一种装配式建筑制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种装配式建筑，属于房屋建筑技术领域，其技术方案如下，包括多个墙板和楼板，每相邻两个墙板之间通过预构件连接；墙板包括多个预制板，预制板的其中一侧设有多个凸块，另外一侧设有多个凹槽，两个预制板对接后使每个凸块分别插接到每个凹槽中，并贯穿有第一钢筋；楼板包括第一预构板和第二预构板，第一预构板与第二预构板的两端设有多个安装块，第一预构板的两端搭接到相对的墙板之间，第二预构板两端搭接到相邻房间的两个墙板上，第二预构板上的安装块别卡接到第一预构板的每两个安装块之间，解决现有技术中由于对装配式建筑进行拼接时会比较繁琐、费力，且拼接后的建筑的结构强度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑
本技术实施例涉及房屋建筑
，具体涉及一种装配式建筑。
技术介绍
在现有的装配式建筑中，一种方式是采用轻钢结构，轻钢结构在工厂进行加工预制，然后再在现场拼装出建筑结构的骨架，然后在骨架上固定板材等，最终形成完整的建筑结构实体。另外一种方式是采用预制混凝土构件，在构件之间预留螺栓孔，并利用螺栓进行连接。还有一种方式是使构件在工厂内预制，之后在现场进行拼装。但是在采用轻钢结构时，由于轻钢自重轻，结构强度较弱；而利用预制土构件的方式时，因为利用螺栓连接，应力集中在螺栓处，造成抗震性能差，拼接的构件缝隙为干缝，因此存在漏水的隐患，另外构件虽然采用工厂化预制，但每个预制构件需根据图纸进行二次拆分、二次设计。因此预制构件只能在相同图纸的建筑物间通用。若换不同的图纸，则构件需相应调整，不能实现通用化，为构件架工增加了难度和成本。在使构件在工厂内预制，之后在现场进行拼装的方式时，由于构件之间需进行传统的钢筋绑扎、模板支搭及混凝土浇筑工作，不能实现完全的装配施工。因此利用这几种方式进行拼装时，只能在相同图纸的建筑之间通用，相对比较繁琐，同时在对其进行拼接时会比较费力，且拼接后的建筑的结构强度较低。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种装配式建筑，以解决现有技术中由于对装配式建筑进行拼接时会比较繁琐、费力，且拼接后的建筑的结构强度较低的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：根据本技术实施例的第一方面，一种装配式建筑，包括多个竖向设置的墙板和设置到墙板顶端的楼板，每相邻两个墙板之间通过预构件连接；所述墙板包括多个相互对接的预制板，每个预制板的其中一侧等间距设置有多个凸块，预制板另外一侧等间距设置有多个凹槽，每个所述凹槽的上下两侧壁上均设置有通孔，每个凸块上均竖向设置有贯穿孔，两个预制板对接后可使每个凸块分别插接到每个凹槽中，且每个凹槽上的通孔与每个凸块上的贯穿孔处于同一轴线，每个所述通孔与贯穿孔之间贯穿有第一钢筋；所述楼板包括多个第一预构板和第二预构板，所述第一预构板与第二预构板的两端均设置有多个安装块，且第一预构板与第二预构板上的安装块交错设置，安装块上设置有安装孔，多个所述第一预构板的两端分别搭接到每两个相对的墙板之间，且安装块搭接到预制板上凸块的位置，所述第一钢筋上端贯穿安装孔，多个所述第二预构板两端搭接到相邻房间的两个墙板上，且第二预构板上的每个安装块别卡接到第一预构板的每两个安装块之间。进一步的，所述预构件包括L形拼装构件，所L形述拼装构件包括条形柱，条形柱的高度与预制板的高度相同，所述条形柱的其中一侧壁和与其相邻的侧壁上均等间距设有多个插块，每个插块设置有预留孔，每个所述插块可分别插接到预制板的每个凹槽中，且每个预留孔与每个凹槽的通孔之间贯穿有第二钢筋。进一步的，所述预构件还包括T形拼装构件和十字形拼装构件，所述T形拼装构件包括呈矩形固定柱，固定柱的高度与预制板的高度相同，所述固定柱的三个侧面上分别等间距固定有多个卡接块，所述卡接块上设有竖向的孔，所述十字形拼装构件也包括呈矩形固定柱，所述十字形拼装构件的固定柱的每个侧面上均等间距设置有多个卡接块。进一步的，每个所述凸块的贯穿孔与凹槽的通孔内填充有灌浆料，每个插块的预留孔与凹槽的内的通孔内也填充有灌浆料。进一步的，每个所述墙板上的第一钢筋的上下两端分别延伸出墙板，位于楼板上方的墙板的第一钢筋下端与楼板下方的墙板的第一钢筋上端之间通过直螺纹连接方式连接。进一步的，所述第二钢筋的上下两端也分别延伸出L形拼装构件，位于楼板上方的L形拼装构件的第二钢筋下端与楼板下方的L形拼装构件的第二钢筋上端之间通过直螺纹连接方式连接。进一步的，每个所述凸块上的贯穿孔设置有四个，所述凹槽上下侧壁的通孔也设置有四个，且四个贯穿孔与四个通孔分别处于凸块与凹槽边角位置。