁，壁厚１－５ｍｍ，孔的大小在５－２０ｍｍ的多孔砖。砖孔可以为通孔，也可为盲孔。多孔砖外形尺寸按建筑标准模数进行生产，还可生产成建筑隔墙条板。其特点是具有受压均匀、稳定性好、保温性好、隔音性好的轻质墙体砌筑用砖或隔墙板材。砖体内部的孔还可采用圆形、三角形、四边形等形式。本实用新型专利技术所述空心砖主要由水泥、矿物添加料和集料制成，集料为细砂、磨细的矿渣等。矿物添加料主要有粉煤灰、硅土、硅藻土等。另外本发明专利技术还可采用石膏、熔融后的玻璃等浇筑在模具内制成相应的石膏砖体或玻璃砖体。还可采用粘土制成砖坯后，烧制而成。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多功能墙体多孔砖，其特点是整个砖体内均匀分布六角形孔，形成蜂窝状，孔与孔之间为薄壁，壁厚为2-5mm的多功能砖。
技术介绍
由于实心粘土砖的生产需要占用并破坏较多的土地，而且生产过程中能 源浪费严重，排放的有害气体较多，所以自1999年起国家己禁止采用实心粘 土砖。这样也就使得传统而且成熟的粘土砖施工方法"三一砌砖法"面临淘 汰。同时取消实心粘土砖后， 一些简单的围墙砌筑或低层临时建物开始采用 形体较大的页岩多孔砖或水泥混凝土空心砌块进行施工。这种砖块型大，存 在砌筑不方便且整体性能差的缺点。另外在建筑物内隔墙施工中使用的陶粒 混凝土空心砖、混凝土小型空心砌块等隔墙材料都存在自重大，保温性能及 隔音性能差等缺点。因此在砌筑围墙、低层临时用建筑墙体、室内隔墙施工中，需要一种施工方法简便，自重轻、有一定的保温及隔音需要的墙体砌筑材料。
技术实现思路
本技术的目的是通过减小砖孔的大小及孔与孔之间壁厚的方法制做 出一种大孔隙率且受压均匀，具有施工方便、保温、隔音的墙体砌筑用砖或 隔墙板板材。技术方案如下砖体形式是砖的四周是3-10mm厚水泥浆壁，砖体中间部位均匀分布六角 形孔，形成蜂窝状。孔与孔之间为薄壁，壁厚为1-5mm。砖孔的大小在5-20腿 之间。砖孔可为通孔或盲孔。砖孔的形式还可做成圆形、三角形、四边形等 其他形式。此多孔砖因砖壁薄，会造成砖体能承受较大的压力，但抗剪能力较低， 为此可在混合料内加入一些短纤维，或在砖的四壁及盲孔砖的封孔一侧的砖 壁内加入玻纤网，以增加砖体的抗剪切能力。本技术的空心砖按建筑标准模数设计、生产。具体可按以下各种系 列进行生产1、 按轻集料混凝土空心砌块规格，规格按宽度分为4个系列240系列、190系列、140系列、90系列。共12种规格，高度均为190。长度三种390、 190、 90。2、 实心粘土砖规格，长X宽X高^240X115X53。3、 按KP1多孔砖型、粘土模数多孔砖型系列进行生产。4、 按空心条板规格、尺寸生产生产空心条板。本技术所述空心砖主要由水泥、矿物添加料和集料制成，其中水泥 为5-30%。集料为细砂、磨细的矿渣等。矿物添加料主要有粉煤灰、硅灰、硅 藻土等。当采用模具浇筑生产时还可掺加减水剂、早强剂等，以提高搅拌后 混合料的流动性和早期强度，加快模板的周转。本技术的生产可采用两种方法。第一种是将集料和水泥混合后，制 成干硬性混合料，然后置于模具内，采用液压加压成形，在抽去芯杆和脱模 后制成。第二种可以采用将集料、矿物添加料和水泥混合后，可适当加入减 水剂、早强剂，再搅拌成稀浆，浇灌在由塑料或金属制成的模具内，待混合 料硬化后抽出芯杆并拆模后制成。在液压成形和稀浆浇灌成形过程中，可加 以高频振动，以使砖的孔壁密实、均匀。空心条板可同样采用模具内浇灌混 合料稀浆的方法进行，也可采用挤压成形的方法进行生产。另外本技术还可采用石膏、熔融后的玻璃等浇筑在模具内制成相应 的石膏砖体或玻璃砖体。还可采用粘土制成砖坏后，烧制而成。附图说明图l是盲孔多孔砖平面图2是盲孔多孔砖剖面图3是通孔多孔砖平面图； 图4是通孔多孔砖剖面图5是采用挤压成形设备生产的薄壁多孔条形隔墙板平面图； 图6是采用挤压成形设备生产的薄壁多孔条形隔墙板剖面图；图7是采用模具浇筑的方法生产的薄壁多孔条形隔墙板平面图8是采用模具浇筑的方法生产的薄壁多孔条形隔墙板剖面图。