【技术实现步骤摘要】
一种整体式回转支承座
本技术涉及一种整体锻造
，尤其涉及一种整体式回转支承座。
技术介绍
现有技术的回转支承座采用钣金焊接或部分钣金焊接。通常是将两个单件(圆环和支承座)进行焊接使用，其工艺流程复杂，圆环需要原材料钢板、下料、铆焊、机加工等工序，支承座也需要加工面，待两种单件加工完成后还需要进行组焊打磨，整个过程工艺繁杂，成本非常高，且圆环在铆焊时容易产生变形，在机加工过程中有很高的风险。现有技术工艺成本高，加工难度大，时间长，且强度、耐受性、形体适应性、使用寿命和安全性均较差、故障率高。不能满足现代工业发展的广泛需求。本技术采用整体锻造工艺一次性整体碾扩成支承盘、法兰颈、圆角托肩、法兰内腔、尾端端面的组合结构，免去了多次加工和焊接的繁琐工艺，提高生产效率，实现工艺简化、加工方便、成本降低、整体强度和耐受性充分提高、减小挖掘机、超重机的故障率。克服了现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种整体式回转支承座，合理有效地解决了现有技术的回转支承座采用钣金焊接或部分钣金焊接工艺，造成工艺繁杂、成本高、加工难度大、时间长，且强度、耐受性、使用寿命和安全性差、故障率高的问题。本技术采用如下技术方案：一种整体式回转支承座，包括支承盘、法兰颈、圆角托肩、法兰内腔、尾端端面，其特征在于：所述支承盘为圆柱状的平面连接面凸缘法兰盘，外径为763mm，内径为614mm,后端外径为650mm，高度为28mm，衔接所述支承盘设有法兰颈，所述支承盘和法兰颈连接处设有圆角托肩，所述法兰颈外径与所述支承盘的后端外径相等，内径与所述支承盘的内径相等，所述支承盘和法兰颈的内部空...
【技术保护点】
1.一种整体式回转支承座，包括支承盘、法兰颈、圆角托肩、法兰内腔、尾端端面，其特征在于：所述支承盘为圆柱状的平面连接面凸缘法兰盘，外径为763mm，内径为614mm,后端外径为650mm，高度为28mm，衔接所述支承盘设有法兰颈，所述支承盘和法兰颈连接处设有圆角托肩，所述法兰颈外径与所述支承盘的后端外径相等，内径与所述支承盘的内径相等，所述支承盘和法兰颈的内部空腔构成法兰内腔，所述法兰内腔前端和后端的直径相同，所述法兰颈后端设有尾端端面，所述尾端端面为梯形凸面，构成所述一种整体式回转支承座。
【技术特征摘要】
1.一种整体式回转支承座，包括支承盘、法兰颈、圆角托肩、法兰内腔、尾端端面，其特征在于：所述支承盘为圆柱状的平面连接面凸缘法兰盘，外径为763mm，内径为614mm,后端外径为650mm，高度为28mm，衔接所述支承盘设有法兰颈，所述支承盘和法兰颈连接处设有圆角托肩，所述法兰颈外径与所述支承盘的后端外径相等，内径与所述支承盘的内径相等，所述支承盘和法兰颈的内部空腔构成法兰内腔，所述法兰内腔前端和后端的直径相同，所述法兰颈后端设有尾端端面，所述尾端端面为梯形凸面，构成所述一种整体式回转支承座。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锡兴，
申请(专利权)人：无锡市强力锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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