一种智能高效粪污密闭高温发酵设备制造技术

本新型涉及一种智能高效粪污密闭高温发酵设备，包括承载机架、发酵罐、搅拌机构、尾气收集管、换热器、调温装置及控制电路，承载机架为框架结构，发酵罐嵌于承载机架内，发酵罐自上而下分布并将发酵罐分一个预热段、至少一个发酵段及一个出料段，预热段、发酵段及出料段通过排气口与尾气收集管相互连通，换热器嵌于发酵罐侧壁内表面，搅拌机构分别嵌于发酵罐的预热段、发酵段及出料段内，调温装置及控制电路均安装在承载机架外侧面。本新型一方面发酵作业可实现连续进行，从而极大提高发酵作业的运行自动化程度和工作效率和质量，另一方面极大的简化了发酵设备的结构及体积，提高发酵设备结构的集成化和模块化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种智能高效粪污密闭高温发酵设备
本技术涉及一种发酵设备，确切地说是一种智能高效粪污密闭高温发酵设备。
技术介绍
目前在养殖厂等行业中，需要对大量的粪污等废弃物进行发酵处理，在降低污染物对环境污染性的同时，达到提高资源综合回收利用率的目的，当前所使用的发酵设备往往均采用的传统的发酵池、发酵罐等设备，虽然可以满足对粪污进行发酵作业的目的，但当前所使用的发酵设备一方面均不同程度存在设备结构体积复杂，操作及维护灵活性差等弊端，另一方面在发酵过程中的运行自动化程度相对较低，且发酵作业时往往原料填料、发酵作业及发酵成品排出作业均需独立进行，缺乏有效的连续性，从而进一步降低了发酵作业的自动化程度和效率，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型发酵设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种智能高效粪污密闭高温发酵设备，该新型结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度及集成化程度高，一方面可有效的满足并提高粪污集中收集和发酵作业效率的目的，并提高发酵作业的运行自动化程度和工作效率和质量，另一方面极大的简化了发酵设备的结构及体积，提高发酵设备结构的集成化和模块化程度，从而达到提高设备操作及维护便捷性的同时，极大的降低发酵作业及日常维护作业的劳动强度和成本。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种智能高效粪污密闭高温发酵设备，包括承载机架、发酵罐、搅拌机构、尾气收集管、换热器、调温装置及控制电路，承载机架为框架结构，其轴线与水平垂直分布，发酵罐至少一个，嵌于承载机架内，并与承载机架间通过导向滑轨相互滑动连接，发酵罐为密闭腔体结构，其内部设至少两个隔板，且各隔板沿发酵罐轴线自上而下分布并将发酵罐分一个预热段、至少一个发酵段及一个出料段，隔板上均设至少一个导流口，发酵段通过导流口分别与预热段和出料段相互连通，预热段对应的发酵罐上端面设至少一个加料口，出料段对应的发酵罐下端面设至少一个出料口，预热段、发酵段及出料段对应的发酵罐侧壁位置处均设一个排气口，并通过排气口与尾气收集管相互连通，尾气收集管至少一条，通过定位扣安装在发酵罐外侧面上，尾气收集管轴线与发酵罐轴线相互平行分布，换热器若干，嵌于发酵罐侧壁内表面，且预热段、发酵段及出料段内均设至少一个换热器，各换热器均环绕发酵罐轴线均布，搅拌机构分别嵌于发酵罐的预热段、发酵段及出料段内，并与发酵罐侧壁内表面相互连接，且搅拌机构轴线与发酵罐轴线呈0°—90°夹角，调温装置及控制电路均安装在承载机架外侧面，其中调温装置分别与各换热器相互连通，控制电路分别与搅拌机构、调温装置电气连接。