冲压成形件的制造方法技术

一种冲压成形件的制造方法，该制造方法包括：在由金属制成的板状部件中成形规定形状的加工，在板状部件中的经规定形状的成形加工而未变形的部分处成形凸部的加工，以及将凸部压扁的加工。

【技术实现步骤摘要】
冲压成形件的制造方法
本公开涉及冲压成形件的制造方法。
技术介绍
在于成形之后从模具的载荷释放的冲压成形件中会产生回弹。回弹是由于内部应力的弹性回复现象而引起的形状变化。在预估了回弹量后而设计模具。优选使回弹量尽可能小。在日本专利第5380890号公报中公开了如下一种技术，即，在通过冲压成形进行拉伸变形的部分上，在第1工序中成形拉深筋，且在第2工序中将该拉深筋压扁，由此，减少回弹量。在通过冲压成形进行拉伸变形的部分上会产生拉伸应力。在该部分上成形了拉深筋之后，通过将拉深筋压扁而对该部分赋予压缩应力，因此，减小拉伸应力。
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，尚未确定在对直线状长形的冲压成形件进行成形的情况下在哪个位置处成形拉深筋是有效的。解决问题的技术方案本公开的一个方面优选提供用于有效减少回弹量的技术。本公开的一个实施方式是一种冲压成形件的制造方法，其包括：在由金属制成的板状部件中成形规定形状的加工；在板状部件中的经规定形状的成形加工而未变形的部分处成形凸部的加工；以及将凸部压扁的加工。根据上述制造方法，能够减少因在由金属制成的板状部件中成形规定形状的加工而引起的冲压成形件的回弹量。即，因在板状部件中成形规定形状的部分而产生的应力可能会成为冲压成形件的回弹的主要原因。不过，在上述制造方法中，在板状部件中的经规定形状的成形加工而未变形的部分处成形凸部之后，将该凸部压扁。由此，在板状部件中产生了对因成形规定形状而产生的应力进行抑制的应力。因此，根据上述制造方法，调整了在冲压成形件中产生的应力的平衡，由此，能够减少冲压成形件的回弹量。在本公开的一个实施方式中，凸部可以成形于与成形规定形状的部分相邻的位置处。根据上述制造方法，较之将凹部成形于与成形规定形状的部分不相邻的位置处的制造方法，能够容易地调整在冲压成形件中产生的应力的平衡。在本公开的一个实施方式中，冲压成形件可呈直线状长形。在该情况下，凸部可以成形于冲压成形件中的沿着该冲压成形件的长度方向与成形规定形状的部分相邻的位置处。根据上述制造方法，与在冲压成形件中的沿着该冲压成形件的长度方向与成形规定形状的部分不相邻的位置处成形凸部的制造方法相比，能够容易地调整在冲压成形件中产生的应力的平衡。在本公开的一个实施方式中，冲压成形件可呈直线状长形。在该情况下，凸部可以成形于包含如下部分的位置处，该部分为冲压成形件中的在与该冲压成形件的长度方向正交的宽度方向上的端部的边缘，并且凸部可以被成形为从边缘沿着宽度方向延伸的形状，且可以具有宽度随着远离边缘而变小的形状。冲压成形件中越接近边缘的部分越易受到应力的影响。另一方面，凸部的宽度越大，因压扁该凸部而产生的应力越大。因此，根据上述制造方法，与例如成形宽度固定的凸部的情况相比，能够容易地调整在冲压成形件中产生的应力的平衡。在本公开的一个实施方式中，凸部可以具有宽度随着远离边缘而变小的三角形的前端部。根据上述制造方法，与例如半圆形的凸部相比，能够以较小的力容易地将远离边缘的部分压平。在本公开的一个实施方式中，凸部中的接近边缘的部分的宽度可以是固定的宽度。根据上述制造方法，即使成形凸部的位置存在一些偏差，也会确保凸部中的接近冲压成形件的边缘的部分为固定的宽度。因此，能够抑制由于成形凸部的位置的偏差而引起的效果的偏差。在本公开的一个实施方式中，冲压成形件可以具有沿着弯折部以规定角度弯折而成的形状，该弯折部沿着该冲压成形件的长度方向呈直线状延伸。在该情况下，凸部可以成形于包含如下部分的位置处，该部分为冲压成形件中的夹着弯折部而位于两侧的边缘。在具有如上形状的冲压成形件中，弯折部附近难以受到应力的影响，越接近夹着弯折部而位于两侧的边缘处越容易受到应力的影响。因此，根据上述制造方法，与将凸部成形在冲压成形件中的与上述包含作为夹着弯折部的而位于两侧的边缘的部分的位置不同的位置处的情况相比，能够容易地调整在冲压成形件中产生的应力的平衡。在本公开的一个实施方式中，可以在一个工序中进行成形规定形状的加工和成形凸部的加工，并且可以在此后的工序中将凸部压扁。附图说明图1是冲压成形件的立体图。图2是示出在第1弯曲工序中的冲压加工之前的状态的示意性剖视图。