一种在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺，包括以下步骤：S1：原料处理：选择聚碳酸酯颗粒作为原料，并对原料进行处理，然后按照配比称量处理后的聚碳酸酯颗粒，等待使用，S2：上料：将S1中所述的聚碳酸酯颗粒原料加入到挤出机内，挤压成型，S3：冷却定型：对S2中所述的挤压成型后的原料进行冷却，冷却完成后进行切边处理，然后对成型的原料进行检验，检验合格方可进行下一道工序。本发明专利技术便于对聚碳酸酯板材的工艺过程进行把控，有助于提高聚碳酸酯板材的合格率，保证聚碳酸酯板材的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺
本专利技术涉及聚碳酸酯板材
，尤其涉及一种在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺。
技术介绍
聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型，其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用，具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广，高度透明性及自由染色性、成形收缩率低、尺寸安定性良好、耐疲劳性佳、耐候性佳、电气特性优、无味无臭对人体无害符合卫生安全的特点，由聚碳酸酯为原料生产出来的聚碳酸酯板材具有机械强度高和极高的抗冲击韧性以及高化转化温度，以及耐热不变形能力，工作温度范围从零下40度到120度，经检索，申请号201610405860.2的专利文件公开了一种在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺，重新设计分配器与模具流道，使用硬化改性聚碳酸酯进行1～10层共挤，中间是普通聚碳酸酯材料不影响板材透明度，将抗UV涂层、硬化层、颜色层、特殊功能层和普通聚碳酸酯层在挤出机中进行多层共挤，每层材料的顺序随意搭配，在线共挤硬化步骤前先对各主料进行烘干，烘干后将需要共挤的多层主料投入挤出机中进行在线共挤硬化步骤，成型后的硬化聚碳酸酯板，使用中性PE保护膜保护表面不被划伤，制得成品板材的宽度可达2160mm，长度按使用要求定制。本专利技术能够实现多层抗UV层和多层硬化层，具有高强度，高耐候性，板材表面硬度能够在10年内无明显衰退，不产生粘附的剥落问题，但是这种在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺不便于对生产质量进行控制，导致生产出来的聚碳酸酯板材的质量得不到保证。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺。本专利技术提出的一种在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺，包括以下步骤：S1：原料处理：选择聚碳酸酯颗粒作为原料，并对原料进行处理，然后按照配比称量处理后的聚碳酸酯颗粒，等待使用；S2：上料：将S1中所述的聚碳酸酯颗粒原料加入到挤出机内，挤压成型；S3：冷却定型：对S2中所述的挤压成型后的原料进行冷却，冷却完成后进行切边处理，然后对成型的原料进行检验，检验合格方可进行下一道工序；S4：退火：对S3中所述的检验合格的成型原料进行退火处理，得到聚碳酸酯板材样板，对聚碳酸酯板材样板的质量进行检验；S5：覆保护膜：在S4中所述检验合格的聚碳酸酯板材样板的表面覆上一层保护膜；S6：切割：当S5中所述的聚碳酸酯板材样板的保护膜覆盖完成后，按照设定尺寸对聚碳酸酯板材样板进行切割；S7：检验：对S6中所述的切割后的聚碳酸酯板材样板外观及尺寸进行检测，检测合格后即可制得聚碳酸酯板材；S8：包装：对S7中所述的聚碳酸酯板材进行包装，入库存储。