一种打包盒封口机的自动托起机构制造技术

由于生活节奏的加快，人们对健康和节约意识的不断提高，餐饮打包已经成为日常生活必要部分。本发明专利技术公开了一种打包盒封口机的自动托起机构，包括有主体支撑板、托板、铰座、小电机、偏心块、摆杆、上铰轴、下铰轴、导向柱、导向座和螺丝，托板和铰座一体成型，摆杆的上端和下端分别连接有上万向节和下万向节，上万向节通过上铰轴与托板的铰座连接，下万向节通过下铰轴与偏心块连接，偏心块固定在小电机的输出轴上。由于采用上述的结构，本发明专利技术整体安装在打包盒定位板上，随着打包合定位板一起前后运动，其结构巧妙，有效地解决日常打包难取出，容易烫伤等问题，操作速度快，并且环保耐用，适合广大餐饮企业和商店的餐饮打包。

【技术实现步骤摘要】
一种打包盒封口机的自动托起机构
本专利技术是一种打包盒封口机的自动托起机构，主要用于餐饮行业的快速、卫生、便捷打包过程中，属于盒式包装机械的创新技术。
技术介绍
在餐饮企业或商店中，对食品的打包已经成为最为常见事情，目前封口方式繁多，但封好后，要用手直接去拿打包盒时，由于打包盒与打包合定位板之间没有取盒子的空间，盒子拿出来十分不方便，并且由于打包盒采用热封的方式进行，封好后，打包盒与打包合定位板都有余热，容易使手烫伤。目前国内没有类似机械结构的报道。
技术实现思路
为了克服上述之不足，本专利技术的目的在于提供一种打包盒封口机的自动托起机构。是各类打包盒的关键机构，目的是为了将打包好的盒子有效地快速托起，方便人手拿走，避免烫伤人体。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种打包盒封口机的自动托起机构，包括有主体支撑板、托板、铰座、小电机、偏心块、摆杆、上铰轴、下铰轴、导向柱、导向座和螺丝，托板和铰座一体成型，托板位于导向柱的上端，并用螺丝固定，导向柱的下端从导向座的孔A穿过，所述导向座固定在主体支撑板的板面上，摆杆的上端和下端分别连接有上万向节和下万向节，上万向节通过上铰轴与铰座连接，托板固定在铰座上，下万向节通过下铰轴与偏心块连接，偏心块固定在小电机的输出轴上，小电机安装固定在主体支撑板的板面上，小电机带动偏心块转动，偏心块带动摆杆，摆杆带动铰座，铰座带动托板，导向柱沿着导向座的孔A滑动，使托板上下移动。进一步地，所述导向座设有两个，导向座的孔A中穿插有所述的导向柱。进一步地，包括有外壳，所述外壳通过螺丝固定在主体支撑板上并将导向座、偏心块和摆杆罩住，所述托板位于外壳以外，托板在动力源的作用下，向外推出，通过感应，小电机顺时针旋转角度a，偏心块摆杆向上运动，使托盘在支撑柱的作用下向上运动，托起打包盒脱离打包盒定位板一定的距离W，便于人手拿起打包盒，完成整个打包工作。进一步地，所述摆杆的上端和下端分别与上万向节和下万向节螺纹连接，通过调节螺纹，改变摆杆的长度，调整托盘的托起高度。进一步地，所述托板上下活动的空间高度H，上铰轴和下铰轴的间距长度L1、下铰轴与小电机输出轴的间距L2，托板厚度为S和打包盒的深度D存在一定的数学关系，打包盒的抬起距离T，设计，且，上述长度关系使托板抬起有空间，不被干涉，且盒子能放到底部。进一步地，所述小电机的轴与主体支撑板中心之间的距离与偏心块的中心孔长度相等，即都为L2，偏心块处于水平位置时，使得摆杆处于主体支撑板中心位置，且垂直，铰座在托盘的中心位，与摆杆联接。进一步地，所述托板的材料使用密度低强度高的材料,托板的大小超过盒子的中心。本专利技术的有益效果在于：由于采用上述的结构，本专利技术整体安装在打包盒定位板上，随着打包合定位板一起前后运动，其结构巧妙，有效地解决日常打包难取出，容易烫伤等问题，操作速度快，并且环保耐用，适合广大餐饮企业和商店的餐饮打包。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：图1为本专利技术的爆炸图；图2为图1所示组装后的结构示意图。图中：1、主体支撑板；2、托板；3、铰座；4、小电机；5、偏心块；6、摆杆；7、上铰轴；8、下铰轴；9、上万向节；10、下万向节；11、导向柱；12、导向座；13、螺丝；14、外壳；15、安装孔；16、螺丝；17、孔A。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1、2所示，一种打包盒封口机的自动托起机构，包括有主体支撑板1、导向机构、托板2、铰座3、小电机4、偏心块5、摆杆6、上铰轴7和下铰轴8，其中，所述导向机构包括导向柱11、导向座12和螺丝13，托板2位于导向柱11的上端，并用螺丝13固定，导向柱11的下端从导向座12的孔A17穿过，所述导向座12固定在主体支撑板1的板面上，所述导向座12设有两个，偏心块5和摆杆6位于两个导向座12之间，导向座12的孔A中穿插有所述的导向柱11。