本实用新型专利技术公开了一种母线槽生产线定位机构，包括底板、侧压组件和高度定位组件，所述侧压组件设有一对且输出端分别相向设置在底板的左右两侧，所述侧压组件包括台板、垂直安装在台板上的支板以及安装在支板上用于压紧母线槽侧板的侧压轮组，所述台板上设有用于定位母线槽底板的基轮组，所述高度定位组件通过安装板安装在其中一台板的内侧上，所述高度定位组件竖直设置有升降轮组；本实用新型专利技术采用基轮对母线槽底板定位，高度定位模组升起支撑母线槽底板，在放入母线槽的侧板后，侧压模组两侧的感应器感应到侧板的存在，控制侧压轮组将侧板压紧在底板上，该装置还可以将定位好的母线槽进行传送，实现母线槽传送和压紧两个动作同时进行。
【技术实现步骤摘要】
一种母线槽生产线定位机构
本技术涉及母线槽领域，尤其涉及一种母线槽生产线定位机构。
技术介绍
母线槽是输配电领域负责电力传输的重要产品，在大电流和工矿、厂矿产所，有着电缆所无法比拟的优点。母线槽一般是采用侧板和盖板通过相互焊接或者铆接而成的，在焊接或者铆接的过程中，一般将母线槽固定进行固定并压紧，才可以进行焊接或者铆接。在母线的自动化线中，需要工人需要将母线槽的侧板和盖板进行相互拼接，然后采用固定夹具的方式进行固定，这样才送入生产线进行自动化铆接，这样的过程不仅费时费力，而且定位的效果不佳，直接影响了母线槽焊接或铆接效果，容易出现不良品。如何提高母线槽的上料自动化能力是提高母线槽生产效率的一个突破点。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种自动化程度高，定位精度高，可以自动压紧母线槽的侧板和底板的定位机构，该机构还可以将母线槽进行传送到下一机构中。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种母线槽生产线定位机构，包括底板、侧压组件和高度定位组件，所述侧压组件设有一对且输出端分别相向设置在底板的左右两侧，所述侧压组件包括台板、垂直安装在台板上的支板以及安装在支板上用于压紧母线槽侧板的侧压轮组，所述台板上设有用于定位母线槽底板的基轮组，所述高度定位组件通过安装板安装在其中一台板的内侧上，所述高度定位组件竖直设置有可升降的升降轮组，所述升降轮组用于支撑并压紧母线槽底板。作为上述技术方案的改进，所述底板中部开设有安装孔，所述底板位于安装孔的前后两侧均设有滑轨。作为上述技术方案的改进，所述侧压组件包括第一侧压组和第二侧压组，所述第一侧压组固定安装在底板的一侧，所述第二侧压组通过滑块滑动安装在滑轨上。作为上述技术方案的改进，所述滑轨的一侧设有定位尺，所述定位尺上开设有若干定位孔，所述第二侧压组上通过定位螺栓与定位孔配合锁紧在滑轨上。作为上述技术方案的改进，侧压轮组设置有第一直线电机，所述第一直线电机垂直安装在支板上，所述第一直线电机的输出端通过连接板转动安装有若干压轮。作为上述技术方案的改进，所述安装板呈L型，所述安装板的侧面固接在台板内侧面上，底面上与高度定位组件连接。作为上述技术方案的改进，所述升降轮组设有第二直线电机，所述第二直线电机安装在安装板上，所述第二直线电机的输出端向上设置，并通过叉耳转动安装有支撑轮。作为上述技术方案的改进，所述侧压组件两侧均设有感应母线槽位置的感应器。本技术的有益效果有：本技术采用基轮对母线槽底板定位，高度定位模组升起支撑母线槽底板，在放入母线槽的侧板后，侧压模组两侧的感应器感应到侧板的存在，控制侧压轮组将侧板压紧在底板上，该装置还可以将定位好的母线槽进行传送，待位置到达后，感应器控制本机构进行自动压紧传递过来的母线槽，实现母线槽传送和压紧两个动作同时进行。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中高度定位组件的结构示意图；图3是本技术实施例中侧压组件的结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术的一种母线槽生产线定位机构，包括底板1、侧压组件2和高度定位组件3，所述底板1中部开设有安装孔，所述底板1位于安装孔的前后两侧均设有滑轨11。所述侧压组件2设有一对，包括第一侧压组25和第二侧压组26，第一侧压组25和第二侧压组26输出端分别相向设置在底板1的两侧，通过这两个侧压组多母线槽的两个侧板进行压紧，可以将侧板压紧在母线槽底板上。所述第一侧压组25固定安装在底板1的一侧，所述第二侧压组26通过滑块滑动安装在滑轨11上，通过调整第二侧压组26可以适应不同规格大小的的母线槽，提高了一台设备的设备利用率。