【技术实现步骤摘要】
一种对天然气进行压缩的方法
本专利技术涉及工业压缩机领域，尤其涉及一种对天然气进行压缩的方法。
技术介绍
气体压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质。随着科技的发展，现有的压缩机经常是对气体进行多级压缩，这样才能有效提高气体的压力，在每级压缩之后，通常需要对压缩后的气体进行降温，在降温时同时去除压缩气体中的液体。气液分离通常采用气液分离罐进行，这种气液分离罐是将气体从罐内流过，气体中含带的液体在自身重力下掉落至气液分离罐罐内底部，这种气液分离罐很难将气体中含带的液体完全分离。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种对天然气进行压缩的方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种对天然气进行压缩的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、对天然气用干燥机进行干燥，干燥后导入进气缓冲罐；步骤二、对天然气进行第一次压缩，压缩后进行预冷却及气液分离；步骤三、对步骤二中处理后的天然气进行深度冷却；步骤四、对步骤三...
【技术保护点】
1.一种对天然气进行压缩的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、对天然气用干燥机进行干燥，干燥后导入进气缓冲罐；步骤二、对天然气进行第一次压缩，压缩后进行预冷却及气液分离；步骤三、对步骤二中处理后的天然气进行深度冷却；步骤四、对步骤三中处理后的天然气再次进行压缩，压缩后再次进行预冷却及气液分离；步骤五、对步骤四中处理后的气体再次进行深度冷却，冷却完成后对其进行再次干燥，干燥完成后得到压缩气体；所述步骤二中采用第一气液分离器进行预冷却及气液分离，所述步骤四中采用第二气液分离器进行预冷却及气液分离，其中：所述第一气液分离器与所述第二气液分离器结构相同，它们均包括方形块（1），...
【技术特征摘要】
1.一种对天然气进行压缩的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、对天然气用干燥机进行干燥，干燥后导入进气缓冲罐；步骤二、对天然气进行第一次压缩，压缩后进行预冷却及气液分离；步骤三、对步骤二中处理后的天然气进行深度冷却；步骤四、对步骤三中处理后的天然气再次进行压缩，压缩后再次进行预冷却及气液分离；步骤五、对步骤四中处理后的气体再次进行深度冷却，冷却完成后对其进行再次干燥，干燥完成后得到压缩气体；所述步骤二中采用第一气液分离器进行预冷却及气液分离，所述步骤四中采用第二气液分离器进行预冷却及气液分离，其中：所述第一气液分离器与所述第二气液分离器结构相同，它们均包括方形块（1），方形块（1）上设有进气接头管（2.1）和排气接头管（3.1），在方形块（1）上方一侧设有圆形凹槽（2），所述进气接头管（2.1）与圆形凹槽（2）相连通，圆形凹槽（2）的槽口处配合连接圆形密封板（2.2），在方形块（1）上方另一侧设有方形凹槽（3），所述排气接头管（3.1）与方形凹槽（3）相连通，方形凹槽（3）的槽口处配合连接方形密封板（3.2），圆形凹槽（2）与方形凹槽（3）之间通过连通孔（6）相连通，在圆形凹槽（2）内侧设有竖直设置的圆柱（4），在圆柱（4）外侧设有螺旋设置的螺旋板（5），在方形凹槽（3）内一侧的内壁上固定连接一组第一导流板（7），每个第一导流板（7）均向下倾斜设置，每个第一导流板（7）与水平面之间的角度为15°-20°，每个第一导流板（7）与方形凹槽（3）内另一侧的内壁之间设有第一间隙，在方形凹槽（3）内另一侧的内壁上固定连接一组第二导流板（7.1），每个第二导流板（7.1）均向下倾斜设置，每个第二导流板（7.1）与水平面之间的角度为15°-20°，每个第二导流板（7.1）与方形凹槽（3）内另一侧的内壁之间设有第二间隙，第二导流板（7.1）与第一导流板（7）对应间隔错位设置，在方形块（1）下侧设有第一排污接头管（9.1）和第二排污接头管（9.2），第一排污接头管（9.1）与所述圆形凹槽（2）相连通，第二排污接头管（9.2）与所述方形凹槽（3）相连通，第一排污接头管（9.1）与第二排污接头管（9.2）分...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔兴军，
申请(专利权)人：蚌埠市昊源压缩机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。