优选地，所述S1中，使用干燥机对聚碳酸酯原料进行干燥，然后对干燥后的原料用粉碎机进行粉碎，粉碎完成后将原料放进筛料机内进行筛分，筛除的原料颗粒继续使用粉碎机再次进行粉碎，然后再次过筛。优选地，所述S1中，选取一台电子天平，将原料装在干净、干燥的容器中，将容器放在电子天平上进行称重。优选地，所述S2中，在进行挤压成型前，先将挤出机内部清理干净，然后打开挤出机，挤出机试运转5min,试运转期间对挤出机的运转情况进行观察，确定挤出机正常运转后方可投料。优选地，所述S2中，对挤出机首批挤压成型的原料的质量进行检验，板材上出现折叠和波纹，这是由于过高的真空度或者是定型板温度过高引起的，可以降低真空度直到故障消失为止，并检查是否是由于挤出速度太快或是牵引速度太慢，垂直层出现气泡，这是由于流入模具的气流过量而引起的，因此必须减少进入模具的气流，如果减少了进入模具的气流而故障仍然存在，可以检查板材总厚度和模具位置，下定型板的位置必须低于模具下模唇边沿，下定型板略低于模具下模唇之间可起到补偿导致热板坯下垂的重力作用，但是过量的不对齐会导致板材上部分受到拉伸，到一定程度会使中空板的垂直肋被折起来，板材不均匀，模具的热稳定过程非常缓慢，在开始时由于中间隔板的作用，模具边上会有更多的物料，所以在开始时板材边上的重量要重一些，而板材中间会轻一些，在这个阶段最好不要急于调整，等到模具达到完全热稳定的状态后再对流量隔板进行必要调整，启动后大约需要30min模具才能达到完全热稳定的状态，根据具体情况进行分析。优选地，所述S3中，将挤压成型的原料放在定型器内，打开定型器内的冷却器，对原料进行均匀冷却，冷却完成后将原料从定型器内取出。优选地，所述S4中，准备一个退火炉，将成型原料放进退火炉内，对原料进行连续的重新加热，加热完成后并逐步冷却。优选地，所述S5中，用辊筒涂层工艺往聚碳酸酯板材样板表面上涂上一薄层防紫外线涂层。优选的，所述S6中，将聚碳酸酯板材样板放在切割设备上，使用夹具对聚碳酸酯板材样板进行固定，将切刀固定在移动小车上，使移动小车平稳的进行横向和纵向移动，使用切刀对聚碳酸酯板材样板进行平整切割，切割完成后对聚碳酸酯板材样板切口位置进行处理。优选的，所述S8中，使用包装箱对聚碳酸酯板材进行包装，并做好防尘、防静电、防水处理。本专利技术的有益效果：通过对原料进行处理，可以使原料更加均匀，通过对成型的原料进行检验，可以防止次品和返工率，通过对聚碳酸酯板材样板的质量进行检验，能够及时检查出样板的质量，防止劣质产品流入市场；本专利技术便于对聚碳酸酯板材的工艺过程进行把控，有助于提高聚碳酸酯板材的合格率，保证聚碳酸酯板材的质量。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例本实施例中提出了一种在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺，包括以下步骤：S1：原料处理：选择聚碳酸酯颗粒作为原料，并对原料进行处理，然后按照配比称量处理后的聚碳酸酯颗粒，等待使用；S2：上料：将S1中所述的聚碳酸酯颗粒原料加入到挤出机内，挤压成型，上料通过料斗进行，料斗是一个安装在机筒进料口上给挤出器上料的小型存储器，它是用不锈钢材料制成的，其内部光滑，并经过抛光加工，颗粒料在挤出器料斗中平稳缓慢运动；S3：冷却定型：对S2中所述的挤压成型后的原料进行冷却，冷却完成后进行切边处理，然后对成型的原料进行检验，检验合格方可进行下一道工序；S4：退火：对S3中所述的检验合格的成型原料进行退火处理，得到聚碳酸酯板材样板，对聚碳酸酯板材样板的质量进行检验；S5：覆保护膜：在S4中所述检验合格的聚碳酸酯板材样板的表面覆上一层保护膜；S6：切割：当S5中所述的聚碳酸酯板材样板的保护膜覆盖完成后，按照设定尺寸对聚碳酸酯板材样板进行切割；S7：检验：对S6中所述的切割后的聚碳酸酯板材样板外观及尺寸进行检测，检测合格后即可制得聚碳酸酯板材，对聚碳酸酯板材样板外观进行检验时，首先检查聚碳酸酯板材样板的平整度，然后检查聚碳酸酯板材样板表面的光滑度，同时可对聚碳酸酯板材样板的韧性和强度进行检测，然后使用量尺对聚碳酸酯板材样板的尺寸进行测量，对测量的数据进行记录，然后将记录的数据与设定的数据进行对比，如有存在误差需要及时进行修整；S8：包装：对S7中所述的聚碳酸酯板材进行包装，入库存储，板材生产出来之后直至在发货之前，必须由质量管理人员对板材进行检查，只有得到他们的完全认可后，才可将板材包装件最后包装起来，运输到最终的目的地。