进一步的，所述的导向滑轨与承载机架间通过转台机构相互铰接，导向滑轨与发酵罐间通过行走机构相互连接，所述的转台机构和行走机构均与控制电路电气连接。进一步的，所述的导流口、加料口、出料口及排气口处均设控制阀。进一步的，所述的尾气收集管上设至少一个负压风机，且所述的负压风机安装在承载机架外侧面并与控制电路电气连接。进一步的，所述的预热段、发酵段及出料段间均通过尾气收集管相互连通。进一步的，所述的控制电路为基于工业计算机为核心的自动控制电路，且控制电路中设地址编码寻址机构、数据通讯总线机构、无线数据通讯机构、串口数据通讯机构。本新型结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度及集成化程度高，一方面可有效的满足并提高粪污集中收集和发酵作业效率的目的，且发酵作业可实现连续进行，从而极大提高发酵作业的运行自动化程度和工作效率和质量，另一方面极大的简化了发酵设备的结构及体积，提高发酵设备结构的集成化和模块化程度，从而达到提高设备操作及维护便捷性的同时，极大的降低发酵作业及日常维护作业的劳动强度和成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图；具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种智能高效粪污密闭高温发酵设备，包括承载机架1、发酵罐2、搅拌机构3、尾气收集管4、换热器5、调温装置6及控制电路7，承载机架1为框架结构，其轴线与水平垂直分布，发酵罐2至少一个，嵌于承载机架1内，并与承载机架1间通过导向滑轨8相互滑动连接，发酵罐2为密闭腔体结构，其内部设至少两个隔板9，且各隔板9沿发酵罐2轴线自上而下分布并将发酵罐分一个预热段101、至少一个发酵段102及一个出料段103，隔板9上均设至少一个导流口10，发酵段102通过导流口10分别与预热段101和出料段103相互连通，预热段101对应的发酵罐2上端面设至少一个加料口11，出料段103对应的发酵罐2下端面设至少一个出料口12，预热段101、发酵段102及出料段103对应的发酵罐2侧壁位置处均设一个排气口13，并通过排气口13与尾气收集管4相互连通，尾气收集管4至少一条，通过定位扣14安装在发酵罐2外侧面上，尾气收集管4轴线与发酵罐2轴线相互平行分布，换热器5若干，嵌于发酵罐2侧壁内表面，且预热段101、发酵段102及出料段103内均设至少一个换热器5，各换热器5均环绕发酵罐2轴线均布，搅拌机构3分别嵌于发酵罐2的预热段101、发酵段102及出料段103内，并与发酵罐2侧壁内表面相互连接，且搅拌机构3轴线与发酵罐2轴线呈0°—90°夹角，调温装置6及控制电路7均安装在承载机架1外侧面，其中调温装置6分别与各换热器5相互连通，控制电路7分别与搅拌机构3、调温装置6电气连接。本实施例中，所述的导向滑轨8与承载机架1间通过转台机构15相互铰接，导向滑轨8与发酵罐2间通过行走机构16相互连接，所述的转台机构15和行走机构16均与控制电路7电气连接。本实施例中，所述的导流口10、加料口11、出料口12及排气口13处均设控制阀17。本实施例中，所述的尾气收集管4上设至少一个负压风机18，且所述的负压风机18安装在承载机架1外侧面并与控制电路7电气连接。本实施例中，所述的预热段101、发酵段102及出料段103间均通过尾气收集管4相互连通。本实施例中，所述的控制电路7为基于工业计算机为核心的自动控制电路，且控制电路中设地址编码寻址机构、数据通讯总线机构、无线数据通讯机构、串口数据通讯机构。本新型在具体实施中，首先根据使用需要，确定发酵罐的具体数量和容积结构，然后根据发酵罐数据确定承载机架结构，最后对承载机架、发酵罐、搅拌机构、尾气收集管、换热器、调温装置及控制电路进行组装，即可完成发酵设备组装备用。