一种键盘薄膜的自动贴合机制造技术

一种键盘薄膜的自动贴合机，包括机器底座，所述机器底座的顶端平面上固定安装有键盘薄膜印刷装置，键盘薄膜印刷装置的一侧置有键盘薄膜的分离机构，键盘薄膜印刷装置的正前方置有键盘薄膜组装装置，键盘薄膜的分离机构置于键盘薄膜组装装置的正侧向上，键盘薄膜组装装置的正前方置有键盘硅橡胶按键送料装置。本发明专利技术键盘薄膜的自动贴合机可完成从吸料开始到组装完成的自动化操作，全程机械自动化作业，有效的保证了统一的标准及稳定性，人工只需向机器上料端装入批量的膜底板，在需要装贴按键的一端放入治具，整个流程下来减少了操作人员的劳动强度，提升了工作效率，作业人员只需按时上料，在后端只放取出治具拿走己贴好的产品即可。

【技术实现步骤摘要】
一种键盘薄膜的自动贴合机
本专利技术涉及一种键盘薄膜的自动贴合机。
技术介绍
现在市面上键盘，尤其是笔记本键盘的制作工艺中，都是通过柔性电路板刷上银浆线路，然后贴上键盘硅橡胶按键制作起来，在整个作业过程中，键盘膜底板需要先放到印刷机中刷入胶层，然后再将己放入标准治具中的键盘硅橡胶按键压合到键盘膜底板上，形成了键盘底层的初步形状，整个工作流程都由人工操作，工作人员劳动强度大，工作效率低，并且成品质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的键盘薄膜的自动贴合机。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种键盘薄膜的自动贴合机，包括机器底座，所述机器底座由多块板材拼接组装形成密封的长方体结构，所述机器底座的顶端平面上固定安装有键盘薄膜印刷装置，键盘薄膜印刷装置置于机器底座的一侧边框内，键盘薄膜印刷装置的一侧置有键盘薄膜的分离机构，键盘薄膜的分离机构配合安装在机器底座的顶端平面上，键盘薄膜印刷装置的正前方置有键盘薄膜组装装置，键盘薄膜组装装置的底部固定安装在机器底座的顶端平面上，键盘薄膜的分离机构置于键盘薄膜组装装置的正侧向上，键盘薄膜组装装置的正前方置有键盘硅橡胶按键送料装置，键盘硅橡胶按键送料装置的底部固定安装在机器底座的顶端平面上。上述技术方案中，所述键盘薄膜的分离机构包括上料支撑板、上料底固定板、膜底板放料架、上料支撑肋板，上料支撑板的两侧底端平面固定贴合在机器底座的顶端平面上，上料底固定板置于上料支撑板的正下方，上料支撑板与上料底固定板形成一个框架结构，膜底板放料架套在框架结构中，上料支撑肋板的数量为两个，两个上料支撑肋板置于膜底板放料架的对应两侧上，上料支撑肋板的底部固定安装在机器底座的顶端平面上，每个上料支撑肋板的顶部边框两侧内安装有风管，风管置于膜底板放料架的侧向边框的外侧，上料支撑肋板的顶部延伸端上固定安装有滚轮，滚轮置于膜底板放料架的侧向边框的外侧。上述技术方案中，所述键盘薄膜印刷装置包括印刷支撑肋板；以及配合安装在印刷支撑肋板上的键盘薄膜刷胶的定位机构和固定安装在印刷支撑肋板上的键盘薄膜的自动上料机构，印刷支撑肋板的底端平面固定安装在机器底座的顶端平面上，键盘薄膜刷胶的定位机构包括第一横向滑轨、刷胶部件、膜底板夹持板，第一横向滑轨配合安装在印刷支撑肋板的侧面板上，刷胶部件配合安装在第一横向滑轨的侧面上且呈滑动连接，膜底板夹持板的数量为两个，两个膜底板夹持板依次固定安装在第一横向滑轨的侧面边框内，键盘薄膜组装装置置于膜底板夹持板的正下方，刷胶部件置于两个膜底板夹持板之间留出的间距中，键盘薄膜的自动上料机构包括第二横向滑轨和膜底板吸取板，第二横向滑轨固定安装在印刷支撑肋板的侧面板上，第二横向滑轨置于第一横向滑轨的正下方，膜底板吸取板配合安装在第二横向滑轨的侧面上且呈滑动连接。