一种用于键盘薄膜的分离机构制造技术

本发明专利技术公开一种用于键盘薄膜的分离机构，包括上料支撑板、上料底固定板、膜底板放料架、上料支撑肋板，上料支撑板的两侧底端平面固定贴合在机器底座的顶端平面上，上料底固定板置于上料支撑板的正下方，膜底板放料架置于上料底固定板中，上料支撑肋板置于膜底板放料架的外部两侧，上料支撑肋板的顶部边框两侧内安装有风管，风管的出风口端与膜底板放料架的侧向边框相互垂直。本发明专利技术的滚轮转动后摩擦着多层键盘膜底板的边框，最顶层键盘膜底板与下面的键盘膜底板之间产生间隙分离，同时风管吹出相互平行的气流，气流窜入到两层键盘膜底板的间隙中，两层键盘膜底板完全分离，这样就确保每次只供给一层键盘膜底板而不多带料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于键盘薄膜的分离机构
本专利技术涉及一种用于键盘薄膜的分离机构。
技术介绍
现在市面上键盘，尤其是笔记本键盘的制作工艺中，都是通过柔性电路板刷上银浆线路，然后贴上键盘硅橡胶按键制作起来，在整个作业过程中，键盘膜底板需要先放到印刷机中刷入胶层，然后再将己放入标准治具中的键盘硅橡胶按键压合到键盘膜底板上，形成了键盘底层的初步形状。由于键盘膜底板是若干层叠放在一起，所以以往的自动贴合机在取料时会存在多层键盘膜底板粘接的情况，自动贴合机只能将多层键盘膜底板进行后续的加工工序中，最终导致的结果是加工出不合格品，造成键盘膜底板的浪费。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的用于键盘薄膜的分离机构。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种用于键盘薄膜的分离机构，包括上料支撑板、上料底固定板、膜底板放料架、上料支撑肋板，所述上料支撑板的两侧底端平面固定贴合在机器底座的顶端平面上，上料底固定板置于上料支撑板的正下方，膜底板放料架置于上料底固定板中，上料支撑肋板置于膜底板放料架的外部两侧，上料支撑肋板的顶部边框两侧内安装有风管，风管的出风口端与膜底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于键盘薄膜的分离机构，包括上料支撑板(21)、上料底固定板(22)、膜底板放料架(23)、上料支撑肋板(24)，其特征在于，所述上料支撑板(21)的两侧底端平面固定贴合在机器底座的顶端平面上，上料底固定板(22)置于上料支撑板(21)的正下方，膜底板放料架(23)置于上料底固定板(22)中，上料支撑肋板(24)置于膜底板放料架(23)的外部两侧，上料支撑肋板(24)的顶部边框两侧内安装有风管(25)，风管(25)的出风口端与膜底板放料架(23)的侧向边框相互垂直。

【技术特征摘要】
1.一种用于键盘薄膜的分离机构，包括上料支撑板(21)、上料底固定板(22)、膜底板放料架(23)、上料支撑肋板(24)，其特征在于，所述上料支撑板(21)的两侧底端平面固定贴合在机器底座的顶端平面上，上料底固定板(22)置于上料支撑板(21)的正下方，膜底板放料架(23)置于上料底固定板(22)中，上料支撑肋板(24)置于膜底板放料架(23)的外部两侧，上料支撑肋板(24)的顶部边框两侧内安装有风管(25)，风管(25)的出风口端与膜底板放料架(23)的侧向边框相互垂直。2.根据权利要求1所述的用于键盘薄膜的分离机构，其特征在于，所述风管(25)分为若干组，每组所述风管(25)相互平行分布。3.根据权利要求1所述的用于键盘薄膜的分离机构，其特征在于，所述上料支撑肋板(24)的顶部延伸端上固定安装有滚轮(26)，滚轮(26)的旋转轴线与膜底板放料架(23)的侧向边框相互平行。4.根据权利要求3所述的用于键盘薄膜的分离机构，其特征在于，所述滚轮(26)的内侧面与键盘膜底板的边框相互触碰。5.根据权利要求1所述的用于键盘薄膜的分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，曾代文，王勋，郑柴进，
申请(专利权)人：昆山百希奥电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32