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：原料处理：选择聚碳酸酯颗粒作为原料，并对原料进行处理，然后按照配比称量处理后的聚碳酸酯颗粒，等待使用；S2：上料：将S1中所述的聚碳酸酯颗粒原料加入到挤出机内，挤压成型；S3：冷却定型：对S2中所述的挤压成型后的原料进行冷却，冷却完成后进行切边处理，然后对成型的原料进行检验，检验合格方可进行下一道工序；S4：退火：对S3中所述的检验合格的成型原料进行退火处理，得到聚碳酸酯板材样板，对聚碳酸酯板材样板的质量进行检验；S5：覆保护膜：在S4中所述检验合格的聚碳酸酯板材样板的表面覆上一层保护膜；S6：切割：当S5中所述的聚碳酸酯板材样板的保护膜覆盖完成后，按照设定尺寸对聚碳酸酯板材样板进行切割；S7：检验：对S6中所述的切割后的聚碳酸酯板材样板外观及尺寸进行检测，检测合格后即可制得聚碳酸酯板材；S8：包装：对S7中所述的聚碳酸酯板材进行包装，入库存储。

【技术特征摘要】
1.一种在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：原料处理：选择聚碳酸酯颗粒作为原料，并对原料进行处理，然后按照配比称量处理后的聚碳酸酯颗粒，等待使用；S2：上料：将S1中所述的聚碳酸酯颗粒原料加入到挤出机内，挤压成型；S3：冷却定型：对S2中所述的挤压成型后的原料进行冷却，冷却完成后进行切边处理，然后对成型的原料进行检验，检验合格方可进行下一道工序；S4：退火：对S3中所述的检验合格的成型原料进行退火处理，得到聚碳酸酯板材样板，对聚碳酸酯板材样板的质量进行检验；S5：覆保护膜：在S4中所述检验合格的聚碳酸酯板材样板的表面覆上一层保护膜；S6：切割：当S5中所述的聚碳酸酯板材样板的保护膜覆盖完成后，按照设定尺寸对聚碳酸酯板材样板进行切割；S7：检验：对S6中所述的切割后的聚碳酸酯板材样板外观及尺寸进行检测，检测合格后即可制得聚碳酸酯板材；S8：包装：对S7中所述的聚碳酸酯板材进行包装，入库存储。2.根据权利要求1所述的一种在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺，其特征在于，所述S1中，使用干燥机对聚碳酸酯原料进行干燥，然后对干燥后的原料用粉碎机进行粉碎，粉碎完成后将原料放进筛料机内进行筛分，筛除的原料颗粒继续使用粉碎机再次进行粉碎，然后再次过筛。3.根据权利要求1所述的一种在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺，其特征在于，所述S1中，选取一台电子天平，将原料装在干净、干燥的容器中，将容器放在电子天平上进行称重。4.根据权利要求1所述的一种在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺，其特征在于，所述S2中，在进行挤压成型前，先将挤出机内部清理干净，然后打开挤出机，挤出机试运转5min,试运转期间对挤出机的运转情况进行观察，确定挤出机正常运转后方可投料。5.根据权利要求1所述的一种在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺，其特征在于，所述S2中，对挤出机首批挤压成型的原料的质量进行检验，板材上出现折叠和波纹，这是由于过高的真空度或者是定型板温度过高引起的，可...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞霞，
申请(专利权)人：赵瑞霞，
类型：发明
国别省市：河北,13