一种测试防喷安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开了安全阀技术领域的一种测试防喷安全阀，包括安全阀本体，所述安全阀本体上开设有凹槽，所述安全阀本体的顶部和底部均开设有通孔，顶部所述通孔内螺纹连接有旋转杆，所述旋转杆的中轴线处开设有T型孔，所述凹槽内滑动设置有挡板，所述挡板的底部安装推杆，所述推杆的底部安装活塞，所述凹槽内安装阀座，且阀座与安全阀本体之间通过螺栓固定，所述阀座上开设有锥形孔，所述阀座的顶部左右两侧均安装弹簧，通过拧动压力表，使旋转杆在顶部通孔内旋转上移，同时在弹簧的弹性回复下，使挡板在凹槽内向上滑动，使推杆向上移动，从而使活塞能够堵住锥形孔，起到防喷的作用，防止石油泄漏，污染周围环境，而且操作简单，成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种测试防喷安全阀
本技术涉及安全阀
，具体为一种测试防喷安全阀。
技术介绍
油田开发的过程中，输油管路的监测也是十分重要的，泄漏是输油管道运行的主要故障。除去输油管道被打孔盗油以及腐蚀穿孔造成泄漏外，还有就是更换压力表或采样表时，正常生产过程中造成的泄露，这些都严重干扰了正常生产，因此，输油管道泄漏是急待解决的问题。目前，在输油管路上设有压力表和采样表，现有的压力表是在输油管线上安装了截止阀，这种安装方式存在下列缺陷：更换压力表时，需要关闭内螺纹截止阀以防采出液泄漏而污染井口周围环境，如内螺纹截止阀出现故障关闭不严时，将发生采出液泄漏污染井口周围环境的现象；另外，大部采油井都在野外，压力表一旦被损坏，将发生采出液泄漏污染井口周围环境的现象。目前的井口防喷装置，由阀体、阀座、单向阀的构成，在一定程序上解决了上述问题，但其结构复杂，成本高，安装使用繁琐，导致使用不便，因此，我们提出一种测试防喷安全阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种测试防喷安全阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种测试防喷安全阀，包括安全阀本体，所述安全阀本体上开设有凹槽，所述安全阀本体的顶部和底部均开设有通孔，且两组通孔与凹槽之间连通，顶部所述通孔内螺纹连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部安装压力表，所述旋转杆的中轴线处开设有T型孔，所述凹槽内滑动设置有挡板，所述挡板的底部安装推杆，所述推杆的底部安装活塞，所述凹槽内安装阀座，且阀座与安全阀本体之间通过螺栓固定，所述阀座上开设有锥形孔，所述阀座的顶部左右两侧均安装弹簧，两组所述弹簧远离阀座的一端与挡板连接。优选的，所述锥形孔的开口直径从上到下依次呈线性递增，且锥形孔的顶部开口直径大于推杆的直径。优选的，所述活塞为锥形活塞，且活塞与锥形孔相匹配。优选的，所述挡板的左右两侧均安装导向滑块，且凹槽的内壁开设有与导向滑块相匹配的导向滑槽。优选的，所述挡板上均匀开设有出油孔，且挡板的顶部中央安装凸块。优选的，所述旋转杆的外壁设有外螺纹，且顶部通孔的内壁设有内螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防喷安全阀结构简单，使用方便，通过拧动压力表，使旋转杆在顶部通孔内旋转上移，同时在弹簧的弹性回复下，使挡板在凹槽内向上滑动，使推杆向上移动，从而使活塞能够堵住锥形孔，起到防喷的作用，防止石油泄漏，污染周围环境，而且操作简单，成本较低。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术挡板结构示意图。