一种冷却水温升处理管路装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷却水温升处理管路装置，包括主机、海底门、支管、海水冷却泵、安全阀、自力式压力调节装置、旁通泄流装置、滤器，所述海底门一侧设置有所述海水冷却泵，所述海水冷却泵上侧设置有所述安全阀，所述海水冷却泵一侧设置有所述滤器，所述滤器一侧设置有所述支管，所述支管一侧设置有所述主机，所述主机上侧设置有所述旁通泄流装置，所述旁通泄流装置一侧设置有所述自力式压力调节装置。有益效果在于：本实用新型专利技术可以实现保持每路支管的冷却源有恒定的带压冷却量；在供水入口保证所有支管基本同等供应；可以分流泵的富余流量；降低操作繁琐程度、故障率和维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却水温升处理管路装置
本技术涉及冷却水温升处理管路领域，特别是涉及一种冷却水温升处理管路装置。
技术介绍
在海工平台上，机械和电气设备在运行的时候会产生大量的热量,如果不对它们冷却降温，那么设备将停止运转或损坏。现在一般的冷却方案都是通过泵将海水打入设备的热交换器，用海水通过热交换器来冷却设备后直接排海达到冷却的目的，常见的开式冷却方式有如下问题和缺点；由于冷却水的支管众多，特别是在管路复杂，各冷却支管距离和压降不一致的情况下，各支路的冷却水流量，压力和出口温度过高难以分别符合各支路的单独要求，需要有经验的轮机操作员，通过出口的截止阀调平衡，对人员的经验技能要求较高，实操难度高；只有单滤器，在滤器需要维护清理的情况下，整个管路系统需要停泵，耽误工作，增加了检修维护成本；各支管离泵出口的位置不对等，离泵出口近的和主机支管和设备阻力损失小，优先得到足够的冷却水甚至富余，离泵出口远的主机支管和其他设备阻力损失大,只能得到较小的冷却水流量而导致温升过高报警；在只有少量设备工作的情况下，泵排量大于需要的冷却流量，无法分流富余流量，同时排海口阀门缺乏调节流量功能，导致管道内压力过高，对泵和设备产生伤害，因此要设计一种新的设备，本技术可以实现保持每路支管的冷却源有恒定的带压冷却量；在供水入口保证所有支管基本同等供应；可以分流泵的富余流量；降低操作繁琐程度、故障率和维护成本。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷却水温升处理管路装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种冷却水温升处理管路装置，包括主机、海底门、支管、海水冷却泵、安全阀、自力式压力调节装置、旁通泄流装置、滤器，所述海底门一侧设置有所述海水冷却泵，所述海水冷却泵上侧设置有所述安全阀，所述海水冷却泵一侧设置有所述滤器，所述滤器一侧设置有所述支管，所述支管一侧设置有所述主机，所述主机上侧设置有所述旁通泄流装置，所述旁通泄流装置一侧设置有所述自力式压力调节装置，所述自力式压力调节装置包括调节阀阀体、阀管、阀门盖、弹簧、阀杆、冷凝罐、导压管、稳压罐，所述旁通泄流装置包括泄流阀阀体、调节盘、压力弹簧、止流盖、密封圈，所述调节阀阀体内部下表面设置有所述阀管，所述阀管内部设置有所述阀门盖，所述阀门盖上侧设置有所述弹簧，所述弹簧内侧设置有所述阀杆，所述阀杆一侧设置有所述导压管，所述导压管上侧设置有所述冷凝罐，所述冷凝罐上侧设置有所述稳压罐，所述泄流阀阀体内部设置有所述密封圈，所述密封圈内侧设置有所述止流盖，所述止流盖上侧设置有所述压力弹簧，所述压力弹簧上侧设置有所述调节盘。上述结构中，在各所述支管出口和排海口增加所述自力式压力调节装置提供自动调节所述支管和排海口压力流量功能，共增加七台所述自力式压力调节装置，增加所述自力式压力调节装置后，通过调节所述弹簧的力度来预先调定好所述支管出口的压力，当某路所述支管中冷却水流量受其他支管影响变化时，所述支管将压差变化输送至所述自力式压力调节装置内，作用于内置控制所述阀门盖，自动平衡其开度保持每路支管的被冷却源得到恒定的带压冷却量，新增一路旁通供水主管和所述滤器，解决各所述支管离泵出口位置不对等问题，在供水入口保证所有支管基本同等供应，同时双供水主管和双滤器可以同时使用也可以互为备用，在一个所述滤器需要维护清理时，用另一个所述滤器即可，增加所述支管旁通管路和所述旁通泄流装置，可以分流泵的富余流量。为了进一步实现平衡压力、增大冷却效果，所述阀门盖与所述弹簧、所述阀杆通过螺钉紧固相连。为了进一步实现平衡压力、增大冷却效果，所述冷凝罐与所述稳压罐通过所述导压管连接。为了进一步实现平衡压力、增大冷却效果，所述调节阀阀体与所述阀管通过螺钉紧固相连。为了进一步实现平衡压力、增大冷却效果，所述压力弹簧与所述调节盘通过螺钉紧固相连。为了进一步实现平衡压力、增大冷却效果，所述泄流阀阀体与所述密封圈通过粘接。为了进一步实现平衡压力、增大冷却效果，所述止流盖与所述密封圈通过卡槽连接。有益效果在于：本技术可以实现保持每路支管的冷却源有恒定的带压冷却量，在供水入口保证所有支管基本同等供应，可以分流泵的富余流量，降低操作繁琐程度、故障率和维护成本。附图说明图1是本技术所述一种冷却水温升处理管路装置的自动调节管路布置图；图2是本技术所述一种冷却水温升处理管路装置的自力式压力调节装置结构示意图；图3是本技术所述一种冷却水温升处理管路装置的旁通泄流装置结构示意图。