上述技术方案中，所述键盘薄膜组装装置包括组装支撑板；以及安装在组装支撑板上的键盘薄膜的翻转机构，组装支撑板的数量为两个，两个组装支撑板并排地固定安装在机器底座的顶端平面上，键盘薄膜的翻转机构包括组装台面板、组装支撑肋板、定位插销、驱动气缸、齿轮传动箱，组装台面板配合安装在两个组装支撑板的内侧面顶端边框上，组装支撑肋板的底端平面固定安装在机器底座的顶端平面上，组装支撑肋板置于组装支撑板的外侧，定位插销固定安装在组装支撑肋板的侧面顶端，驱动气缸置于一个组装支撑板的外侧上，驱动气缸的底部固定安装在机器底座的顶端平面上，组装台面板的一侧外端面与齿轮传动箱的输出端通过皮带啮合连接在一起。上述技术方案中，所述键盘硅橡胶按键送料装置包括送料导轨；以及配合安装在送料导轨上的键盘硅橡胶按键的顶升机构，送料导轨的数量为两条，两条送料导轨呈并排地固定安装在机器底座的顶端平面上，键盘硅橡胶按键的顶升机构包括送料底板、送料升降气缸、送料上支撑板、键盘硅橡胶按键治具模板，送料底板安装在两条送料导轨上且呈滑动连接，送料升降气缸固定安装在送料底板的顶端平面上，送料上支撑板的底端平面固定安装在送料升降气缸的顶部输出端上，键盘硅橡胶按键治具模板的底端平面贴合固定在送料上支撑板的顶端平面上并形成一体结构。有益效果：本专利技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本专利技术键盘薄膜的自动贴合机可完成从吸料开始到组装完成的自动化操作，全程机械自动化作业，有效的保证了统一的标准及稳定性，人工只需向机器上料端装入批量的膜底板，在需要装贴键盘硅橡胶按键的一端放入治具，这样整个流程下来，有效的减少了这一过程中操作人员的劳动强度，提升了工作效率，作业人员只需按时上料，无需每印一次就拿一次料，在后端只放取出治具拿走己贴好的产品即可。附图说明图1为键盘薄膜的自动贴合机的整体结构图。图2为图1的另一视角结构图。图3为图1中键盘薄膜的分离机构的结构图。图4为图1中键盘薄膜印刷装置的结构图。图5为图4的另一视角结构图。图6为图4中膜底板吸取板的结构图。图7为图1中键盘薄膜组装装置的结构图。图8为图1中键盘硅橡胶按键送料装置的结构图。具体实施方式参阅图1～2，一种键盘薄膜的自动贴合机，包括机器底座1、键盘薄膜的分离机构2、键盘薄膜印刷装置3、键盘薄膜组装装置4、键盘硅橡胶按键送料装置5，机器底座1由多块板材拼接组装形成密封的长方体结构，机器底座1的顶端平面上固定安装有键盘薄膜印刷装置3，键盘薄膜印刷装置3置于机器底座1的一侧边框内，键盘薄膜印刷装置3的一侧置有键盘薄膜的分离机构2，键盘薄膜的分离机构2配合安装在机器底座1的顶端平面上，键盘薄膜印刷装置3的正前方置有键盘薄膜组装装置4，键盘薄膜组装装置4的底部固定安装在机器底座1的顶端平面上，键盘薄膜的分离机构2置于键盘薄膜组装装置4的正侧向上，键盘薄膜组装装置4的正前方置有键盘硅橡胶按键送料装置5，键盘硅橡胶按键送料装置5的底部固定安装在机器底座1的顶端平面上。机器底座1的正侧面上形成有向内凹陷的倾斜面(图未标)，倾斜面上固定安装有显示屏11和控制按钮12，显示屏11置于控制按钮12的一侧上，控制按钮12的数量为若干个，若干个控制按钮12呈一排分布，每个控制按钮12有不同指令，操作员点触相应的控制按钮12可控制自动贴合机完成工作、停止、暂停等多个运行状态，同时通过观察显示屏11可直观地看到自动贴合机运行的状态及涉及到工作状态下的各种参数，利于操作员及时地分析及判断自动贴合机的工作状态是否正常。