铜线剥漆装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜线剥漆装置，包括底板二，底板二底面上设有直线电机，所述底板二顶面上设有刮刀机构，刮刀机构两侧分别设有一压紧机构。通过底板二上安装直线电机，可将底板二安装到装配线上，使得直线电机携底板二做直线运动；底板二上会设置输送过来的铜线，通过对输送来的铜线由压紧机构将一段铜线的两端压紧，并由设置在压紧机构中间的刮刀机构对铜线进形剥漆处理。该剥漆装置可将输送中的铜线直接进形剥漆操作，节约时间且剥漆效果佳，还进形对漆皮的收集，使得设备整洁，安全性佳，整体功能完善，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
铜线剥漆装置
本专利技术涉及铜线成型
，尤其涉及一种铜线剥漆装置。
技术介绍
铜线从缠绕在铜线卷线轴上被放卷，经后续裁剪、挤压成型制作成相应形状。在放卷及裁剪操作之间，会将铜线表面作剥漆处理，使得裁剪完的铜线两端均不包覆有漆皮，便于导电，但现有装置都是将铜线裁剪及挤压成型后再去除铜线两端漆皮，成型后去除漆皮较为不便，铜线不易夹取固定，操作繁琐，整体效果不佳。据此，本专利技术提出了一种铜线剥漆装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铜线剥漆装置，该剥漆装置可将输送中的铜线直接进形剥漆操作，节约时间且剥漆效果佳，还进形对漆皮的收集，使得设备整洁，安全性佳。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种铜线剥漆装置，包括底板二，底板二底面上设有直线电机，所述底板二顶面上设有刮刀机构，刮刀机构两侧分别设有一压紧机构。通过采用上述技术方案，通过底板二上安装直线电机，可将底板二安装到装配线上，使得直线电机携底板二做直线运动；底板二上会设置输送过来的铜线，通过对输送来的铜线由压紧机构将一段铜线的两端压紧，并由设置在压紧机构中间的刮刀机构对铜线进形剥漆处理。本专利技术进一步设置为：所述刮刀机构包括设置在底板二顶面上的侧板，侧板上转动连接有丝杆，丝杆一端套设有同步带二，同步带二上还设有马达一，所述丝杆上还设有丝杆螺母，丝杆螺母上设有移动台，移动台上设有具有通孔的隔板，隔板一侧具有竖轨，竖轨上滑动连接有上刀座和下刀座，上刀座和下刀座上均设有刀片一，所述上刀座和下刀座上还设有丝杆螺母二，丝杆螺母二上设有双向丝杆一，双向丝杆一上设有固接在所述隔板上的马达二。通过采用上述技术方案，马达一通过同步带二传动，带动丝杆转动，使得丝杆上的丝杆螺母携移动台往复移动，隔板竖直安装在移动台上，并在移动台上安装有竖轨，竖轨上的上刀座和下刀座通过马达二带动双向丝杆一转动，使得上刀座和下刀座相向或对向移动，完成刀片一对铜线上下表面的剥漆处理。本专利技术进一步设置为：所述隔板另一侧具有与竖轨垂直的横轨，横轨上滑动连接有左刀座和右刀座，左刀座和右刀座上均设有刀片二，所述左刀座和右刀座上还设有丝杆螺母三，丝杆螺母三上设有双向丝杆二，双向丝杆二上设有固接在所述隔板上的马达三。通过采用上述技术方案，在移动台往复移动时，横轨上的左刀座和右刀座通过马达三带动双向丝杆二转动，使得左刀座和右刀座相向或对向移动，完成刀片二对铜线左右表面的剥漆处理。本专利技术进一步设置为：所述压紧机构包括设置在底板二顶面上的侧支撑板，侧支撑板上设有气缸三，气缸三的伸缩端设有压块，压块下方设有铜线输送板，铜线输送板上设有导向轮组，导向轮组包括左右两个导向轮二，导向轮二转动连接在所述铜线输送板上，所述铜线输送板一端设有上压轮，上压轮设于所述铜线输送板上方。通过采用上述技术方案，压块用于压紧输送来的铜线，导向轮二用于对铜线的辅助传输及导向的作用；上压轮的设置，起到了压设在输送来的铜线上表面，起到了对铜线稳定传送，防止铜线翘起的作用。本专利技术进一步设置为：其中一铜线输送板的另一端设有二次刮漆块，二次刮漆块上开设有位于所述每组导向轮二之间的方孔。通过采用上述技术方案，方孔的设置用于穿过输送来的铜线，且方孔的形状、大小与铜线匹配，铜线被刀片刮漆后，会有部分残余漆皮留在铜线上，当其再次穿过方孔时，由于方孔的形状、大小与铜线匹配，使得残余漆皮被方孔外围刮下，起到了二次清理的作用；二次刮漆块开设在导向轮二之间，使得铜线输送过程中，处于同一直线，便于铜线的输送。本专利技术进一步设置为：所述方孔上盖合有吸屑罩，吸屑罩具有抽风口。通过采用上述技术方案，吸屑罩的设置，用于收集被方孔外围刮下的漆皮；吸屑罩上抽风口的设置，便于安装抽气装置，通过抽气装置给予吸屑罩内部负压，吸走吸屑罩内收集的漆皮，防止堆叠、堵塞。本专利技术进一步设置为：所述铜线输送板上开设有导向孔，导向孔内滑动连接有与所述压块为一体的导向柱。通过采用上述技术方案，导向孔垂直开设在铜线输送板上，导向柱嵌设在对应导向孔内，限制压块在上下移动过程中，侧向位置的偏移，起到了稳定压块上下移动的作用。本专利技术进一步设置为：所述上刀座、下刀座、左刀座和右刀座上均开设有气路，气路具有进气口和出气口，所述刀片一和刀片二上均开设有通孔二，通孔二与所述出气口连通，所述上刀座和下刀座、左刀座和右刀座上分别盖合有一连接罩，连接罩上设有与所述连接罩内部连通的连接管，连接管的管壁上开设有铜线贯穿孔。