脱硫石膏节能空心砌块制造技术

本实用新型专利技术公开一种脱硫石膏空心砌块，主壁内设置由主壁和肋分隔成的竖向通孔；肋的顶部设有高于主壁的凸筋，肋的底部设有与所述凸筋吻合的凹槽；两端的肋上还分别设有凸筋和与凸筋对应的凹槽；所述通孔内设有内嵌式保温复合内筒；采用脱硫石膏压制而成。相比现有技术，本实用新型专利技术具有如下优点：１．强度高达１０级；２．空心率高：空心率高达６５％。３．节能效果明显，传热系数０．９５Ｗ／Ｋ，在砌块的孔洞内加入了复合珍珠筒阻隔了热气的流动；４．施工快捷：由于产品标块化、精度高、无需表面抹灰，无冷热收缩，所以可一次成墙完成；５．方便装修：本实用新型专利技术中设有纵向、横向的通道和可方便安装暗盒的标孔，方便家庭装饰装修。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑用节能空心砌块，具体涉及一种硫酸钙砌块。技术背景现有技术中，建筑用墙体材料主要有煤干砖、烧结普通砖、加气砖砌 块，普通化学石膏砌块、轻集料空心砌块、加气混凝土砌块、珍珠页岩空心 砌块、水泥空心砌块等。为了施工方便，达到保温、隔音、节能增效的目的， 各种结构的空心砌块应运而生。如CN2120144U (ZL92207867. X)公开的专利技术 创造名称为"轻型建筑空心砌块"、CN22434363Y ( ZL00215490. 0 )公开的发 明创造名称为"墙体砌块"等等，前者采用三层壁与竖段构成双排孔，孔底 部封口，其端部两竖直边缘各伸出一凸边，相邻砌块连接后，端部对接处形 成填放砂浆空槽；后者采用双排孔结构， 一面密封。但这些结构存在的共同 缺点是1.成墙后还需再抹灰；2.成墙后有收缩性；3.成墙效率低(块小)； 4.成墙后使用面积减少(块厚)；5.空心率小；6.成墙后节能效果差。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的是提供一种空心率高、 成墙后节能效果更好的节能空心砌块，而且成墙后不需抹灰、无收缩性的脱 硫石膏节能空心砌块；本技术的另一个目的是方便施工，无须另打电线 槽和电插座孔。本技术的目的是这样实现的脱^5危石膏空心砌块，包括主壁，其特 征在于主壁内设置由主壁和肋分隔成的竖向通孔；肋的顶部设有高于主壁的 凸筋，肋的底部设有与所述凸筋吻合的凹槽；两端的肋外沿还分别设有凸筋 和与凸筋对应的凹槽；所述通孔内设有内嵌式保温复合内筒；空心砌块采用 脱硫石膏压制而成。所述凸筋上、下分别设有半圆孔，上、下半圓孔对应形 成用于预埋在墙体内的装修管线通道。相比现有技术，本技术还具有如下优点1.空心率高空心率高达65%。2. 节能效果明显在砌块的孔洞内增加了内置式保温筒(珍珠粉发泡复 合筒壁)，阻隔热气的流动，传热系数达O. 95w/m2. k。3. 施工快捷由于产品标块化、精度高、无需表面4未灰、所以可一次成墙冗成。4. 无收缩干湿收缩极低，安装后只有微量的膨胀(0. 05%。/M)。5. 方便装修本技术中设有纵向、横向的通道和可方便安装暗盒的 标孔，大大方便家庭装饰装修，装修时就不用去破坏墙体了。6. 重量轻每立方重量650公斤；单块重量8-12公斤。附图说明图l是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。 如图1所示，本技术的脱硫石膏空心砌块，由主壁l、肋2、凸筋3、 内筒4组成，采用脱硫石膏压制而成。