参阅图3，键盘薄膜的分离机构2包括上料支撑板21、上料底固定板22、膜底板放料架23、上料支撑肋板24、风管25、滚轮26，上料支撑板21的两侧底端平面固定贴合在机器底座1的顶端平面上，上料底固定板22置于上料支撑板21的正下方，上料支撑板21与上料底固定板22形成一个框架结构，膜底板放料架23套在框架结构中，上料底固定板22的边框内形成有四个连接柱(图未标)，连接柱的顶部贴合在机器底座1的顶端平面底部，上料支撑板21的四个边框内穿过固定螺栓后固结在上料底固定板22的连接柱上，上料底固定板22的底部上固定安装有驱动电机221，驱动电机221的输出端上固定连接有丝杠222，膜底板放料架23的底部板面中间部位上开设有螺纹孔(图未标)，丝杠222配合连接在螺纹孔中，上料支撑肋板24的数量为两个，两个上料支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种键盘薄膜的自动贴合机，包括机器底座(1)，所述机器底座(1)由多块板材拼接组装形成密封的长方体结构，其特征在于，所述机器底座(1)的顶端平面上固定安装有键盘薄膜印刷装置(3)，键盘薄膜印刷装置(3)置于机器底座(1)的一侧边框内，键盘薄膜印刷装置(3)的一侧置有键盘薄膜的分离机构(2)，键盘薄膜的分离机构(2)配合安装在机器底座(1)的顶端平面上，键盘薄膜印刷装置(3)的正前方置有键盘薄膜组装装置(4)，键盘薄膜组装装置(4)的底部固定安装在机器底座(1)的顶端平面上，键盘薄膜的分离机构(2)置于键盘薄膜组装装置(4)的正侧向上，键盘薄膜组装装置(4)的正前方置有键盘硅橡胶按键送料装置(5)，键盘硅橡胶按键送料装置(5)的底部固定安装在机器底座(1)的顶端平面上。

【技术特征摘要】
1.一种键盘薄膜的自动贴合机，包括机器底座(1)，所述机器底座(1)由多块板材拼接组装形成密封的长方体结构，其特征在于，所述机器底座(1)的顶端平面上固定安装有键盘薄膜印刷装置(3)，键盘薄膜印刷装置(3)置于机器底座(1)的一侧边框内，键盘薄膜印刷装置(3)的一侧置有键盘薄膜的分离机构(2)，键盘薄膜的分离机构(2)配合安装在机器底座(1)的顶端平面上，键盘薄膜印刷装置(3)的正前方置有键盘薄膜组装装置(4)，键盘薄膜组装装置(4)的底部固定安装在机器底座(1)的顶端平面上，键盘薄膜的分离机构(2)置于键盘薄膜组装装置(4)的正侧向上，键盘薄膜组装装置(4)的正前方置有键盘硅橡胶按键送料装置(5)，键盘硅橡胶按键送料装置(5)的底部固定安装在机器底座(1)的顶端平面上。2.根据权利要求1所述的键盘薄膜的自动贴合机，其特征在于，所述键盘薄膜的分离机构(2)包括上料支撑板(21)、上料底固定板(22)、膜底板放料架(23)、上料支撑肋板(24)，上料支撑板(21)的两侧底端平面固定贴合在机器底座(1)的顶端平面上，上料底固定板(22)置于上料支撑板(21)的正下方，上料支撑板(21)与上料底固定板(22)形成一个框架结构，膜底板放料架(23)套在框架结构中，上料支撑肋板(24)的数量为两个，两个上料支撑肋板(24)置于膜底板放料架(23)的对应两侧上，上料支撑肋板(24)的底部固定安装在机器底座(1)的顶端平面上，每个上料支撑肋板(24)的顶部边框两侧内安装有风管(25)，风管(25)置于膜底板放料架(23)的侧向边框的外侧，上料支撑肋板(24)的顶部延伸端上固定安装有滚轮(26)，滚轮(26)置于膜底板放料架(23)的侧向边框的外侧。3.根据权利要求1所述的键盘薄膜的自动贴合机，其特征在于，所述键盘薄膜印刷装置(3)包括印刷支撑肋板(31)；以及配合安装在印刷支撑肋板(31)上的键盘薄膜刷胶的定位机构和固定安装在印刷支撑肋板(31)上的键盘薄膜的自动上料机构，印刷支撑肋板(31)的底端平面固定安装在机器底座(1)的顶端平面上，键盘薄膜刷胶的定位机构包括第一横向滑轨(32)、刷胶部件(33)、膜底板夹持板(34)，第一横向滑轨(32)配合安装在印刷支撑肋板(31)的侧面板上，刷胶部件(33)配合安装在第一横向滑轨(32)的侧面上且呈滑动连接，膜底...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，曾代文，王勋，郑柴进，
申请(专利权)人：昆山百希奥电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32