图中1、砖外侧的加强侧面壁2、砖孔3、砖内部孔壁4、砖的底面5、隔墙板外侧的侧面壁6、隔墙板孔壁7、隔墙板孔。具体实施方式图l、图3为多孔砖有盲孔和无盲孔砖平面图，图2为盲孔多孔砖剖面 图，图4为通孔多孔砖剖面图，图5采用挤压成形设备生产的薄壁多孔条形 隔墙板平面图，图6采用挤压成形设备生产的薄壁多孔条形隔墙板剖面图， 图7采用模具浇筑生产的薄壁多孔条形隔墙板平面图，图8采用模具浇筑生 产的薄壁多孔条形隔墙板剖面图。1为砖外侧加强侧面壁，壁厚3-10mm，为 加强砖的抗弯和抗剪强度可加入玻纤网或碳纤维网进行加强。2为砖孔，孔径 5-20腿之间。3为砖内部壁，壁厚1-5rm。 4为砖的底面，厚度为3-10mm，为 加强砖的抗弯和抗剪强度可加入玻纤网或碳纤维网进行加强。5为隔墙板外侧 的侧面壁，壁厚为3-10mm，同样可加入玻纤网或碳纤维网进行加强。6为隔 墙板孔壁，壁厚l-5mm;图6中挤压成形的孔壁与隔墙板的长边方向平行；图 8中浇筑成形的孔壁与隔墙板的长边方向垂直。7为隔墙板孔，孔径5-20mm 之间。砖体大小以实心粘砖规格为主，长X宽X高二240X 115X53。砖体还可 按轻集料混凝土空心砌块规格生产，规格按宽度分为4个系列240系列、190 系列、140系列、90系列;共12种规格，高度均为190;长度三种390、 190、 90。砖体还可按KP1多孔砖型、粘土模数多孔砖型系列进行生产。薄壁多孔 条形隔墙板按空心条板规格、尺寸进行生产。砖孔的形式还可为圆形、三角 形、四边形。本技术所述空心砖主要由水泥、矿物添加料和集料制成， 其中水泥为5-30%。集料为细砂、磨细的矿渣等。矿物添加料主要有粉煤灰、 硅灰、硅藻土等。当采用模具浇筑生产时还可掺加减水剂、早强剂等，以提 高搅拌后混合料的流动性和早期强度，加快模板的周转。另外本技术还 可采用石膏、熔融后的玻璃等浇筑在模具内制成相应的石膏砖体或玻璃砖体。 还可采用粘土制成砖坏后，烧制而成。权利要求1. 一种大孔隙率薄壁多孔砖，其特征在于，砖体内均匀分布六角形孔，形成蜂窝状，孔与孔之间为薄壁，壁厚1-5mm，砖四周是3-10mm加强壁。2、 根据权利要求1所述的大孔隙率薄壁多孔砖，其特征在于，砖孔还 可采用圆形、三角形、四边形、椭圆形的形状。3、 根据权利要求1所述的大孔隙率薄壁多孔砖，其特征在于，砖体外 形可按建筑标准模数设计。4、 根据权利要求1所述的大孔隙率薄壁多孔砖，其特征在于，砖体外 形既可按建筑标准模数设计，也可按建筑隔墙用条板的形状进行设计。专利摘要本技术的名称为大孔隙率薄壁多孔砖。一种采用砖体四周为3-10mm加强壁，砖体内部均匀分布六角形孔，形成蜂窝状。孔与孔之间为薄壁，壁厚1-5mm，孔的大小在5-20mm的多孔砖。砖孔可以为通孔，也可为盲孔。多孔砖外形尺寸按建筑标准模数进行生产，还可生产成建筑隔墙条板。其特点是具有受压均匀、稳定性好、保温性好、隔音性好的轻质墙体砌筑用砖或隔墙板材。砖体内部的孔还可采用圆形、三角形、四边形等形式。本技术所述空心砖主要由水泥、矿物添加料和集料制成，集料为细砂、磨细的矿渣等。矿物添加料主要有粉煤灰、硅土、硅藻土等。另外本专利技术还可采用石膏、熔融后的玻璃等浇筑在模具内制成相应的石膏砖体或玻璃砖体。还可采用粘土制成砖坯后，烧制而成。文档编号E04C1/00GK201128965SQ20072017866公开日2008年10月8日 申请日期2007年9月18日 优先权日2007年9月18日专利技术者段风雷 申请人:段风雷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大孔隙率薄壁多孔砖，其特征在于，砖体内均匀分布六角形孔，形成蜂窝状，孔与孔之间为薄壁，壁厚１－５ｍｍ，砖四周是３－１０ｍｍ加强壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段风雷，
申请(专利权)人：段风雷，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]