一种上胶过程中的盖板吸吊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上胶过程中的盖板吸吊机，包括输送滚台，左墙板和右墙板的顶部均设置有滑轨，滑轨的顶部设置有滑块，滑块的顶部设置有液压缸和真空泵，液压缸位于滑块的中间位置，液压缸的一端连接有升降杆，吸盘位于滑块的底部，滑块的一侧连接有伸缩杆，伸缩杆的一侧连接有气缸，输送滚台的顶端的一侧设置有盖板感应器，控制柜的内部设置有控制器。本实用新型专利技术通过设置吸盘，吸盘通过管路与无油真空泵连接，当吸盘完全接触到盖板平面时，将吸盘内的空间抽成负压，从而把盖板吸牢，当上胶完成后，使吸盘与大气相通，则吸盘与盖板表面间真空压力消失，盖板与吸盘分离，采用真空吸盘对盖板进行吸附上胶，吸附牢固可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种上胶过程中的盖板吸吊机
本技术涉及一种吸吊机，特别涉及一种上胶过程中的盖板吸吊机。
技术介绍
覆铜板的制造，需要将半固化片和铜箔按照一定的顺序上胶叠合，叠好的这些铜箔和半固化片俗称“三明治”，多个“三明治”之间用钢板隔离，共同叠放在底盘上，然后一起送进压机进行热压和冷压，从压机里出来便得到成品。现有的上胶工艺过程中，吸吊机吸附盖板效果差，不牢靠，影响上胶效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种上胶过程中的盖板吸吊机，通过设置吸盘，吸盘通过管路与无油真空泵连接，当吸盘完全接触到盖板平面时，通过控制柜表面的按钮开关，将吸盘内的空间抽成负压，从而把盖板吸牢，当上胶完成后，通过操作控制柜表面的按钮，使吸盘与大气相通，则吸盘与盖板表面间真空压力消失，盖板与吸盘分离，盖板自动在输送滚台的顶部输送到下一个工位，采用真空吸盘对盖板进行吸附上胶，吸附牢固可靠，保证上胶工艺的质量。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种上胶过程中的盖板吸吊机，包括输送滚台，所述输送滚台的两侧分别对称设置有左墙板和右墙板，所述左墙板和右墙板的顶部均设置有滑轨，所述滑轨的顶部设置有滑块，所述滑块位于左墙板和右墙板之间，所述滑块的顶部设置有液压缸和真空泵，所述液压缸位于滑块的中间位置，所述真空泵位于液压缸的边侧，所述液压缸的一端连接有升降杆，且升降杆贯穿滑块与吸盘相连接，所述吸盘位于滑块的底部，所述滑块的一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧连接有气缸，所述气缸通过连接杆分别与左墙板和右墙板的侧面固定连接，所述气缸位于左墙板和右墙板的边缘位置，所述输送滚台之间设置有胶水槽，所述输送滚台的顶端的一侧设置有盖板感应器，所述右墙板的一侧设置有控制柜，所述控制柜的内部设置有控制器。作为本技术的一种优选技术方案，所述气缸通过伸缩杆与滑块传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述真空泵通过波纹管与吸盘的顶端相连接，所述波纹管缠绕在升降杆的外部，且波纹管贯穿吸盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压缸通过升降杆与吸盘传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述真空泵、液压缸、盖板感应器、气缸和输送滚台分别与控制器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术是一种上胶过程中的盖板吸吊机，通过设置吸盘，吸盘通过管路与无油真空泵连接，当吸盘完全接触到盖板平面时，通过控制柜表面的按钮开关，将吸盘内的空间抽成负压，从而把盖板吸牢，当上胶完成后，通过操作控制柜表面的按钮，使吸盘与大气相通，则吸盘与盖板表面间真空压力消失，盖板与吸盘分离，盖板自动在输送滚台的顶部输送到下一个工位，采用真空吸盘对盖板进行吸附上胶，吸附牢固可靠，保证上胶工艺的质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图中：1、输送滚台；2、左墙板；3、右墙板；4、滑轨；5、滑块；6、液压缸；7、真空泵；8、升降杆；9、吸盘；10、伸缩杆；11、气缸；12、连接杆；13、胶水槽；14、盖板感应器；15、控制柜；16、控制器；17、波纹管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1所示，本技术提供一种上胶过程中的盖板吸吊机，包括输送滚台1，输送滚台1的两侧分别对称设置有左墙板2和右墙板3，左墙板2和右墙板3的顶部均设置有滑轨4，滑轨4的顶部设置有滑块5，滑块5位于左墙板2和右墙板3之间，滑块5的顶部设置有液压缸6和真空泵7，液压缸6位于滑块5的中间位置，真空泵7位于液压缸6的边侧，液压缸6的一端连接有升降杆8，且升降杆8贯穿滑块5与吸盘9相连接，吸盘9位于滑块5的底部，滑块5的一侧连接有伸缩杆10，伸缩杆10的一侧连接有气缸11，气缸11通过连接杆12分别与左墙板2和右墙板3的侧面固定连接，气缸11位于左墙板2和右墙板3的边缘位置，输送滚台1之间设置有胶水槽13，输送滚台1的顶端的一侧设置有盖板感应器14，右墙板3的一侧设置有控制柜15，控制柜15的内部设置有控制器16，控制器16采用公知的PLC控制，通过行程开关和磁性开关定位，实现各个动作，完成整个工艺流程。