一种热流道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于热流道技术领域，公开了一种热流道装置。该装置包括主进胶加热器，主进胶加热器外部套设有压力缸套，压力缸套内设有环形冷却管道，冷却管道包括两条“几”字形冷却支管，两条冷却支管的一端相互连通，另一端分别与冷却水连通，冷却水由其中一条冷却支管流入，从另一条冷却支管流出。本实用新型专利技术利用在压力缸套内设置环形冷却管道对压力缸套进行冷却降温，使得压力缸套内不会出现局部高温，更加合理地控制热流道装置的热量输入，从而解决了现有热流道装置可能存在局部高温的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道装置
本技术涉及热流道
，尤其涉及一种热流道装置。
技术介绍
热流道装置广泛应用于小批量塑胶产品，产品周期快，塑胶材料多样性高，可作为大批量塑胶产模具的试验模。这些独特的市场需求要求热流道装置结构简单、稳定性高、塑胶材料适应性广、安装以及维护简单。这些要求对于热流道来讲是一个非常大的挑战。目前，油缸热流道装置需在原有装置的基础上额外增加压力缸装置，该压力缸装置需要提供浇口开合以及关闭的压力。从热方面来看，油缸热流道装置既要适应较广的塑胶产品，必然需要提供足够的、合理的、可控的热量输入，同时该热量的输入可能会导致热流道装置出现局部高温，进而影响装置的密封元件的寿命，如何合理地控制热量的输入来满足宽泛的市场需求的同时又能保证油缸的安全与寿命在整个热流道行业都是一个巨大的挑战。因此，亟待需要提供一种新型热流道装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热流道装置，以解决现有热流道装置可能存在局部高温的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种热流道装置，包括主进胶加热器，主进胶加热器外部套设有压力缸套，压力缸套内设有环形冷却管道，冷却管道包括两条“几”字形冷却支管，两条冷却支管的一端相互连通，另一端分别与冷却水连通，冷却水由其中一条冷却支管流入，从另一条冷却支管流出。作为优选，主进胶加热器包括主流道和与主流道连通的两条分流道，压力缸套的底部设有热嘴，两条分流道的顶端分别与主流道连通，底端分别与热嘴连通。作为优选，主进胶加热器还包括入口端头和加热本体，主流道嵌套于入口端头内，两条分流道嵌套于加热本体内。作为优选，压力缸套的顶部设有定位环，定位环的底端与加热本体抵接。作为优选，主进胶加热器还包括阀针，阀针可滑动地设于热嘴内部，用于控制热嘴的出料。作为优选，阀针采用PVD电镀工艺制成，且阀针外部嵌套有封胶件。作为优选，主进胶加热器还包括活塞，活塞位于压力缸套与加热本体之间，且活塞与阀针连接。作为优选，活塞与压力缸套之间设有多个橡胶圈。作为优选，活塞采用液压驱动或气压驱动。本技术的有益效果：本技术利用在压力缸套内设置环形冷却管道对压力缸套进行冷却降温，使得压力缸套内不会出现局部高温，更加合理地控制热流道装置的热量输入，从而解决了现有热流道装置可能存在局部高温的问题。附图说明图1是本技术提供的热流道装置的结构示意图；图2是本技术提供的冷却管道的结构示意图。图中：1、主进胶加热器；11、主流道；12、分流道；13、热嘴；14、定位环；15、阀针；16、封胶件；111、入口端头；121、加热本体；2、压力缸套；21、冷却管道；211、冷却支管；22、活塞；221、橡胶圈。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1和图2所示，本技术提供的一种热流道装置，包括主进胶加热器1，主进胶加热器1外部套设有压力缸套2，压力缸套2内设有环形冷却管道21(图1中未示出，见图2)，冷却管道21包括两条“几”字形冷却支管211，两条冷却支管211的一端相互连通，另一端分别与冷却水连通，冷却水由其中一条冷却支管211流入，从另一条冷却支管211流出。本技术利用在压力缸套2内设置环形冷却管道21对压力缸套2进行冷却降温，使得压力缸套2内不会出现局部高温，更加合理地控制热流道装置的热量输入，从而解决了现有热流道装置可能存在局部高温的问题。此外，采用两条“几”字形冷却支管211组成的冷却管道21，可以更好地包裹在压力缸套2的内部，从而更加高效且方便地对压力缸套2及其内部零件进行降温，从而可以调节整个热流道装置的温度，调节加热本体121的热分布，保证塑胶在流道中的温差，以获得品质良好的塑胶产品。具体地，主进胶加热器1包括主流道11和与主流道11连通的两条分流道12，压力缸套2的底部设有热嘴13，两条分流道12的顶端分别与主流道11连通，底端分别与热嘴13连通。主进胶加热器1还包括入口端头111和加热本体121，主流道11嵌套于入口端头111内，两条分流道12嵌套于加热本体121内。熔融塑胶从注射机炮嘴(图中未示出)射出后，通过入口端头111先后进入主流道11和两条分流道12中，并在加热本体121的作用下，使塑胶继续加热并保持熔融状态，然后通过热嘴13流到客户模具型腔成型。在本具体实施方式中，入口端头111与加热本体121采用分体设置，可以满足更多机台炮嘴，同时也更利于更换。具体地，压力缸套2的顶部设有定位环14，定位环14的底端与加热本体121抵接，通过设置定位环14，可以对加热本体121、主流道11和分流道12等零件进行定位，使其不易出现错位。具体地，主进胶加热器1还包括阀针15，阀针15可滑动地设于热嘴13内部，用于控制热嘴13的出料。阀针15采用PVD电镀工艺制成，且阀针15外部嵌套有封胶件16，阀针15和封胶件16的精密配合，既能保证阀针15光滑运动，不会出现阀针15卡顿的现象，同时也保证了塑胶不会从阀针15和封胶件16中溢出，达到了防止漏胶的有益效果。具体地，主进胶加热器1还包括活塞22，活塞22位于压力缸套2与加热本体121之间，且活塞22与阀针15连接，活塞22采用液压驱动或气压驱动。在本具体实施方式中，活塞22优选为气压驱动，这是由于气压驱动响应速度更加迅速且平稳，更加利于对活塞22和阀针15的控制，从而利于热嘴13的有效出料。具体地，活塞22与压力缸套2之间设有多个橡胶圈221，橡胶圈221优选采用双氟橡胶O型圈，从而更加有助于活塞22的密封，以防止气体渗漏，进而有效保证活塞22运动所需的气压。在这个过程中，当气路进气和出气时，气压缸(图中未示出)带动活塞22上下运动，而阀针15安装在活塞22上，当活塞22运动时，阀针15也相对运动，从而使热嘴13的浇口关闭和打开。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术用户来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道装置，包括主进胶加热器(1)，所述主进胶加热器(1)外部套设有压力缸套(2)，其特征在于，所述压力缸套(2)内设有环形冷却管道(21)，所述冷却管道(21)包括两条“几”字形冷却支管(211)，两条所述冷却支管(211)的一端相互连通，另一端分别与冷却水连通，冷却水由其中一条所述冷却支管(211)流入，从另一条所述冷却支管(211)流出。

【技术特征摘要】
1.一种热流道装置，包括主进胶加热器(1)，所述主进胶加热器(1)外部套设有压力缸套(2)，其特征在于，所述压力缸套(2)内设有环形冷却管道(21)，所述冷却管道(21)包括两条“几”字形冷却支管(211)，两条所述冷却支管(211)的一端相互连通，另一端分别与冷却水连通，冷却水由其中一条所述冷却支管(211)流入，从另一条所述冷却支管(211)流出。2.根据权利要求1所述的热流道装置，其特征在于，所述主进胶加热器(1)包括主流道(11)和与所述主流道(11)连通的两条分流道(12)，所述压力缸套(2)的底部设有热嘴(13)，两条所述分流道(12)的顶端分别与所述主流道(11)连通，底端分别与所述热嘴(13)连通。3.根据权利要求2所述的热流道装置，其特征在于，所述主进胶加热器(1)还包括入口端头(111)和加热本体(121)，所述主流道(11)嵌套于入口端头(111)内，两条所述分流道(12)嵌套于加热本体(121)...

【专利技术属性】
技术研发人员：安凌，徐伟兵，
申请(专利权)人：马斯特模具昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32