附图标记说明如下：1、主机；2、海底门；3、支管；4、海水冷却泵；5、安全阀；6、自力式压力调节装置；7、调节阀阀体；8、阀管；9、阀门盖；10、弹簧；11、阀杆；12、冷凝罐；13、导压管；14、稳压罐；15、旁通泄流装置；16、泄流阀阀体；17、调节盘；18、压力弹簧；19、止流盖；20、密封圈；21、滤器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种冷却水温升处理管路装置，包括主机1、海底门2、支管3、海水冷却泵4、安全阀5、自力式压力调节装置6、旁通泄流装置15、滤器21，海底门2一侧设置有海水冷却泵4，海水冷却泵4上侧设置有安全阀5，海水冷却泵4一侧设置有滤器21，滤器21一侧设置有支管3，支管3一侧设置有主机1，主机1上侧设置有旁通泄流装置15，旁通泄流装置15一侧设置有自力式压力调节装置6，自力式压力调节装置6作用在于在一定范围内调整各路支管3出口和总出口的压力流量曲线平衡，优点是无需外接动力，可以直接利用其本体前后流体压力通过导压管13来驱动弹簧10行程,而弹簧10行程又连接阀门盖9从而改变阀管8开度、达到预定设定压力后，弹簧10达到平衡，就可以实现自动控制流量和压力的功能，自力式压力调节装置6包括调节阀阀体7、阀管8、阀门盖9、弹簧10、阀杆11、冷凝罐12、导压管13、稳压罐14，旁通泄流装置15包括泄流阀阀体16、调节盘17、压力弹簧18、止流盖19、密封圈20，密封圈20作用在于对泄流阀阀体16内部进行密封，调节阀阀体7内部下表面设置有阀管8，阀管8内部设置有阀门盖9，阀门盖9上侧设置有弹簧10，弹簧10作用在于使与水压平衡，弹簧10内侧设置有阀杆11，阀杆11一侧设置有导压管13，导压管13上侧设置有冷凝罐12，冷凝罐12上侧设置有稳压罐14，泄流阀阀体16内部设置有密封圈20，密封圈20内侧设置有止流盖19，止流盖19上侧设置有压力弹簧18，压力弹簧18作用在于使止流盖20恢复原位，压力弹簧18上侧设置有调节盘17。上述结构中，在各支管3出口和排海口增加自力式压力调节装置6提供自动调节支管3和排海口压力流量功能，共增加七台自力式压力调节装置6，增加自力式压力调节装置6后，通过调节弹簧10的力度来预先调定好支管3出口的压力，当某路支管3中冷却水流量受其他支管影响变化时，支管3将压差变化输送至自力式压力调节装置6内，作用于内置控制阀门盖9，自动平衡其开度保持每路支管的被冷却源得到恒定的带压冷却量，新增一路旁通供水主管和滤器21，解决各支管3离泵出口位置不对等问题，在供水入口保证所有支管基本同等供应，同时双供水主管和双滤器可以同时使用也可以互为备用，在一个滤器21需要维护清理时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却水温升处理管路装置，其特征在于：包括主机、海底门、支管、海水冷却泵、安全阀、自力式压力调节装置、旁通泄流装置、滤器，所述海底门一侧设置有所述海水冷却泵，所述海水冷却泵上侧设置有所述安全阀，所述海水冷却泵一侧设置有所述滤器，所述滤器一侧设置有所述支管，所述支管一侧设置有所述主机，所述主机上侧设置有所述旁通泄流装置，所述旁通泄流装置一侧设置有所述自力式压力调节装置，所述自力式压力调节装置包括调节阀阀体、阀管、阀门盖、弹簧、阀杆、冷凝罐、导压管、稳压罐，所述旁通泄流装置包括泄流阀阀体、调节盘、压力弹簧、止流盖、密封圈，所述调节阀阀体内部下表面设置有所述阀管，所述阀管内部设置有所述阀门盖，所述阀门盖上侧设置有所述弹簧，所述弹簧内侧设置有所述阀杆，所述阀杆一侧设置有所述导压管，所述导压管上侧设置有所述冷凝罐，所述冷凝罐上侧设置有所述稳压罐，所述泄流阀阀体内部设置有所述密封圈，所述密封圈内侧设置有所述止流盖，所述止流盖上侧设置有所述压力弹簧，所述压力弹簧上侧设置有所述调节盘。

【技术特征摘要】
1.一种冷却水温升处理管路装置，其特征在于：包括主机、海底门、支管、海水冷却泵、安全阀、自力式压力调节装置、旁通泄流装置、滤器，所述海底门一侧设置有所述海水冷却泵，所述海水冷却泵上侧设置有所述安全阀，所述海水冷却泵一侧设置有所述滤器，所述滤器一侧设置有所述支管，所述支管一侧设置有所述主机，所述主机上侧设置有所述旁通泄流装置，所述旁通泄流装置一侧设置有所述自力式压力调节装置，所述自力式压力调节装置包括调节阀阀体、阀管、阀门盖、弹簧、阀杆、冷凝罐、导压管、稳压罐，所述旁通泄流装置包括泄流阀阀体、调节盘、压力弹簧、止流盖、密封圈，所述调节阀阀体内部下表面设置有所述阀管，所述阀管内部设置有所述阀门盖，所述阀门盖上侧设置有所述弹簧，所述弹簧内侧设置有所述阀杆，所述阀杆一侧设置有所述导压管，所述导压管上侧设置有所述冷凝罐，所述冷凝罐上侧设置有所述稳压罐，所述泄...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅中华，孙瑞，
申请(专利权)人：友联船厂蛇口有限公司，招商局重工深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44