用于自动切管机的管体防脱夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于自动切管机的管体防脱夹具，本发明专利技术的用于自动切管机的管体防脱夹具在本体上设置了一个气缸，由该气缸提供动力控制升降杆的升降，升降杆的升降控制两个拉杆沿着转轴转动，这样就实现了两个夹持片的开合，两个夹持片都是半圆形，可以在切割管体的外围形成一个合拢的防脱环，当被切割的管体因为振动脱落的时候不会直接作用于切管机的机体，对切管机起到很好的保护作用。

【技术实现步骤摘要】
用于自动切管机的管体防脱夹具
本专利技术涉及一种用于自动切管机的管体防脱夹具。
技术介绍
自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能。机械主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作。自动送料，夹料、切料系统，送料精确，快速，每分钟可切10-50次切料。计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。其中完全不需要人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工。总计数器可计数一天的工作量记录。总压、前、后、压力可无段调整，确保工件不夹伤变形，采用伺服的切管机，切管长度精确度保证在正负0.05mm之内（其误差主要产生在钢管及刀具上面），切口光泽无毛边。自动切管机在进行切管作业的时候会出现管体受振动脱落的状况，而管体外没有防脱夹具容易造成管体对机器的损害。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于自动切管机的管体防脱夹具。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于自动切管机的管体防脱夹具，包含一固定底座，所述固定底座的顶面上固定连接一第一支撑板和一第二支撑板，所述第一支撑板上设有一第一转轴，所述第二支撑板上设有一第二转轴，所述第一转轴上活动连接一第一拉杆，所述第二转轴上活动连接一第二拉杆，所述固定底座的顶面上固定连接一气缸，所述气缸上设有一伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定连接一升降杆，所述升降杆的一端与第二拉杆的底端活动连接，所述升降杆的另一端与第一拉杆的底端活动连接，所述第一拉杆的顶端活动连接一第一端头，所述第二拉杆的顶端活动连接一第二端头，所述第一端头上固定连接一第一夹持片，所述第二端头上固定连接一第二夹持片，所述第一夹持片和第二夹持片为半圆形。作为本专利技术较佳的实施例，所述的固定底座、第一支撑板和第二支撑板一体成型。作为本专利技术较佳的实施例，所述的第一夹持片和第二夹持片为铝合金金属片。作为本专利技术较佳的实施例，所述的第一夹持片和第二夹持片的内表面各设有一防滑橡胶层。作为本专利技术较佳的实施例，所述的伸缩杆和升降杆间为螺纹连接。本专利技术的用于自动切管机的管体防脱夹具在本体上设置了一个气缸，由该气缸提供动力控制升降杆的升降，升降杆的升降控制两个拉杆沿着转轴转动，这样就实现了两个夹持片的开合，两个夹持片都是半圆形，可以在切割管体的外围形成一个合拢的防脱环，当被切割的管体因为振动脱落的时候不会直接作用于切管机的机体，对切管机起到很好的保护作用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的用于自动切管机的管体防脱夹具的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，一种用于自动切管机的管体防脱夹具1，包含一固定底座2，所述固定底座2的顶面上固定连接一第一支撑板3和一第二支撑板4，所述第一支撑板3上设有一第一转轴9，所述第二支撑板4上设有一第二转轴8，所述第一转轴9上活动连接一第一拉杆11，所述第二转轴8上活动连接一第二拉杆10，所述固定底座2的顶面上固定连接一气缸5，所述气缸5上设有一伸缩杆6，所述伸缩杆6的末端固定连接一升降杆7，所述升降杆7的一端与第二拉杆10的底端活动连接，所述升降杆7的另一端与第一拉杆11的底端活动连接，所述第一拉杆11的顶端活动连接一第一端头13，所述第二拉杆10的顶端活动连接一第二端头12，所述第一端头13上固定连接一第一夹持片15，所述第二端头12上固定连接一第二夹持片14，所述第一夹持片15和第二夹持片14为半圆形。作为对本专利技术更进一步的改进，所述的固定底座2、第一支撑板3和第二支撑板4一体成型。作为对本专利技术更进一步的改进，所述的第一夹持片15和第二夹持片14为铝合金金属片。作为对本专利技术更进一步的改进，所述的第一夹持片15和第二夹持片14的内表面各设有一防滑橡胶层。作为对本专利技术更进一步的改进，所述的伸缩杆6和升降杆7间为螺纹连接。该专利技术的用于自动切管机的管体防脱夹具在本体上设置了一个气缸，由该气缸提供动力控制升降杆的升降，升降杆的升降控制两个拉杆沿着转轴转动，这样就实现了两个夹持片的开合，两个夹持片都是半圆形，可以在切割管体的外围形成一个合拢的防脱环，当被切割的管体因为振动脱落的时候不会直接作用于切管机的机体，对切管机起到很好的保护作用。以上仅仅以一个实施方式来说明本专利技术的设计思路，在系统允许的情况下，本专利技术可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动切管机的管体防脱夹具（1），其特征在于，包含一固定底座（2），所述固定底座（2）的顶面上固定连接一第一支撑板（3）和一第二支撑板（4），所述第一支撑板（3）上设有一第一转轴（9），所述第二支撑板（4）上设有一第二转轴（8），所述第一转轴（9）上活动连接一第一拉杆（11），所述第二转轴（8）上活动连接一第二拉杆（10），所述固定底座（2）的顶面上固定连接一气缸（5），所述气缸（5）上设有一伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的末端固定连接一升降杆（7），所述升降杆（7）的一端与第二拉杆（10）的底端活动连接，所述升降杆（7）的另一端与第一拉杆（11）的底端活动连接，所述第一拉杆（11）的顶端活动连接一第一端头（13），所述第二拉杆（10）的顶端活动连接一第二端头（12），所述第一端头（13）上固定连接一第一夹持片（15），所述第二端头（12）上固定连接一第二夹持片（14），所述第一夹持片（15）和第二夹持片（14）为半圆形。

【技术特征摘要】
1.一种用于自动切管机的管体防脱夹具（1），其特征在于，包含一固定底座（2），所述固定底座（2）的顶面上固定连接一第一支撑板（3）和一第二支撑板（4），所述第一支撑板（3）上设有一第一转轴（9），所述第二支撑板（4）上设有一第二转轴（8），所述第一转轴（9）上活动连接一第一拉杆（11），所述第二转轴（8）上活动连接一第二拉杆（10），所述固定底座（2）的顶面上固定连接一气缸（5），所述气缸（5）上设有一伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的末端固定连接一升降杆（7），所述升降杆（7）的一端与第二拉杆（10）的底端活动连接，所述升降杆（7）的另一端与第一拉杆（11）的底端活动连接，所述第一拉杆（11）的顶端活动连接一第一端头（13），所述第二拉杆（10）的顶端活动连接一第二端...

【专利技术属性】
技术研发人员：常爱兵，
申请(专利权)人：常爱兵，
类型：发明
国别省市：江苏,32