新能源汽车离合器用粉末冶金盘毂及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种新能源汽车离合器用粉末冶金盘毂及其制作方法，盘毂中化学组分按质量百分比计包括：C：0.3％‑0.7％、Mn：0.1％‑0.3％、Mo：0.3％‑2.0％、Ni：1.55％‑5.0％、Cu：1.0％‑3.0％，余量为铁和杂质。本发明专利技术制作方法简单，生产出来的粉末冶金盘毂在保证强度、硬度等各项力学性能的同时，密度较小，相同体积的盘毂，本发明专利技术比现有的盘毂重量轻10％。

【技术实现步骤摘要】
新能源汽车离合器用粉末冶金盘毂及其制作方法
本专利技术涉及汽车离合器领域，尤其是涉及一种新能源汽车离合器用粉末冶金盘毂及其制作方法。
技术介绍
汽车离合器盘毂，一直以来使用传统工艺生产，即型材机械加工后获取或铸(锻)造件机械加工后获取，这种方式工艺繁琐，成本较高，且对环境污染严重。随着节能、减排、保护生态环境成为面临的重大难题，粉末冶金汽车零件逐渐被应用。近年来，随着粉末冶金技术的进步与发展，粉末冶金零件的强度、硬度与耐磨等性能得到了很大的提高。但是由于汽车离合器盘毂对刚性、强度、硬度等各项性能要求较高，目前采用粉末冶金技术生产的盘毂使用寿命较短，而若是需要生产出高强度的盘毂，则其密度也会随之增大，生产出来的盘毂重量较大，增加了离合器的负担，尤其是对于新能源汽车离合器，较重的盘毂对离合器影响较大。
技术实现思路
本专利技术为了解决目前采用粉末冶金技术生产的盘毂无法同时兼具质轻和良好力学性能的问题，为此提供了一种新能源汽车离合器用粉末冶金盘毂，其化学组分按质量百分比计包括：C：0.3％-0.7％、Mn：0.1％-0.3％、Mo：0.3％-2.0％、Ni：1.55％-5.0％、Cu：1.0％-3.0％，余量为铁和杂质。优选的，杂质含量在0.2％以下，杂质中包括O。优选的，其化学组分按质量百分比计包括：C：0.5％、Mn：0.106％、Mo：0.48％、Ni：1.79％、Cu：1.52％，余量为铁和杂质。一种新能源汽车离合器用粉末冶金盘毂的制作方法，包括以下步骤：(1)混料：将石墨、锰粉、钼粉、镍粉、铜粉和铁粉混合均匀，使混合后各化学组分按质量百分比计为C：0.3％-0.7％、Mn：0.1％-0.3％、Mo：0.3％-2.0％、Ni：1.55％-5.0％、Cu：1.0％-3.0％，余量为铁和杂质；(2)成型：将混配好的原料装入模具，放置在压机上，压力7±1T/cm2的条件下，压制成型；(3)烧结：采用网带炉烧结，烧结温度为1220℃，带速为6.5cm/min；(4)热处理：在660-680℃保温30min，继续升温至900-910℃保温2h，降温至380-400℃后保温45min，冷却至室温，经热处理后硬度为HRC30-38。(5)表面抛丸处理至零件外观无破损、裂纹、严重碰伤、杂物及毛刺；(6)采用真空充防锈油的方式来进行防锈处理；(7)品检并包装。优选的，步骤(1)中混合后的原料中，粒度为180-250μm的在1％以下，粒度为150-180μm的在10％以下，粒度为106-150μm的在18％-22％之间，粒度为75-106μm的在20％-24％之间，粒度为45-75μm的在13％-27％之间，粒度在45μm以下的在20％-35％之间。优选的，步骤(1)中混合后的原料中，粒度为180-250μm的占0％，粒度为150-180μm的占4.6％，粒度为106-150μm的占21.8％，粒度为75-106μm的占23.7％，粒度为45-75μm的占26.4％，粒度在45μm以下的占23.5％。本专利技术的有益效果是：本专利技术制作方法简单，生产出来的粉末冶金盘毂在保证强度、硬度等各项力学性能的同时，密度较小，相同体积的盘毂，本专利技术比现有的盘毂重量轻10％。