一种自动理瓶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动理瓶机，U形环的设计配合重力作用，不管白瓶以正向或反向从下料传输带输出，均能实现正向(底部在下)进行出料，调向效率高。与现有技术品相比，本实用新型专利技术的结构简单，制作成本较低，效率高，而且对白瓶的磨损小，保证白瓶完整的完成摆放。本实用新型专利技术既可以作为单机独立使用，也可以与白瓶吹塑制造机、贴标生产机联动组成自动化生产线。经生产实践表明，本实用新型专利技术具有效率高、定位准确、运行平稳、无噪音和不伤瓶盖等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动理瓶机
本技术涉及流水线生产
，更具体地说，涉及一种自动理瓶机。
技术介绍
多年来，塑料容器以其特有的性能优势和低廉的价格优势在包装行业得到了广泛的应用，特别是在饮料包装和药品包装上应用更为普遍。在生产过程中，一个白瓶在吹塑之后要经过后道环节贴标生产。由于半自动生产的流水线速度快，各式各样的灌装机在自动化程度上和包装速度上也有了相应的提高，而在高速自动理瓶方面却落后于高速发展的水平。随着现代工业技术的不断发展，在流水线生产时不仅对产品的包装的效率有相应提高而且对生产成本的降低也提出了要求。而现有的生产方式在贴标生产时，在处理成型后的白瓶方面仍多采用人工摆放的方式，即白瓶进入流水线的第一步需要人工放置白瓶，以使瓶子稳、正。则在这生产的第一步就需要投入大量的人力物力，影响生产效率和成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可保证白瓶正向落下的自动理瓶机。本技术的技术方案如下：一种自动理瓶机，包括下料筒、U形环、出料斗；下料筒的底部开设有下料口，下料口下方设置有下料传输带，U形环横向设置在对准下料传输带的另一端的位置，U形环的宽度小于白瓶的宽度，U形环的横向杆的高度低于下料传输带的另一端，且与下料传输带的距离大于瓶身的距离；出料斗设置在U形环的下方，出料斗的底部开设有出料口。作为优选，下料筒的内底设置有绕转轴进行转动的叶片，下料槽位于叶片转动的路径上；叶片的长度足够转动过程中覆盖下料槽。作为优选，下料槽设置有下料筒的底部边沿，下料筒的侧壁开设有与下料槽连接的出口。作为优选，下料槽的宽度大于白瓶的最大宽度，出口的上沿至下料传输带的距离不大于下料槽的宽度。作为优选，出料斗上安装有龙门架，U形环通过两端的连接臂连接于龙门架上；U形环通过龙门架调节高度。作为优选，出料斗为上宽下窄的结构，位于U形环与下料传输带之间的出料斗的侧壁为倾斜面。作为优选，出料斗为倒立的梯形体，出料口开设于梯形体的上底，梯形体的下底为敞口。作为优选，出料斗的下方设置有对准出料口的出料传输带。作为优选，出料传输带的传输方向与出料口的长度方向一致。作为优选，出料传输带下设置有缓冲材料。本技术的有益效果如下：本技术所述的自动理瓶机，U形环的设计配合重力作用，不管白瓶以正向或反向从下料传输带输出，均能实现正向(底部在下)进行出料，调向效率高。与现有技术品相比，本技术的结构简单，制作成本较低，效率高，而且对白瓶的磨损小，保证白瓶完整的完成摆放。本技术既可以作为单机独立使用，也可以与白瓶吹塑制造机、贴标生产机联动组成自动化生产线。经生产实践表明，本技术具有效率高、定位准确、运行平稳、无噪音和不伤瓶盖等优点。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的左视图；图中：10是下料筒，11是下料口，12是出口，13是叶片，20是下料传输带，30是U形环，31是横向杆，32是连接臂，33是龙门架，40是出料斗，41是出料口，42是倾斜面，50是出料传输带。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行进一步的详细说明。本技术为了解决现有技术的手工工作方式存在的效率低、成本高等不足，提供一种自动理瓶机，能够保证输出方向一致为正的白瓶，而且结构简单，制作成本较低，效率高。如图1、图2、图3所示，自动理瓶机包括下料筒10、U形环30、出料斗40；下料筒10的底部开设有下料口11，下料口11下方设置有下料传输带20，为了使白瓶落在下料传输带20上的状态尽量呈与下料传输带20同向，下料口11可实施为长方形或椭圆形，且下料口11的长度方向与下料传输带20的传输方向一致。U形环30横向设置在对准下料传输带20的另一端的位置，U形环30的宽度小于白瓶的宽度，U形环30的横向杆31的高度低于下料传输带20的另一端，且与下料传输带20的距离大于瓶身的距离。出料斗40设置在U形环30的下方，出料斗40的底部开设有出料口41。