柔性薄膜制作方法、柔性薄膜、显示面板及电子设备技术

本申请实施例公开了一种柔性薄膜制作方法、柔性薄膜、显示面板及电子设备，其中，柔性薄膜制备方法包括：提供一衬底基板，将前驱体聚酰胺酸溶液与银盐化合物混合制成均匀溶液，且将均匀溶液涂布在衬底基板上，并在高纯氢气环境中进行高温热酰亚胺化反应，以在衬底基板上形成聚酰亚胺‑银复合薄膜，以满足耐热、柔性、高阻水阻氧、高发光效率等要求，可以使得应用聚酰亚胺‑银复合薄膜的显示面板或电子设备可以实现柔性屏，且具有较好的阻水阻氧能力和较高的发光效率。

【技术实现步骤摘要】
柔性薄膜制作方法、柔性薄膜、显示面板及电子设备
本申请涉及显示
，具体涉及一种柔性薄膜制作方法、柔性薄膜、显示面板及电子设备。
技术介绍
随着现代显示技术的快速发展，显示
正朝着更轻、更薄、更柔、更透明的方向发展。传统的玻璃基板由于自身具有硬和脆等特性，难以满足未来柔性显示技术的要求；而高分子薄膜基板具有质轻、柔性、综合性能优异等特点，可以很好地满足显示技术对柔性的要求。因此，柔性高分子基板材料是未来柔性显示技术的首选材料。目前用作柔性基板最具发展前景的高分子材料是聚酰亚胺(polyimide，PI)。聚酰亚胺具有优异的耐热性、耐辐射性能、耐化学性、电绝缘性、机械性能等，但其阻水阻氧能力一般，通常柔性聚酰亚胺基板的阻水阻氧能力主要是通过在柔性基板表面沉积多层堆叠结构的无机薄膜，或采用多层聚酰亚胺/无机薄膜交替堆叠的结构，但都存在工艺繁琐、内应力增加、应力集中、无机层断裂等问题。
技术实现思路
本申请实施例提供一种柔性薄膜制作方法、柔性薄膜、显示面板及电子设备，可以使得显示面板或电子设备具有优异的阻水阻氧能力和更高的发光效率。本申请实施例提供一种柔性薄膜制备方法，包括以下步骤：提供一衬底基板；将前驱体聚酰胺酸溶液与银盐化合物混合制成均匀溶液，且将所述均匀溶液涂布在所述衬底基板上；将所述涂布有所述均匀溶液的衬底基板置于在高纯氢气环境中进行高温热酰亚胺化反应，以在所述衬底基板上形成聚酰亚胺-银复合薄膜。在本专利技术实施例所述的柔性薄膜制备方法中，所述将所述涂布所述均匀溶液的衬底基板置于高纯氢气环境中进行高温热酰亚胺化反应，以在所述衬底基板上形成聚酰亚胺-银复合薄膜的步骤，包括:对由所述均匀溶液涂布在所述衬底基板上形成的薄膜进行热处理，使得所述均匀溶液中的前驱体聚酰胺酸溶液发生环化得到聚酰亚胺基体，且使得所述均匀溶液中的银离子还原成银原子并迁移至所述聚酰亚胺基体表面形成致密银层；使用高纯氢气还原所述致密银层表面上被氧化的硫化银，以在所述衬底基板上形成聚酰亚胺-银复合薄膜。在本专利技术实施例所述的柔性薄膜制备方法中，在所述将前驱体聚酰胺酸溶液与银盐化合物混合制成均匀溶液的步骤之前，所述方法还包括：通过二酐、二胺的低温聚合反应合成所述前驱体聚酰胺酸溶液。在本专利技术实施例所述的柔性薄膜制备方法中，所述在所述衬底基板上形成聚酰亚胺-银复合薄膜的步骤之后，还包括：在所述聚酰亚胺-银复合薄膜上涂布所述前驱体聚酰胺酸溶液；将在所述聚酰亚胺-银复合薄膜上涂布所述前驱体聚酰胺酸溶液的衬底基板置于高纯氢气环境中进行高温热酰亚胺化反应，以在所述衬底基板上形成聚酰亚胺-银-聚酰亚胺复合薄膜。在本专利技术实施例所述的柔性薄膜制备方法中，所述方法还包括：通过激光剥离工艺去除所述衬底基板，以得到所述聚酰亚胺-银-聚酰亚胺复合薄膜。在本专利技术实施例所述的柔性薄膜制备方法中，所述衬底基板为玻璃片或者陶瓷片。本申请实施例还提供一种柔性薄膜，采用上述任一实施例所述的柔性薄膜制备方法制成。本申请实施例还提供一种显示面板，包括柔性薄膜、无机层薄膜以及显示组件；其中，所述柔性薄膜包括由聚酰亚胺与银组成的复合薄膜；所述无机层薄膜设置于所述复合薄膜上；所述显示组件包括TFT层，所述TFT层设置于所述无机层薄膜上。本专利技术实施例所述的显示面板中，所述柔性薄膜包括聚酰亚胺-银复合薄膜，所述无机层薄膜设置于所述聚酰亚胺-银复合薄膜上。本专利技术实施例所述的显示面板中，所述柔性薄膜还包括聚酰亚胺-银-聚酰亚胺复合薄膜，所述无机层薄膜设置于所述聚酰亚胺-银-聚酰亚胺复合薄膜上。本专利技术实施例所述的显示面板中，所述显示组件还包括OLED层，所述OLED层设置于所述TFT层上。本专利技术实施例所述的显示面板中，所述无机层薄膜由至少两种无机材料组成。本申请实施例还提供一种电子设备，其特征在于，包括壳体和显示面板，所述显示面板安装在所述壳体上，所述显示面板为如上所述的显示面板。本申请实施例提供的柔性薄膜制备方法，通过提供一衬底基板，将前驱体聚酰胺酸溶液与银盐化合物混合制成均匀溶液，且将所述均匀溶液涂布在所述衬底基板上，并在高纯氢气环境中进行高温热酰亚胺化反应，以在所述衬底基板上形成聚酰亚胺-银复合薄膜，聚酰亚胺-银复合薄膜满足耐热、柔性、高阻水阻氧、高发光效率等要求，可以使得应用所述聚酰亚胺-银复合薄膜的显示面板或电子设备可以实现柔性屏，且具有较好的阻水阻氧能力和较高的发光效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。图2为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。图3为本申请实施例提供的电子设备的又一结构示意图。图4为本申请实施例提供的显示面板的结构示意图。图5为本申请实施例提供的显示面板的另一结构示意图。图6为本申请实施例提供的柔性薄膜制备方法的流程示意图。图7为本申请实施例提供的柔性薄膜的制作工艺示意图。图8为本申请实施例提供的柔性薄膜的结构示意图。图9为本申请实施例提供的柔性薄膜制备方法的另一流程示意图。图10为本申请实施例提供的柔性薄膜的另一制作工艺示意图。图11为本申请实施例提供的另一柔性薄膜的结构示意图。图12为本申请实施例提供的显示面板制备方法的流程示意图。图13为本申请实施例提供的显示面板的制作工艺示意图。图14为本申请实施例提供的显示面板制备方法的另一流程示意图。图15为本申请实施例提供的显示面板的另一制作工艺示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性薄膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一衬底基板；将前驱体聚酰胺酸溶液与银盐化合物混合制成均匀溶液，且将所述均匀溶液涂布在所述衬底基板上；将所述涂布有所述均匀溶液的衬底基板置于高纯氢气环境中进行高温热酰亚胺化反应，以在所述衬底基板上形成聚酰亚胺‑银复合薄膜。

【技术特征摘要】
1.一种柔性薄膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一衬底基板；将前驱体聚酰胺酸溶液与银盐化合物混合制成均匀溶液，且将所述均匀溶液涂布在所述衬底基板上；将所述涂布有所述均匀溶液的衬底基板置于高纯氢气环境中进行高温热酰亚胺化反应，以在所述衬底基板上形成聚酰亚胺-银复合薄膜。2.如权利要求1所述的柔性薄膜制备方法，其特征在于，所述将所述涂布有所述均匀溶液的衬底基板置于高纯氢气环境中进行高温热酰亚胺化反应，以在所述衬底基板上形成聚酰亚胺-银复合薄膜的步骤，包括:对由所述均匀溶液涂布在所述衬底基板上形成的薄膜进行热处理，使得所述均匀溶液中的前驱体聚酰胺酸溶液发生环化得到聚酰亚胺基体，且使得所述均匀溶液中的银离子还原成银原子并迁移至所述聚酰亚胺基体表面形成致密银层；使用高纯氢气还原所述致密银层表面上被氧化的硫化银，以在所述衬底基板上形成聚酰亚胺-银复合薄膜。3.如权利要求2所述的柔性薄膜制备方法，其特征在于，在所述将前驱体聚酰胺酸溶液与银盐化合物混合制成均匀溶液的步骤之前，所述方法还包括：通过二酐、二胺的低温聚合反应合成所述前驱体聚酰胺酸溶液。4.如权利要求1所述的柔性薄膜制备方法，其特征在于，所述在所述衬底基板上形成聚酰亚胺-银复合薄膜的步骤之后，还包括：在所述聚酰亚胺-银复合薄膜上涂布所述前驱体聚酰胺酸溶液；将在所述聚酰亚胺-银复合薄膜上涂布所述前驱体聚酰胺酸溶液的衬底基板置于高纯氢气环境中进行高...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯霖波，
申请(专利权)人：武汉华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42