具体实施方式现在对本专利技术作进一步详细的说明。一种新能源汽车离合器用粉末冶金盘毂，其化学组分按质量百分比计包括：其化学组分按质量百分比计包括：C：0.5％、Mn：0.106％、Mo：0.48％、Ni：1.79％、Cu：1.52％，余量为铁和杂质，杂质中包括0，且杂质的总含量在0.2％以下。上述新能源汽车离合器用粉末冶金盘毂的制作方法，包括以下步骤：(1)混料：将石墨、锰粉、钼粉、镍粉、铜粉和铁粉粉碎后混合均匀，使混合后各化学组分按质量百分比计为C：0.5％、Si：0.03％、Mn：0.106％、Mo：0.48％，S：0.013％、Ni：1.79％、Cu：1.52％，余量为铁和杂质，杂质中包括0，且杂质的总含量在0.2％以下，上述混配好的原料由多种不同粒度范围的颗粒组成，粒度为180-250μm的占0％，粒度为150-180μm的占4.6％(重量)，粒度为106-150μm的占21.8％，粒度为75-106μm的占23.7％，粒度为45-75μm的占26.4％，粒度在45μm以下的颗粒占23.5％。；(2)成型：将混配好的原料装入模具，放置在压机上，压力7±1T/cm2的条件下，压制成型；(3)烧结：采用网带炉烧结，烧结温度为1220℃，带速为6.5cm/min；(4)热处理：在660-680℃保温30min，继续升温至900-910℃保温2h，降温至380-400℃后保温45min，冷却至室温；热处理后硬度为HRC30-38。(5)表面抛丸处理至零件外观无破损、裂纹、严重碰伤、杂物及毛刺；(6)采用真空充防锈油的方式来进行防锈处理；(7)品检并包装。本专利技术制作方法简单，生产出来的粉末冶金盘毂在保证强度、硬度等各项力学性能的同时，密度较小，相同体积的盘毂，本专利技术比现有的盘毂重量轻10％。上述依据本专利技术为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新能源汽车离合器用粉末冶金盘毂，其特征在于，其化学组分按质量百分比计包括：C：0.3％‑0.7％、Mn：0.1％‑0.3％、Mo：0.3％‑2.0％、Ni：1.55％‑5.0％、Cu：1.0％‑3.0％，余量为铁和杂质。

【技术特征摘要】
1.一种新能源汽车离合器用粉末冶金盘毂，其特征在于，其化学组分按质量百分比计包括：C：0.3％-0.7％、Mn：0.1％-0.3％、Mo：0.3％-2.0％、Ni：1.55％-5.0％、Cu：1.0％-3.0％，余量为铁和杂质。2.根据权利要求1所述的新能源汽车离合器用粉末冶金盘毂，其特征在于，杂质含量在0.2％以下，杂质中包括0。3.根据权利要求1所述的新能源汽车离合器用粉末冶金盘毂，其特征在于，其化学组分按质量百分比计包括：C：0.5％、Mn：0.106％、Mo：0.48％、Ni：1.79％、Cu：1.52％，余量为铁和杂质。4.一种新能源汽车离合器用粉末冶金盘毂的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)混料：将石墨、锰粉、钼粉、镍粉、铜粉和铁粉混合均匀，使混合后各化学组分按质量百分比计为C：0.3％-0.7％、Mn：0.1％-0.3％、Mo：0.3％-2.0％、Ni：1.55％-5.0％、Cu：1.0％-3.0％，余量为铁和杂质；(2)成型：将混配好的原料装入模具，放置在压机上，压力7±1T/cm2的条件下，压制成型；(3)烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆渝波，
申请(专利权)人：无锡联信离合器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32