主壁1内设置由主壁1和肋2分隔的 竖向通孔7;肋2的顶部设有高于主壁2的凸筋3,肋2的底部设有与所述凸 筋3吻合的凹槽4;两端的肋2的外侧上还分别设有凸筋8和与凸筋对应的凹 槽9;所述通孔7内设有内嵌式保温复合内筒6。所述肋2的上、下端还分别 设有半圓孔5。所述保温复合内筒6由发泡的珍珠粉与二水石膏粉混合制成的 管式筒，设于砌块的空孔内，起到内保温效果。一般情况下，每块砌块的肋2为四排，使在砌块体上形成三个竖向通孔7。 这种结构的主壁1平整坚硬、强度高；四排肋2可增强砌块的强度，并 在砌墙时，砌块规范保证墙体上升的大面平整；凸筋3和凹槽4用于上下相 邻砌块间的定位；凸筋8和凹槽9用于左右相邻砌块间的定位；半圆孔5作 为预埋在墙体内的装修管线通道；三排复合孔6能阻隔热空气的对流，更加 地节能。另外，主壁1上还设有与通孔7相通的用于安装接线盒的凹孔10。本技术的强度可达10级，具有强度高的特点；而且重量轻，每立方 米重量为650kg;其结构密度比一般浇注产品密度大，具有浇注成型产品不能 达到的强度，质量密度为1.5g/cm3;各种规格是按国际建筑模数统一设计， 适用于各种建筑设计的房屋，具有标准化的优点。权利要求1、脱硫石膏空心砌块，包括主壁(1)，其特征在于主壁(1)内设置由主壁(1)和肋(2)分隔的竖向通孔(7)；肋(2)的顶部设有高于主壁(2)的凸筋(3)，肋(2)的底部设有与所述凸筋(3)吻合的凹槽(4)；砌块两端的肋(2)外侧还分别设有凸筋(8)和与凸筋(8)对应的凹槽(9)；所述通孔(7)内设有内嵌式保温复合内筒(6)。2、 根据权利要求1所述的脱硫石膏空心砌块，其特征在于每块砌块的肋 (2)为四排，在砌块体上形成三个竖向通孔(7)。3、 根据权利要求1所述的脱硫石膏空心砌块，其特征在于所述保温复合 内筒(6)为珍珠粉复合筒。4、 根据权利要求1所述的脱硫石膏空心砌块，其特征在于所述肋(2) 的上、下端分别设有半圓孔(5)。专利摘要本技术公开一种脱硫石膏空心砌块，主壁内设置由主壁和肋分隔成的竖向通孔；肋的顶部设有高于主壁的凸筋，肋的底部设有与所述凸筋吻合的凹槽；两端的肋上还分别设有凸筋和与凸筋对应的凹槽；所述通孔内设有内嵌式保温复合内筒；采用脱硫石膏压制而成。相比现有技术，本技术具有如下优点1.强度高达10级；2.空心率高空心率高达65％。3.节能效果明显，传热系数0.95W/K，在砌块的孔洞内加入了复合珍珠筒阻隔了热气的流动；4.施工快捷由于产品标块化、精度高、无需表面抹灰，无冷热收缩，所以可一次成墙完成；5.方便装修本技术中设有纵向、横向的通道和可方便安装暗盒的标孔，方便家庭装饰装修。文档编号E04C1/00GK201103186SQ20072018799公开日2008年8月20日 申请日期2007年10月18日 优先权日2007年10月18日专利技术者王安全 申请人:王安全;杨金平本文档来自技高网...

【技术保护点】
脱硫石膏空心砌块，包括主壁（１），其特征在于主壁（１）内设置由主壁（１）和肋（２）分隔的竖向通孔（７）；肋（２）的顶部设有高于主壁（２）的凸筋（３），肋（２）的底部设有与所述凸筋（３）吻合的凹槽（４）；砌块两端的肋（２）外侧还分别设有凸筋（８）和与凸筋（８）对应的凹槽（９）；所述通孔（７）内设有内嵌式保温复合内筒（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王安全，
申请(专利权)人：王安全，杨金平，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]