在进行发酵作业时，调温装置通过各换热器对发酵罐内的预热段、发酵段和出料段进行调温作业，在完成调温后首先将待发酵粪污输送到发酵罐的预热段内，并将经过预热后的粪污输送到发酵段内进行发酵作业，在发酵段进行发酵作业的同时，再次向预热段内输送待发酵粪污进行预热，并在发酵段内完成发酵作业后，将发酵段内的发酵成品输送至出料段内，在出料段内进行降温操作后将成品发酵物排出即可。在发酵过程中，当发酵段内物料输送至出料段内后，将预热段内预热好的物料输送到发酵段内，在出料段内物料排空后，将发酵段内完成发酵作业的物料输送到出料段，从而实现发酵作业连续进行和提高发酵作业运行自动化的目的。于此同时，在发酵罐进行发酵作业本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能高效粪污密闭高温发酵设备，其特征在于：所述的智能高效粪污密闭高温发酵设备包括承载机架、发酵罐、搅拌机构、尾气收集管、换热器、调温装置及控制电路，所述的承载机架为框架结构，其轴线与水平垂直分布，所述的发酵罐至少一个，嵌于承载机架内，并与承载机架间通过导向滑轨相互滑动连接，所述的发酵罐为密闭腔体结构，其内部设至少两个隔板，且各隔板沿发酵罐轴线自上而下分布并将发酵罐分一个预热段、至少一个发酵段及一个出料段，所述的隔板上均设至少一个导流口，发酵段通过导流口分别与预热段和出料段相互连通，所述的预热段对应的发酵罐上端面设至少一个加料口，出料段对应的发酵罐下端面设至少一个出料口，所述的预热段、发酵段及出料段对应的发酵罐侧壁位置处均设一个排气口，并通过排气口与尾气收集管相互连通，所述的尾气收集管至少一条，通过定位扣安装在发酵罐外侧面上，所述的尾气收集管轴线与发酵罐轴线相互平行分布，所述的换热器若干，嵌于发酵罐侧壁内表面，且预热段、发酵段及出料段内均设至少一个换热器，各换热器均环绕发酵罐轴线均布，所述的搅拌机构分别嵌于发酵罐的预热段、发酵段及出料段内，并与发酵罐侧壁内表面相互连接，且搅拌机构轴线与发酵罐轴线呈0°—90°夹角，所述的调温装置及控制电路均安装在承载机架外侧面，其中所述的调温装置分别与各换热器相互连通，所述的控制电路分别与搅拌机构、调温装置电气连接。...

【技术特征摘要】
1.一种智能高效粪污密闭高温发酵设备，其特征在于：所述的智能高效粪污密闭高温发酵设备包括承载机架、发酵罐、搅拌机构、尾气收集管、换热器、调温装置及控制电路，所述的承载机架为框架结构，其轴线与水平垂直分布，所述的发酵罐至少一个，嵌于承载机架内，并与承载机架间通过导向滑轨相互滑动连接，所述的发酵罐为密闭腔体结构，其内部设至少两个隔板，且各隔板沿发酵罐轴线自上而下分布并将发酵罐分一个预热段、至少一个发酵段及一个出料段，所述的隔板上均设至少一个导流口，发酵段通过导流口分别与预热段和出料段相互连通，所述的预热段对应的发酵罐上端面设至少一个加料口，出料段对应的发酵罐下端面设至少一个出料口，所述的预热段、发酵段及出料段对应的发酵罐侧壁位置处均设一个排气口，并通过排气口与尾气收集管相互连通，所述的尾气收集管至少一条，通过定位扣安装在发酵罐外侧面上，所述的尾气收集管轴线与发酵罐轴线相互平行分布，所述的换热器若干，嵌于发酵罐侧壁内表面，且预热段、发酵段及出料段内均设至少一个换热器，各换热器均环绕发酵罐轴线均布，所述的搅拌机构分别嵌于发酵罐的预热段、发酵段及出料段内，并与发酵罐侧壁内表面相互连接，且搅拌机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国发，王红英，贾恒，
申请(专利权)人：河南省现代农业研究院，
类型：新型
国别省市：河南,41