所述导向座12和偏心块5都是长方体结构。当小电机运动时，为了使得摆杆两端都可以做360角度的空间运动,在摆杆6的上端和下端分别连接有上万向节9和下万向节10，上万向节9通过上铰轴7与铰座3连接，托板2固定在铰座3上，下万向节10通过下铰轴8与偏心块5连接，具体来说，偏心块5上设有两个平行的安装孔15，下铰轴8安装在其中一个安装孔15中，偏心块5中的另一个安装孔15用以安装固定小电机4的输出轴，小电机4安装固定在主体支撑板1的板面上，小电机4带动偏心块5转动，偏心块5带动摆杆6，摆杆6带动铰座3，铰座带动托板，导向柱沿着导向座的孔A滑动，使托板上下移动使托板2沿着导向机构上下移动。为了防止有灰尘进入，并且保证运动件的安全，还包括有外壳14，所述外壳14通过螺丝16固定在主体支撑板1上并将导向座12、偏心块5和摆杆6罩住。所述托板2位于外壳14以外，托板2在动力源的作用下，向外推出，通过感应，小电机顺时针旋转角度a，偏心块摆杆向上运动，使托盘在支撑柱的作用下向上运动，托起打包盒脱离打包盒定位板一定的距离W，便于人手拿起打包盒，完成整个打包工作。所述摆杆6的上端和下端分别与上万向节9和下万向节10螺纹连接,从而能够调节上铰轴7和下铰轴8之间的间距,方便了安装。另外，所述托板上下活动的空间高度H，上铰轴和下铰轴的间距长度L1、下铰轴与小电机输出轴的间距L2，托板厚度为S和打包盒的深度D存在一定的数学关系，打包盒的抬起距离T，设计，且，上述长度关系使托板抬起有空间，不被干涉，且盒子能放到底部。所述小电机的输出轴与主体支撑板中心之间的距离，等于小电机的输出轴与下铰轴之间的距离，即都为L2，偏心块5处于水平位置时，使得摆杆处于主体支撑板1中心位置，且垂直，铰座在托盘的中心位，与摆杆联接。所述托板2的大小超过盒子的中心，材料使用密度低强度高的材料，实现盒子平稳抬起，且托板不变形。由于生活节奏的加快，人们对健康和节约意识的不断提高，餐饮打包已经成为日常生活必要部分。利用全密封打包后，有效快速取出，是衡量打包是否方便的关键标准。本专利技术通过动力源带动传动机构运动，采用万向节的摆杆，促使托板的铰座能在导向柱的导向下，沿直线向上运动，将打包盒顶起，使手能有足够的空间快速取出打包盒。上面所述的实施仅仅是对本专利技术实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对本专利技术的技术方案做出的等效结构和直接或间接运用在相关的
，均应落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打包盒封口机的自动托起机构，其特征在于：包括有主体支撑板、托板、铰座、小电机、偏心块、摆杆、上铰轴、下铰轴、导向柱、导向座和螺丝，托板和铰座一体成型，托板位于导向柱的上端，并用螺丝固定，导向柱的下端从导向座的孔A穿过，所述导向座固定在主体支撑板的板面上，摆杆的上端和下端分别连接有上万向节和下万向节，上万向节通过上铰轴与铰座连接，托板固定在铰座上，下万向节通过下铰轴与偏心块连接，偏心块固定在小电机的输出轴上，小电机安装固定在主体支撑板的板面上，小电机带动偏心块转动，偏心块带动摆杆，摆杆带动铰座，铰座带动托板，导向柱沿着导向座的孔A滑动，使托板上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种打包盒封口机的自动托起机构，其特征在于：包括有主体支撑板、托板、铰座、小电机、偏心块、摆杆、上铰轴、下铰轴、导向柱、导向座和螺丝，托板和铰座一体成型，托板位于导向柱的上端，并用螺丝固定，导向柱的下端从导向座的孔A穿过，所述导向座固定在主体支撑板的板面上，摆杆的上端和下端分别连接有上万向节和下万向节，上万向节通过上铰轴与铰座连接，托板固定在铰座上，下万向节通过下铰轴与偏心块连接，偏心块固定在小电机的输出轴上，小电机安装固定在主体支撑板的板面上，小电机带动偏心块转动，偏心块带动摆杆，摆杆带动铰座，铰座带动托板，导向柱沿着导向座的孔A滑动，使托板上下移动。2.根据权利要求1所述的打包盒封口机的自动托起机构，其特征在于：所述导向座设有两个，导向座的孔A中穿插有所述的导向柱。3.根据权利要求1所述的打包盒封口机的自动托起机构，其特征在于：包括有外壳，所述外壳通过螺丝固定在主体支撑板上并将导向座、偏心块和摆杆罩住，所述托板位于外壳以外，托板在动力源的作用下，向外推出，通过感应，小电机顺时针旋转角度a，偏心块摆杆向上运动，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓春，
申请(专利权)人：广州玺明机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44