通过采用上述技术方案，刀片一和刀片二上开设通孔二，通孔二与气路的出气口连通，进气口可进气，当刀片对铜线进行刮漆，部分漆皮会残留在刀片上，通过进气口进气，经气路从刀片的通孔二吹出，将残留在刀片上的漆皮吹落，掉入到连接罩内，并从连接管内吹出，完成漆皮的回收，防止积累到设备上，影响设备运行，且有安全隐患。本专利技术进一步设置为：所述连接罩上开设有可视窗口，可视窗口上设有透光板。通过采用上述技术方案，可视窗口及透光板的设置，用于直观观察刮屑的收集情况。本专利技术进一步设置为：所述气路上设有工艺孔，工艺孔内设有堵塞螺丝。通过采用上述技术方案，工艺孔的开设，起到了经机加工开设完成气路后，再由堵塞螺丝将工艺孔密封，形成具有一个进气口和一个出气口的气路的作用，便于气路的加工。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所涉及的铜线剥漆装置，通过底板二上设置可往复移动的移动台，移动台上设置上下刀座和左右刀座，完成铜线四个侧面的剥漆处理；通过马达带动双向丝杆转动，实现上下刀座或左右刀座的相向或对向移动，精确控制进刀量，还可将一次剥漆操作，由马达控制分解成两次以上的剥漆处理，使得剥漆效果更佳，切削量易控制；通过刀座上开设气路，出气口连通刀片上的通孔二，并在出气口上设置连接罩，给予进气口进气，出气口处可将刮屑吹下，收集到连接罩及连接管内，实现对刮屑的收集；通过透光板的设置，便于观察刮屑的收集情况；通过工艺孔的增设，便于气路的加工；通过导向轮二的设置，起到了对输送中铜线的导向传输作用；通过上压轮的设置，防止铜线上翘；通过开设有方孔的二次刮漆块，起到对铜线上残余漆皮的二次清理作用；通过吸屑罩的设置，用于收集掉落的漆皮，整体功能完善，实用性强。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术另一视角的结构示意图；图3是本专利技术刮刀机构的结构示意图；图4是本专利技术用于体现左刀座及右刀座的结构示意图；图5是本专利技术用于体现上刀座及下刀座的结构示意图；图6是本专利技术上、下、左、右刀座的结构示意图；图7是刮刀机构的连接罩的结构示意图；图8是本专利技术压紧机构的结构示意图；图9是本专利技术压紧机构去除吸屑罩的结构示意图；图10是本专利技术压紧机构的部分结构示意图；附图标记说明：4000、刮刀机构；5000、压紧机构；61、底板二；62、侧板；63、丝杆；64、同步带二；65、马达一；66、丝杆螺母；67、移动台；68、隔板；69、竖轨；70、上刀座；71、下刀座；72、刀片一；73、丝杆螺母二；74、双向丝杆一；75、马达二；77、左刀座；78、右刀座；79、刀片二；80、丝杆螺母三；81、双向丝杆二；82、马达三；85、气路；86、进气口；87、出气口；88、通孔二；89、连接罩；90、连接管；91、铜线贯穿孔；92、可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铜线剥漆装置，其特征在于：包括底板二（61），底板二（61）底面上设有直线电机（112），所述底板二（61）顶面上设有刮刀机构（4000），刮刀机构（4000）两侧分别设有一压紧机构（5000）。

【技术特征摘要】
1.铜线剥漆装置，其特征在于：包括底板二（61），底板二（61）底面上设有直线电机（112），所述底板二（61）顶面上设有刮刀机构（4000），刮刀机构（4000）两侧分别设有一压紧机构（5000）。2.根据权利要求1所述的铜线剥漆装置，其特征在于：所述刮刀机构（4000）包括设置在底板二（61）顶面上的侧板（62），侧板（62）上转动连接有丝杆（63），丝杆（63）一端套设有同步带二（64），同步带二（64）上还设有马达一（65），所述丝杆（63）上还设有丝杆螺母（66），丝杆螺母（66）上设有移动台（67），移动台（67）上设有具有通孔的隔板（68），隔板（68）一侧具有竖轨（69），竖轨（69）上滑动连接有上刀座（70）和下刀座（71），上刀座（70）和下刀座（71）上均设有刀片一（72），所述上刀座（70）和下刀座（71）上还设有丝杆螺母二（73），丝杆螺母二（73）上设有双向丝杆一（74），双向丝杆一（74）上设有固接在所述隔板（68）上的马达二（75）。3.根据权利要求2所述的铜线剥漆装置，其特征在于：所述隔板（68）另一侧具有与竖轨（69）垂直的横轨，横轨上滑动连接有左刀座（77）和右刀座（78），左刀座（77）和右刀座（78）上均设有刀片二（79），所述左刀座（77）和右刀座（78）上还设有丝杆螺母三（80），丝杆螺母三（80）上设有双向丝杆二（81），双向丝杆二（81）上设有固接在所述隔板（68）上的马达三（82）。4.根据权利要求1所述的铜线剥漆装置，其特征在于：所述压紧机构（5000）包括设置在底板二（61）顶面上的侧支撑板（98），侧支撑板（98）上设有气缸三（99），气缸三（99）的伸缩端设有压块（100），压块（100）下方设有铜线输送板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：章日平，廖旺生，
申请(专利权)人：巨力自动化设备浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33