进一步的，所述预制板的侧壁上设置有多个竖向的减重孔。本技术实施例具有如下优点：本技术通过预制板相互拼接形成墙板，拼装起来比较方便，施工速度会相对加快，同时使楼板与墙板相互连接形成一个整体，极大程度上增加了此建筑的结构强度，增加其抗震性能，另外使用此种预制板和预构件，极大减少了费标准构件的数量，节省的大量的材料，在对建筑进行拼装时，只需根据墙板上的凹槽和预构件上的插块等结构相互拼装，之后插接第一钢筋或者第二钢筋，最后浇筑灌浆料就可使其稳定的连接起来，使对此建筑进行拼装更加快速，同时也保证了此建筑的结构强度；通过上层建筑上的钢筋与下层建筑上的钢筋固定连接之后，可使上层建筑与下层建筑形成一个整体，进一步增加了此建筑的结构强度。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的装配式建筑的墙板局部结构示意图。图2为本技术实施例提供的装配式建筑的墙板局部爆炸结构示意图。图3为本技术实施例提供的装配式建筑的预制板的俯视结构示意图。图4为本技术实施例提供的装配式建筑的两个预构板盖接到墙板上的结构示意图。图5为本技术实施例提供的装配式建筑的L形拼装构件的俯视结构示意图。图6为本技术实施例提供的装配式建筑的T形拼装构件的俯视结构示意图。图7为本技术实施例提供的装配式建筑的十字形拼装构件的俯视结构示意图。图8为本技术实施例提供的装配式建筑的竖向两个墙板相互连接的局部结构示意图。图中：10、预制板；11、凸块；12、凹槽；13、第一钢筋；20、第一预构板；21、安装块；22、第二预构板；30、L形拼装构件；31、条形柱；32、插块；33、第二钢筋；40、T形拼装构件；41、固定柱；42、卡接块；50、十字形拼装构件；60、减重孔。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1一种装配式建筑，如图1、2、3所示，包括多个竖向设置的墙板和设置到墙板顶端的楼板，每相邻两个墙板之间通过预构件连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式建筑，其特征是：包括多个竖向设置的墙板和设置到墙板顶端的楼板，每相邻两个墙板之间通过预构件连接；/n所述墙板包括多个相互对接的预制板，每个预制板的其中一侧等间距设置有多个凸块，预制板另外一侧等间距设置有多个凹槽，每个所述凹槽的上下两侧壁上均设置有通孔，每个凸块上均竖向设置有贯穿孔，两个预制板对接后可使每个凸块分别插接到每个凹槽中，且每个凹槽上的通孔与每个凸块上的贯穿孔处于同一轴线，每个所述通孔与贯穿孔之间贯穿有第一钢筋；/n所述楼板包括多个第一预构板和第二预构板，所述第一预构板与第二预构板的两端均设置有多个安装块，且第一预构板与第二预构板上的安装块交错设置，安装块上设置有安装孔，多个所述第一预构板的两端分别搭接到每两个相对的墙板之间，且安装块搭接到预制板上凸块的位置，所述第一钢筋上端贯穿安装孔，多个所述第二预构板两端搭接到相邻房间的两个墙板上，且第二预构板上的每个安装块别卡接到第一预构板的每两个安装块之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑，其特征是：包括多个竖向设置的墙板和设置到墙板顶端的楼板，每相邻两个墙板之间通过预构件连接；
所述墙板包括多个相互对接的预制板，每个预制板的其中一侧等间距设置有多个凸块，预制板另外一侧等间距设置有多个凹槽，每个所述凹槽的上下两侧壁上均设置有通孔，每个凸块上均竖向设置有贯穿孔，两个预制板对接后可使每个凸块分别插接到每个凹槽中，且每个凹槽上的通孔与每个凸块上的贯穿孔处于同一轴线，每个所述通孔与贯穿孔之间贯穿有第一钢筋；
所述楼板包括多个第一预构板和第二预构板，所述第一预构板与第二预构板的两端均设置有多个安装块，且第一预构板与第二预构板上的安装块交错设置，安装块上设置有安装孔，多个所述第一预构板的两端分别搭接到每两个相对的墙板之间，且安装块搭接到预制板上凸块的位置，所述第一钢筋上端贯穿安装孔，多个所述第二预构板两端搭接到相邻房间的两个墙板上，且第二预构板上的每个安装块别卡接到第一预构板的每两个安装块之间。


2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑，其特征是：所述预构件包括L形拼装构件，所L形述拼装构件包括条形柱，条形柱的高度与预制板的高度相同，所述条形柱的其中一侧壁和与其相邻的侧壁上均等间距设有多个插块，每个插块设置有预留孔，每个所述插块可分别插接到预制板的每个凹槽中，且每个预留孔与每个凹槽的通孔之间贯穿有第二钢筋。


3.根据权利要求1所述的一种装...

【专利技术属性】
技术研发人员：段风雷，
申请(专利权)人：段风雷，
类型：新型
国别省市：北京;11