一种应用于制氢装置的耐火砖的烧砖设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于制氢装置的耐火砖的烧砖设备，包括底座外壳，所述底座外壳底面的四个端角均安装有支撑脚，所述支撑脚的底端安装有橡胶吸盘，所述底座外壳的内侧安装有主动传动轮,所述主动传动轮的一侧安装有从动传动轮,从动传动轮有十八个，所述从动传动轮的外侧安装有运输带，所述运输带的上端面设置有托板，所述托板的上端面设置有耐火砖冲压模具，所述耐火砖冲压模具的上端面设置有耐火砖成型槽,耐火砖成型槽有四十九个，所述底座外壳的前端面安装有电机，底座外壳的两侧均安装有侧板，所述两个侧板的顶端通过U型顶盖连接。本实用新型专利技术可以先进行冲压成型后再进行一步烧制程序，大大加强了产品的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于制氢装置的耐火砖的烧砖设备
本技术涉及砖机
，具体为一种应用于制氢装置的耐火砖的烧砖设备。
技术介绍
“砖机”顾名思义就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料。高效利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产新型墙材，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土制品等，砖机分为：真空砖机和免烧砖机两大类。前者是利用土壤来制成的砖坯，需要大量的土质来做，比较浪费资源，后者是利用，废旧的煤矸石、页岩石、石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子等制成，而且不经过烧制过程，比较环保和节省资源，得到国家大力推广。但是，现有的耐火砖的制作采用的使免烧砖机，仅仅通过压制成型，在长期的使用后，相对于烧制砖磨损较快；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种应用于制氢装置的耐火砖的烧砖设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于制氢装置的耐火砖的烧砖设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的耐火砖的制作采用的使免烧砖机，仅仅通过压制成型，在长期的使用后，相对于烧制砖磨损较快等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于制氢装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于制氢装置的耐火砖的烧砖设备，包括底座外壳（8），其特征在于：所述底座外壳（8）底面的四个端角均安装有支撑脚（9），所述支撑脚（9）的底端安装有橡胶吸盘（10），所述底座外壳（8）的内侧安装有主动传动轮（7）,所述主动传动轮（7）的一侧安装有从动传动轮（11）, 从动传动轮（11）有十八个，所述从动传动轮（11）的外侧安装有运输带（12），所述运输带（12）的上端面设置有托板（6），所述托板（6）的上端面设置有耐火砖冲压模具（5），所述耐火砖冲压模具（5）的上端面设置有耐火砖成型槽（26）, 耐火砖成型槽（26）有四十九个，所述底座外壳（8）的前端面安装有电机（21），底座外壳（8...

【技术特征摘要】
1.一种应用于制氢装置的耐火砖的烧砖设备，包括底座外壳（8），其特征在于：所述底座外壳（8）底面的四个端角均安装有支撑脚（9），所述支撑脚（9）的底端安装有橡胶吸盘（10），所述底座外壳（8）的内侧安装有主动传动轮（7）,所述主动传动轮（7）的一侧安装有从动传动轮（11）,从动传动轮（11）有十八个，所述从动传动轮（11）的外侧安装有运输带（12），所述运输带（12）的上端面设置有托板（6），所述托板（6）的上端面设置有耐火砖冲压模具（5），所述耐火砖冲压模具（5）的上端面设置有耐火砖成型槽（26）,耐火砖成型槽（26）有四十九个，所述底座外壳（8）的前端面安装有电机（21），底座外壳（8）的两侧均安装有侧板（22），所述两个侧板（22）的顶端通过U型顶盖（1）连接，所述U型顶盖（1）的底面安装有主压液压杆（18），所述主压液压杆（18）的底端安装有压板（19），所述压板（19）的底面安装有单冲压柱（20），单冲压柱（20）有四十九个，所述U型顶盖（1）的两侧均安装有侧臂（2），所述侧臂（2）的底面安装有提升液压杆（3），所述提升液压杆（3）的底端安装有连接块（23），所述连接块（23）的两侧均安装有夹持液压杆（24），所述夹持液压杆（24）的顶端安装有金属夹板（4），所述金属夹板（4）底端的内侧安装有橡胶垫（25），所述底座外壳（8）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建明，徐达，钱强，
申请(专利权)人：无锡市亿洲耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32