【技术实现步骤摘要】
一种智能设备用半自动板材打磨机构
:本专利技术涉及机械加工设备
,更具体的说涉及一种智能设备用半自动板材打磨机构。
技术介绍
:现有的板材在进行切割或者是初加工后,其表面均会粘附有粉尘等杂质,从而影响板材的表面光洁度,其效果差,影响后续加工的需要,一般需要进行人工用毛刷进行去除,其人工去除效率低,效果差,对于粘附比较牢固的粉尘,人工需要多次打磨,其劳动强度大,效率低。
技术实现思路
:本专利技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种智能设备用半自动板材打磨机构,它可以自动提升放置在提升板上的板体进行自动去粉尘,其效果好,效率高,人工劳动量小。本专利技术解决所述技术问题的方案是:一种智能设备用半自动板材打磨机构,包括机架,所述机架的顶板的顶面中部成型有横向通槽,横向通槽的底面左右两侧成型有升降通孔,两个提升电机固定在机架的顶板的底面的左部和右部处,提升电机的输出轴插套在升降通孔中并螺接有提升螺套,提升螺套的顶端通过轴承铰接在提升板的底面上,提升板插套在横向通槽中,提升板的底面压靠在横向通槽的底面上;所述机架的顶板的顶面的左右两侧的前部和后部均固定有支撑板,两个传动辊处于机架的顶板的左右两侧的上方,传动辊的两端通过轴承铰接在对应的两个支撑板上,传动带张紧在两个传动辊上,其中一个支撑板的外侧壁上固定有驱动电机,驱动电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在传动辊的一端具有的花键孔中;所述传动带的外壁面上固定有毛刷层;前部的两个支撑板之间设有中间支撑板,后部的两个支撑板之间也设有中间支撑板,中间支撑板的左右两侧固定在对应的两个支撑板的侧壁上,两个中间支撑板之间的上部和下部 ...
【技术保护点】
1.一种智能设备用半自动板材打磨机构,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板的顶面中部成型有横向通槽(11),横向通槽(11)的底面左右两侧成型有升降通孔(12),两个提升电机(13)固定在机架(10)的顶板的底面的左部和右部处,提升电机(13)的输出轴插套在升降通孔(12)中并螺接有提升螺套(14),提升螺套(14)的顶端通过轴承铰接在提升板(15)的底面上,提升板(15)插套在横向通槽(11)中,提升板(15)的底面压靠在横向通槽(11)的底面上;所述机架(10)的顶板的顶面的左右两侧的前部和后部均固定有支撑板(16),两个传动辊(17)处于机架(10)的顶板的左右两侧的上方,传动辊(17)的两端通过轴承铰接在对应的两个支撑板(16)上,传动带(18)张紧在两个传动辊(17)上,其中一个支撑板(16)的外侧壁上固定有驱动电机(18),驱动电机(18)的输出轴为花键轴,花键轴插套在传动辊(17)的一端具有的花键孔中;所述传动带(18)的外壁面上固定有毛刷层(181);前部的两个支撑板(16)之间设有中间支撑板(19),后部的两个支撑板(16)之间也设有中间支撑板(19) ...
【技术特征摘要】
1.一种智能设备用半自动板材打磨机构,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板的顶面中部成型有横向通槽(11),横向通槽(11)的底面左右两侧成型有升降通孔(12),两个提升电机(13)固定在机架(10)的顶板的底面的左部和右部处,提升电机(13)的输出轴插套在升降通孔(12)中并螺接有提升螺套(14),提升螺套(14)的顶端通过轴承铰接在提升板(15)的底面上,提升板(15)插套在横向通槽(11)中,提升板(15)的底面压靠在横向通槽(11)的底面上;所述机架(10)的顶板的顶面的左右两侧的前部和后部均固定有支撑板(16),两个传动辊(17)处于机架(10)的顶板的左右两侧的上方,传动辊(17)的两端通过轴承铰接在对应的两个支撑板(16)上,传动带(18)张紧在两个传动辊(17)上,其中一个支撑板(16)的外侧壁上固定有驱动电机(18),驱动电机(18)的输出轴为花键轴,花键轴插套在传动辊(17)的一端具有的花键孔中;所述传动带(18)的外壁面上固定有毛刷层(181);前部的两个支撑板(16)之间设有中间支撑板(19),后部的两个支撑板(16)之间也设有中间支撑板(19),中间支撑板(19)的左右两侧固定在对应的两个支撑板(16)的侧壁上,两个中间支撑板(19)之间的上部和下部均固定有水平...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐亚维,
申请(专利权)人:东莞市联洲知识产权运营管理有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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