一种球墨铸铁后盖的浇注方法技术

本发明专利技术涉及盖体浇注技术领域，具体公开了一种球墨铸铁后盖的浇注方法，具体步骤如下：采用泥芯砂造型制作泥芯；对采用浸涂工艺对泥芯涂石墨粉涂料，然后进入烘箱进行烘芯处理；采用型砂浇注外模；将泥芯安装到外模内，用糊精固定；采用树脂砂进行盖体浇注，浇注时，在外模的正上方设置浇注口，浇注口上方设置直通发热冒口和覆膜砂冒口筒；将浇注好的盖体进行性能测验。本发明专利技术后盖的浇注方法在外模的正上方设置浇口，在浇口的顶部采用直筒发热冒口顶注补缩，在发热冒口的上方设置了覆膜砂冒口筒延长铁水的凝固时间，强化补缩；为了解决铁水直接从冒口中浇注挡渣困难的问题，将进入浇口的铁水进行过滤，提高了铸件的出品率。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁后盖的浇注方法
本专利技术涉及盖体浇注
，具体是一种球墨铸铁后盖的浇注方法。
技术介绍
铸造的浇注系统是铸型中引导金属流入型腔的通道，生产中经常因为浇注系统设计安排不当、不合理，加之合金凝固过程的特性，造成铸件浇注凝固过程内部组织产生缩松、缩孔等铸造缺陷，使产品达不到技术标准的要求。此外，铸造工艺设计方法与铸造工艺出品率直接相关，即与铸造成本密切关联。在铸造的过程中，球墨铸铁的凝固方式为糊状凝固，内部容易出现缩孔缩松的缺陷，由于常用的盖体铸件两面有牙形环形流道，在采用侧冒口工艺浇注时，浇口面常出现缩凹，通过增大冒口直径和高度解决铸件表面的缩凹问题后，又出现了铸件内腔严重变形，甚至流道出现由于泥芯断裂引起的铸件披缝问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种球墨铸铁后盖的浇注方法，将浇注口设置在外模的正上方，再将直筒发热冒口和覆膜砂冒口筒设置在浇口的上方，解决了铸件表面缩凹的问题，利用冒口的发热特性，延长铁水的凝固时间，强化补缩，提高产品的合格率。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种球墨铸铁后盖的浇注方法，具体步骤如下：采用泥芯砂造型制作泥芯，加热温度为200-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球墨铸铁后盖的浇注方法，其特征在于，具体步骤如下：采用泥芯砂造型制作泥芯，加热温度为200‑230℃，射砂压力≥0.5MPa，射砂时间3‑5S，固化时间60‑90S；对采用浸涂工艺对泥芯涂石墨粉涂料，然后进入烘箱进行烘芯处理，烘干温度为180‑220℃，保温时间0.5‑1h；采用型砂浇注外模，加热温度为230‑260℃，射砂压力≥0.5MPa，射砂时间3‑5S，固化时间60‑80S；将泥芯安装到外模内，用糊精固定；采用树脂砂进行盖体浇注，浇注时，在外模的正上方设置浇注口，浇注口上方设置直通发热冒口和覆膜砂冒口筒，浇注温度为1380‑1440℃；将浇注好的盖体进行性能测验。

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁后盖的浇注方法，其特征在于，具体步骤如下：采用泥芯砂造型制作泥芯，加热温度为200-230℃，射砂压力≥0.5MPa，射砂时间3-5S，固化时间60-90S；对采用浸涂工艺对泥芯涂石墨粉涂料，然后进入烘箱进行烘芯处理，烘干温度为180-220℃，保温时间0.5-1h；采用型砂浇注外模，加热温度为230-260℃，射砂压力≥0.5MPa，射砂时间3-5S，固化时间60-80S；将泥芯安装到外模内，用糊精固定；采用树脂砂进行盖体浇注，浇注时，在外模的正上方设置浇注口，浇注口上方设置直通发热冒口和覆膜砂冒口筒，浇注温度为1380-1440℃；将浇注好的盖体进行性能测验。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁后盖的浇注方法，其特征在于，所述直筒发热冒口与浇注口的顶面紧贴；所述覆膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁洋，丁先华，孙小军，
申请(专利权)人：南通华东油压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32