图3是示出在第1弯曲工序中的冲压加工之后的状态的示意性剖视图。图4是示出在第2弯曲工序中的冲压加工之前的状态的示意性剖视图。图5是示出在第2弯曲工序中的冲压加工之后的状态的示意性剖视图。图6是示出在第3弯曲工序中的冲压加工之前的状态的示意性剖视图。图7是示出在第3弯曲工序中的冲压加工之后的状态的示意性剖视图。图8是修整加工之后的板状部件的俯视图。图9是在第1弯曲工序中的冲压加工之后的板状部件的立体图。图10是在第1弯曲工序中的冲压加工之后的板状部件的俯视图。图11是凸部的俯视图。图12是凸部的立体图。具体实施方式以下参照附图说明本公开的示例性的实施方式。[1.冲压成形件的结构]图1所示的冲压成形件1是由金属制成的汽车用部件。具体而言，冲压成形件1用于增强设置在汽车的左右两侧的框架部件。此外，作为冲压成形件1的材料使用例如薄钢板或表面处理钢板等钢板。冲压成形件1是呈直线状长形的板状部件。冲压成形件1具有沿着弯折部11以规定角度θ(规定θ)，例如90度弯折而成的形状。弯折部11沿着该冲压成形件1的长度方向A呈直线状延伸。即，冲压成形件1的垂直于长度方向A的剖面呈L字形。此外，规定角度θ(规定θ)是由设计要求指定的成品的角度。冲压成形件1具有多个台阶部12。台阶部12是指相对于基准面突出或者凹陷的部分，基准面是冲压成形件1中的未实施成形加工的部分的面。台阶部12具有提高冲压成形件1的刚性的功能。此外，台阶部12还可以作为用于对上述框架部件实施例如点焊等焊接的焊接面而发挥作用。此外，在冲压成形件1中，可以形成一个以上的通孔13(参照图1)。[2.制造方法]接下来，对冲压成形件1的制造方法进行说明。冲压成形件1的制造工序包括图2和图3所示的第1弯曲工序、图4和图5所示的第2弯曲工序、以及图6和图7所示的第3弯曲工序。<前工序>在第1弯曲工序的前工序中，对由金属制成的平面状的板状部件91实施修整加工，从而去除不要的部分。如图8所示，修整加工之后的板状部件91呈由一个以上的连结部91b连结着彼此平行配置的两个带状部91a的形状。将由这两个带状部91a中的每一个制造冲压成形件1。即，在本实施方式中，最终由一个板状部件91制造两个冲压成形件1。此外，严格来说，由一个板状部件91制造的两个冲压成形件1被配置在汽车中的左侧以及右侧，其细微形状可能会有所不同。<第1弯曲工序>在图2以及图3所示的第1弯曲工序中，使用上模101以及下模102对修整加工之后的板状部件91实施冲压加工。具体而言，即，在第1弯曲工序中，通过一个工序对板状部件91同时实施以下的(1a第1弯曲加工)，(1b第1成形加工)以及(1c第2成形加工)的加工。此外，图3所示的板状部件91的剖面是后述的图10的III-III剖视图。(1a第1弯曲加工)对板状部件91实施沿着彼此平行的两条弯折线进行弯折的第1弯曲加工。在第1弯曲加工中所弯折的两处是与由板状部件91制造的两个冲压成形件1各自的弯折本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压成形件的制造方法，其特征在于，包括：在由金属制成的板状部件中成形规定形状的加工；在所述板状部件中的经所述规定形状的成形加工而未变形的部分处成形凸部的加工；以及将所述凸部压扁的加工。

【技术特征摘要】
2017.05.31 JP 2017-1082051.一种冲压成形件的制造方法，其特征在于，包括：在由金属制成的板状部件中成形规定形状的加工；在所述板状部件中的经所述规定形状的成形加工而未变形的部分处成形凸部的加工；以及将所述凸部压扁的加工。2.根据权利要求1所述的冲压成形件的制造方法，其特征在于，所述凸部成形于与成形所述规定形状的部分相邻的位置处。3.根据权利要求2所述的冲压成形件的制造方法，其特征在于，所述冲压成形件呈直线状长形，所述凸部成形于所述冲压成形件中的沿着该冲压成形件的长度方向与成形所述规定形状的部分相邻的位置处。4.根据权利要求1至3中任一项所述的冲压成形件的制造方法，其特征在于，所述冲压成形件呈直线状长形，所述凸部成形于包含如下部分的位置处，该部分为所述冲压成形件中的在与该冲压成形件的长度方向正...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泰弘，三轮正俊，久米康一，阪井雅人，
申请(专利权)人：双叶产业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP