一种磁粉探伤机用探伤支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磁粉探伤机用探伤支架，该支架的铜棒支撑块固定在通电板前面下部，在铜棒支撑块上设有均呈V形的一个大支撑凹槽和两个小支撑凹槽，大支撑凹槽位于铜棒支撑块中间，两个小支撑凹槽位于铜棒支撑块两端；通电板的侧面状呈倒L形，在通电板的弯折部上设有线路孔，通电板中间处设有安装槽孔，旋转柱设置在固定板的通孔中并嵌入安装槽孔中，固定板连接在通电板上。采取本实用新型专利技术，既可在铜棒支撑块的大支撑凹槽中放置一根20㎜直径铜棒，又可在的两个小支撑凹槽放置两根8㎜直径铜棒同时进行探伤，提高了设备利用率和生产效率，且可旋转一定角度，能提高探伤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磁粉探伤机用探伤支架
本技术涉及一种磁粉探伤机用探伤支架，主要用于轴承套圈的生产。
技术介绍
在现有的磁粉探伤机用探伤支架中，是在铜棒支撑块设一支撑凹槽，再将铜棒支撑块固定在通电板上，然后将通电板直接固定安装在磁粉探伤机的箱体上即可，在探伤过程中通电板固定不动，且只能在铜棒支撑块的支撑凹槽放置一种型号的铜棒进行探伤，效率既低且探伤的效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述之不足，提供在探伤时能放置多种型号的铜棒，提高设备利用率和生产效率，且能提高探伤效果的一种磁粉探伤机用探伤支架。本技术采取的技术方案是：一种磁粉探伤机用探伤支架，包括铜棒支撑块和通电板，铜棒支撑块固定在通电板前面下部，其特征在于在铜棒支撑块上设有均呈V形的一个大支撑凹槽和两个小支撑凹槽，大支撑凹槽位于铜棒支撑块中间，两个小支撑凹槽位于铜棒支撑块两端；通电板的侧面状呈倒L形，在通电板的弯折部上设有线路孔，通电板中间处设有安装槽孔，旋转柱设置在固定板的通孔中并嵌入安装槽孔中，固定板连接在通电板上。采取本技术，既可在铜棒支撑块的大支撑凹槽中放置一根20㎜直径铜棒，又可在的两个小支撑凹槽放置两根8㎜直径铜棒同时进行探伤，提高了设备利用率和生产效率，且可旋转一定角度，能提高探伤效果。附图说明图1是本技术组装后的示意图。图2是本技术通电板主视示意图。图3是本技术通电板侧视示意图。图4是本技术固定板横截面示意图。图5是本技术旋转柱示意图。图6是本技术旋转柱安装在固定板通孔后的主视示意图。图7是本技术铜棒支撑块主视示意图。图中序号表示：线路孔1、旋转柱2、通电板3、固定板4、小支撑凹槽5、铜棒支撑块6、安装槽孔7、大支撑凹槽8、弯折部9和通孔10。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术作进一步说明。参照图1至图7，该磁粉探伤机用探伤支架铜棒支撑块6和通电板3，铜棒支撑块6固定在通电板3前面下部，在铜棒支撑块6上设有均呈V形的一个大支撑凹槽8和两个小支撑凹槽5，大支撑凹槽8位于铜棒支撑块6中间，两个小支撑凹槽5位于铜棒支撑块6两端；通电板3的侧面状呈倒L形，在通电板3的弯折部9上设有线路孔1，通电板3的中间处设有安装槽孔7，旋转柱2设置在固定板4的通孔10中并嵌入安装槽孔7中，固定板4通过螺栓固定连接在通电板3上。使用时，将电源从线路孔1接入通电板3，当需要对20㎜直径铜棒进行探伤时可将一根铜棒放置在大支撑凹槽8中，当需要对8㎜直径铜棒进行探伤时可将两根铜棒同时放置在两个小支撑凹槽5中探伤，这样既提高了设备利用率，可以同时在一台设备上进行多规格的铜棒探伤，又能提高探伤小型号铜棒的工作效率，并在探伤过程中旋转一定角度，能提高探伤效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁粉探伤机用探伤支架，包括铜棒支撑块和通电板，铜棒支撑块固定在通电板前面下部，其特征在于在铜棒支撑块上设有均呈V形的一个大支撑凹槽和两个小支撑凹槽，大支撑凹槽位于铜棒支撑块中间，两个小支撑凹槽位于铜棒支撑块两端；通电板的侧面状呈倒L形，在通电板的弯折部上设有线路孔，通电板中间处设有安装槽孔，旋转柱设置在固定板的通孔中并嵌入安装槽孔中，固定板连接在通电板上。

【技术特征摘要】
1.一种磁粉探伤机用探伤支架，包括铜棒支撑块和通电板，铜棒支撑块固定在通电板前面下部，其特征在于在铜棒支撑块上设有均呈V形的一个大支撑凹槽和两个小支撑凹槽，大支撑凹槽位于铜棒支撑块中...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵前进，徐星星，郑志华，董建清，
申请(专利权)人：衢州金沃精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33