所述滑轨11的一侧设有一定位尺12，所述定位尺12上开设有若干定位孔，定位孔不同位置表示不同规格大小的母线槽，所述第二侧压组26上通过定位螺栓与定位孔配合锁紧在滑轨11上，利用定位螺栓与定位孔配合，可以调整第二侧压组26不同的工作位置，以便适应不同的工况条件。进一步参见图1和图3，所述侧压组件2包括台板21、垂直安装在台板21的支板22以及安装在支板22上用于压紧母线槽侧板的侧压轮组23，台板21通过支撑柱安装在底板1上，也可以改变支撑柱的高度去适应不同高度的母线槽。侧压轮组23设置有第一直线电机231，所述第一直线电机231垂直安装在支板22上，所述第一直线电机231的输出端通过连接板232转动安装有若干压轮233，通过第一直线电机231的伸出，即可实现压紧母线槽的侧板，同时采用压轮233的设计，可以使压紧好的母线槽在压轮233的作用下，穿过整个机构而传递到下一个定位机构或者是铆接或者焊接机构中。所述台板21上设有用于母线槽侧板定位的基轮组24，基轮组24可以外部连接电机，可通过电机带动基轮组24转动，进而带动母线槽沿生产线方向运动，将拼接定位好的母线槽传送去下一定位机构或一道工序的装置中。进一步参见图1和图2，所述安装板31呈L型，所述安装板31的侧面固接在台板21内侧面上，底面上与高度定位组件3连接。所述高度定位组件3通过安装板31安装在台板21的内侧，即安装孔内。所述高度定位组件3竖直设置有可升降的升降轮组32，所述升降轮组32用于支撑并压紧母线槽底板，所述升降轮组32设有第二直线电机321，所述第二直线电机321安装在安装板31上，所述第二直线电机321的输出端向上设置，并通过叉耳322转动安装有支撑轮323。所述侧压组件2两侧均设有感应母线槽位置的感应器4，当操作人员将母线槽侧板放置在基轮组24，第二直线电机321升起，支撑轮323与母线槽底板接触并支撑起整个母线槽，升降高度与基轮组一致。工人将母线槽的侧板及其里面的铜排放置到位后，两侧的感应器4控制侧压轮组23压紧母线侧板，不至于母线槽散落，同时侧压组件2两侧的另外一组感应器4控制与基轮组24连接的电机转动，基轮组24带动拼接好的母线槽沿生产线方向运动，传递到下一定位机构或者下一道工序的机构中。其中在未传递到的定位机构中时，第二直线电机321和第一直线电机231都处于收缩状态；当上一定位机构将母线槽传递到下一定位机构时，该机构的传感器4控制第二直线电机321和第一直线电机231将到来的母线槽压紧，并继续传递下去，待传递完后，第二直线电机321和第一直线电机231收缩，等待下一母线槽的到来，完成一个工作周期。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种母线槽生产线定位机构，其特征在于：包括底板、侧压组件和高度定位组件，所述侧压组件设有一对且输出端分别相向设置在底板的左右两侧，所述侧压组件包括台板、垂直安装在台板上的支板以及安装在支板上用于压紧母线槽侧板的侧压轮组，所述台板上设有用于定位母线槽侧板的基轮组，所述高度定位组件通过安装板安装在其中一台板的内侧上，所述高度定位组件竖直设置有可升降的升降轮组，所述升降轮组用于支撑并压紧母线槽底板。
【技术特征摘要】
1.一种母线槽生产线定位机构，其特征在于：包括底板、侧压组件和高度定位组件，所述侧压组件设有一对且输出端分别相向设置在底板的左右两侧，所述侧压组件包括台板、垂直安装在台板上的支板以及安装在支板上用于压紧母线槽侧板的侧压轮组，所述台板上设有用于定位母线槽侧板的基轮组，所述高度定位组件通过安装板安装在其中一台板的内侧上，所述高度定位组件竖直设置有可升降的升降轮组，所述升降轮组用于支撑并压紧母线槽底板。2.根据权利要求1所述的一种母线槽生产线定位机构，其特征在于：所述底板中部开设有安装孔，所述底板位于安装孔的前后两侧均设有滑轨。3.根据权利要求2所述的一种母线槽生产线定位机构，其特征在于：所述侧压组件包括第一侧压组和第二侧压组，所述第一侧压组固定安装在底板的一侧，所述第二侧压组通过滑块滑动安装在滑轨上。4.根据权利要求3所述的一种母线槽生产线...
【专利技术属性】
技术研发人员：郏爱民，
申请(专利权)人：珠海市跳跃自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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