湿法炼锌过程中除氟的方法技术

本发明专利技术公开了湿法炼锌过程中除氟的方法，包括：使所述高氯酸性硫酸锌溶液与铝板或铝屑接触发生化学反应，以便将生成的氟化铝沉淀从溶液中脱除，从而降低所述高氯酸性硫酸锌溶液中的氟离子含量。该方法采用铝板或铝屑脱除高氯酸性硫酸锌溶液中的氟离子，无需增加特定的除杂工艺及设备，同时无需引进新的药剂和辅材，不仅工艺简单、投资成本低，而且除氟效果好、能够有效避免增加除杂工艺而导致的锌金属损失，并使锌电积生产能够连续、正常进行。

【技术实现步骤摘要】
湿法炼锌过程中除氟的方法
本专利技术属于化工领域，具体而言，主要涉及湿法炼锌过程中除氟的方法。
技术介绍
在湿法锌冶炼行业中，硫酸锌溶液中的氟离子一直是该行业的技术难点和禁区。而硫酸锌溶液氟离子浓度过高会导致锌电积过程中阴极板严重腐蚀，从而使阴极板使用寿命下降并造成析出锌剥离困难等问题，严重影响锌电积过程的连续、正常进行。目前，湿法锌冶炼行业中从硫酸锌溶液中分离氟离子的常见方法有：化学沉淀法、离子交换法和萃取分离氟氯法。沉降法除氟，目前常用的有利用钍的盐类从溶液中除氟或在浸出过程中加入少量石灰乳或硅胶除氟等，其中，稀钍金属比较昂贵，成本较高，工业生产中不宜采用，石灰乳除氟，除氟率低，硅胶除氟是使氟离子吸附在硅胶上除去，在除氟的同时锌的损失也较大；离子交换法主要利用离子交换树脂吸附交换溶液中的氟、氯离子从而达到脱除氟、氯离子的目的，但该方法脱氟、氯效率不到60％，且存在硫酸盐结晶结垢带来的树脂再生循环利用率低、树脂再生耗水量大、再生水含氟氯离子浓度高、再生水处理成本高等问题。而萃取分离氟氯法又存在萃取锌设备运行体积大、投资高，萃余液中离子成分复杂、氟氯离子含量低、不利于分离回收，以及可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法炼锌过程中除氟的方法，其特征在于，包括：使所述高氯酸性硫酸锌溶液与铝板或铝屑接触发生化学反应，以便将生成的氟化铝沉淀从溶液中脱除，从而降低所述高氯酸性硫酸锌溶液中的氟离子含量。

【技术特征摘要】
1.一种湿法炼锌过程中除氟的方法，其特征在于，包括：使所述高氯酸性硫酸锌溶液与铝板或铝屑接触发生化学反应，以便将生成的氟化铝沉淀从溶液中脱除，从而降低所述高氯酸性硫酸锌溶液中的氟离子含量。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高氯酸性硫酸锌溶液中氯离子含量不低于900mg/L，氟离子含量不低于70mg/L。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高氯酸性硫酸锌溶液中氯离子含量不低于1200mg/L，氟离子含量不低于70mg/L。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：余继勇，王家仁，朱国邦，何永兴，杨丽菊，王建忠，姜自林，彭光运，梅相位，王海喜，杨明新，范慧修，杨恩斗，周先黎，匡志恩，濮永许，
申请(专利权)人：云南永昌铅锌股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53