气缸11通过伸缩杆10与滑块5传动连接，气缸11带动伸缩杆10前后往复滑动，从而带动滑块5在滑轨4的顶部前后往复滑动，便于吸盘9吸附盖板。真空泵7通过波纹管17与吸盘9的顶端相连接，波纹管17缠绕在升降杆8的外部，且波纹管17贯穿吸盘9，当吸盘9完全接触到盖板平面时，通过控制柜15表面的按钮开关，将吸盘9内的空间抽成负压，从而把盖板吸牢。液压缸6通过升降杆8与吸盘9传动连接，液压缸6通过升降杆8带动吸盘9上下运动，便于吸附盖板。真空泵7、液压缸6、盖板感应器14、气缸11和输送滚台1分别与控制器16电性连接，控制器16采用公知的PLC控制，通过行程开关和磁性开关定位，实现各个动作，完成整个工艺流程。具体的，当盖板感应器14检测到有盖板在输送滚台1的表面时，控制器16将检测到的光信号转化为电信号，控制气缸11带动伸缩杆10向前滑动，从而带动滑块5向前滑动，液压缸6通过升降杆8带动吸盘9向下运动，当吸盘9完全接触到盖板平面时，通过控制器16将吸盘9内的空间抽成负压，从而把盖板吸牢，吸附盖板后，气缸11带动伸缩杆10向后滑动，运动到胶水槽13的顶部时，升降杆8下降，盖板浸入胶水槽13，盖板完成上胶过程，上胶完成后，升降杆8上升，盖板向上运动，气缸11带动伸缩杆10继续向后滑动，到达输送滚台1的顶部时，操作控制柜15表面的按钮，使吸盘9与大气相通，则吸盘9与盖板表面间真空压力消失，盖板与吸盘9分离，盖板自动在输送滚台1的顶部输送到下一个工位，其中，控制器16采用公知的PLC控制，通过行程开关和磁性开关定位，实现各个动作的自动化，从而完成整个工艺流程。本技术通过设置吸盘9，吸盘9通过管路与无油真空泵7连接，当吸盘9完全接触到盖板平面时，通过控制柜15表面的按钮开关，将吸盘9内的空间抽成负压，从而把盖板吸牢，当上胶完成后，通过操作控制柜15表面的按钮，使吸盘9与大气相通，则吸盘9与盖板表面间真空压力消失，盖板与吸盘9分离，盖板自动在输送滚台1的顶部输送到下一个工位，采用真空吸盘9对盖板进行吸附上胶，吸附牢固可靠，保证上胶工艺的质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上胶过程中的盖板吸吊机，包括输送滚台(1)，其特征在于，所述输送滚台(1)的两侧分别对称设置有左墙板(2)和右墙板(3)，所述左墙板(2)和右墙板(3)的顶部均设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)的顶部设置有滑块(5)，所述滑块(5)位于左墙板(2)和右墙板(3)之间，所述滑块(5)的顶部设置有液压缸(6)和真空泵(7)，所述液压缸(6)位于滑块(5)的中间位置，所述真空泵(7)位于液压缸(6)的边侧，所述液压缸(6)的一端连接有升降杆(8)，且升降杆(8)贯穿滑块(5)与吸盘(9)相连接，所述吸盘(9)位于滑块(5)的底部，所述滑块(5)的一侧连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一侧连接有气缸(11)，所述气缸(11)通过连接杆(12)分别与左墙板(2)和右墙板(3)的侧面固定连接，所述气缸(11)位于左墙板(2)和右墙板(3)的边缘位置，所述输送滚台(1)之间设置有胶水槽(13)，所述输送滚台(1)的顶端的一侧设置有盖板感应器(14)，所述右墙板(3)的一侧设置有控制柜(15)，所述控制柜(15)的内部设置有控制器(16)。

【技术特征摘要】
1.一种上胶过程中的盖板吸吊机，包括输送滚台(1)，其特征在于，所述输送滚台(1)的两侧分别对称设置有左墙板(2)和右墙板(3)，所述左墙板(2)和右墙板(3)的顶部均设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)的顶部设置有滑块(5)，所述滑块(5)位于左墙板(2)和右墙板(3)之间，所述滑块(5)的顶部设置有液压缸(6)和真空泵(7)，所述液压缸(6)位于滑块(5)的中间位置，所述真空泵(7)位于液压缸(6)的边侧，所述液压缸(6)的一端连接有升降杆(8)，且升降杆(8)贯穿滑块(5)与吸盘(9)相连接，所述吸盘(9)位于滑块(5)的底部，所述滑块(5)的一侧连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一侧连接有气缸(11)，所述气缸(11)通过连接杆(12)分别与左墙板(2)和右墙板(3)的侧面固定连接，所述气缸(11)位于左墙板(2)和右墙板(3)的边缘位置，所述输送滚台(1)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元锋，方元春，沈杰，贺元英，贺荣财，王汉红，
申请(专利权)人：浙江吉高实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33