U形环30的瓶身方向理正原理为：白瓶在下料传输带20上传输并加速，从下料传输带20脱离时，具有一定的初速度，根据初速度、白瓶的重量能够计算得到U形环30与下料传输带20的距离与高度差。则当白瓶从下料传输带20上被送出后，由于U形环30的宽度小于白瓶的宽度，如果瓶口朝向U形环30，则瓶口将进入U形环30内，瓶身与U形环30发生撞击限位，并在瓶身的自重作用下，瓶底下落，瓶口挂住U形环30的横向杆31，使得白瓶与以瓶口朝上的方向下落。如果瓶底朝向U形环30，则瓶底直接与U形环30发生撞击限位，并在瓶身的自重作用下，瓶底下落，白瓶与以瓶口朝上的方向下落。为了更有效率地将下料筒10内的白瓶推进下料口11，下料筒10的内底设置有绕转轴进行转动的叶片13，下料槽位于叶片13转动的路径上；叶片13的长度足够转动过程中覆盖下料槽。本实施例中，下料筒10为圆筒，在下料筒10的中心被转轴，由电机驱动转动，随着叶片13的转动，即可将白瓶扫入下料口11。为了进一步提高白瓶的下料速度，下料槽设置有下料筒10的底部边沿，下料筒10的侧壁开设有与下料槽连接的出口12。由于白瓶通常有圆瓶、扁瓶，其中，扁瓶常见为椭圆瓶身、方型瓶身。为了使白瓶以平放状态进入下料传输带20，本实施例中，下料槽的宽度大于白瓶的最大宽度，以保证白瓶通过；出口12的上沿至下料传输带20的距离不大于下料槽的宽度，以限制瓶身的状态。对于扁瓶，出口12的上沿至下料传输带20的距离最好小于下料槽的宽度。当瓶身以侧向进入下料口11后，瓶身无法从出口12的上沿与下料传输带20之间的空间穿过，则一部分瓶身仍然位于下料口11，在叶片13或其他白瓶的推动作用下，使得瓶身平躺，即可穿过出口12的上沿与下料传输带20之间的空间。出料斗40上安装有龙门架33，U形环30通过两端的连接臂32连接于龙门架33上。为了使本技术能够适配于不同型号的白瓶，包括重量不同、重心不同、长度不同等情况，U形环30通过龙门架33调节高度，以适配不同型号的白瓶的方向理正。本实施例中，龙门架33上设置有多个不同高度的定位孔，用于U形环30的高度调节。为了使掉落入出料斗40的白瓶能够顺畅掉出，出料斗40为上宽下窄的结构，位于U形环30与下料传输带20之间的出料斗40的侧壁为倾斜面42。在倾斜面42的导向作用下，白瓶即可顺畅地从出料口41掉出。本实施例中，出料斗40为倒立的梯形体，出料口41开设于梯形体的上底，梯形体的下底为敞口。为了将白瓶传输至下一条流水线，出料斗40的下方设置有对准出料口41的出料传输带50，当白瓶从出料口41掉出后，即落于出料传输带50上。为了保证扁瓶的白瓶以横向状态在出料传输带50上传输，出料传输带50的传输方向与出料口41的长度方向一致，以限位白瓶的方向。出料传输带50下设置有缓冲材料，可避免白瓶下落撞击出料传输带50，造成振动。如果出料口41的长宽不相等，如长方形，针对于扁瓶的理瓶，则为了保证白瓶能够顺利落到出料传输带50上，并且对瓶身的方向进行限位，本实施例中，出料传输带50的宽度大于出料口41的宽度，且出料传输带50两侧设置有挡板，挡板之间的间距大于出料口41的宽度，且小于出料口41的长度。如果出料口41为圆形，针对于圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动理瓶机，其特征在于，包括下料筒、U形环、出料斗；下料筒的底部开设有下料口，下料口下方设置有下料传输带，U形环横向设置在对准下料传输带的另一端的位置，U形环的宽度小于白瓶的宽度，U形环的横向杆的高度低于下料传输带的另一端，且与下料传输带的距离大于瓶身的距离；出料斗设置在U形环的下方，出料斗的底部开设有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种自动理瓶机，其特征在于，包括下料筒、U形环、出料斗；下料筒的底部开设有下料口，下料口下方设置有下料传输带，U形环横向设置在对准下料传输带的另一端的位置，U形环的宽度小于白瓶的宽度，U形环的横向杆的高度低于下料传输带的另一端，且与下料传输带的距离大于瓶身的距离；出料斗设置在U形环的下方，出料斗的底部开设有出料口。2.根据权利要求1所述的自动理瓶机，其特征在于，下料筒的内底设置有绕转轴进行转动的叶片，下料槽位于叶片转动的路径上；叶片的长度足够转动过程中覆盖下料槽。3.根据权利要求1至2任一项所述的自动理瓶机，其特征在于，下料槽设置有下料筒的底部边沿，下料筒的侧壁开设有与下料槽连接的出口。4.根据权利要求3所述的自动理瓶机，其特征在于，下料槽的宽度大于白瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽锴，江坤梁，任好玲，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：新型
国别省市：福建,35