图中：1安全阀本体、2凹槽、3通孔、4旋转杆、5压力表、6T型孔、7挡板、8推杆、9活塞、10阀座、11锥形孔、12弹簧、13导向滑块、14出油孔、15凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种测试防喷安全阀，包括安全阀本体1，安全阀本体1上开设有凹槽2，安全阀本体1的顶部和底部均开设有通孔3，且两组通孔3与凹槽2之间连通，顶部通孔3内螺纹连接有旋转杆4，旋转杆4的顶部安装压力表5，旋转杆4的中轴线处开设有T型孔6，凹槽2内滑动设置有挡板7，挡板7的底部安装推杆8，推杆8的底部安装活塞9，凹槽2内安装阀座10，且阀座10与安全阀本体1之间通过螺栓固定，方便安装，阀座10上开设有锥形孔11，阀座10的顶部左右两侧均安装弹簧12，两组弹簧12远离阀座10的一端与挡板7连接。其中，锥形孔11的开口直径从上到下依次呈线性递增，且锥形孔11的顶部开口直径大于推杆8的直径，有利于使推杆8在锥形孔11内移动，使推杆8与锥形孔11之间保持一定的空隙，使其不妨碍抽油；活塞9为锥形活塞，且活塞9与锥形孔11相匹配，有利于在更换压力表5时，在弹簧12的作用下，挡板7向上移动，使推杆8向上移动，从而使活塞9能够堵住锥形孔11，起到防喷的作用；挡板7的左右两侧均安装导向滑块13，且凹槽2的内壁开设有与导向滑块13相匹配的导向滑槽，有利于挡块7更好的进行上下滑动，同时能够起到导向的作用，防止偏移；挡板7上均匀开设有出油孔14，有利于油在输油管路上的流通，且挡板7的顶部中央安装凸块15，有利于拧动旋转杆4，使旋转杆4下降挤压挡板7上的凸块15，使挡板7能够进行移动；旋转杆4的外壁设有外螺纹，且顶部通孔3的内壁设有内螺纹，有利于通过旋转即可控制压力表5的拆卸与安装，方便更换。工作原理：在需要更换压力表5时，拧动压力表5，使旋转杆4在顶部通孔3内旋转上移，同时在弹簧12的弹性回复下，使挡板7在凹槽2内向上滑动，使推杆8向上移动，从而使活塞9能够堵住锥形孔11，起到防喷的作用，将新的压力表5旋转在顶部通孔3内，使旋转杆4挤压挡板7向下移动，弹簧12进行压缩，使推杆8下移，从而使活塞9移出锥形孔11，使输油管路保持畅通。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测试防喷安全阀，包括安全阀本体（1），其特征在于：所述安全阀本体（1）上开设有凹槽（2），所述安全阀本体（1）的顶部和底部均开设有通孔（3），且两组通孔（3）与凹槽（2）之间连通，顶部所述通孔（3）内螺纹连接有旋转杆（4），所述旋转杆（4）的顶部安装压力表（5），所述旋转杆（4）的中轴线处开设有T型孔（6），所述凹槽（2）内滑动设置有挡板（7），所述挡板（7）的底部安装推杆（8），所述推杆（8）的底部安装活塞（9），所述凹槽（2）内安装阀座（10），且阀座（10）与安全阀本体（1）之间通过螺栓固定，所述阀座（10）上开设有锥形孔（11），所述阀座（10）的顶部左右两侧均安装弹簧（12），两组所述弹簧（12）远离阀座（10）的一端与挡板（7）连接。

【技术特征摘要】
1.一种测试防喷安全阀，包括安全阀本体（1），其特征在于：所述安全阀本体（1）上开设有凹槽（2），所述安全阀本体（1）的顶部和底部均开设有通孔（3），且两组通孔（3）与凹槽（2）之间连通，顶部所述通孔（3）内螺纹连接有旋转杆（4），所述旋转杆（4）的顶部安装压力表（5），所述旋转杆（4）的中轴线处开设有T型孔（6），所述凹槽（2）内滑动设置有挡板（7），所述挡板（7）的底部安装推杆（8），所述推杆（8）的底部安装活塞（9），所述凹槽（2）内安装阀座（10），且阀座（10）与安全阀本体（1）之间通过螺栓固定，所述阀座（10）上开设有锥形孔（11），所述阀座（10）的顶部左右两侧均安装弹簧（12），两组所述弹簧（12）远离阀座（10）的一端与挡板（7）连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周为余，周正权，
申请(专利权)人：阜宁县石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32