利用固体废渣制造保温混凝土砌块或墙板的生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种利用固体废渣制造保温混凝土砌块或墙板的生产系统，其包括自前向后依次设置的喷涂隔离剂区、生产区、蒸养区、后处理区以及贯穿于各区的传送装置；传送装置包括链轮链板输送装置和下部皮带，下部皮带附于链轮链板输送装置的链板的外周；喷涂隔离剂区中设置喷涂隔离剂装置；喷涂隔离剂区以及生产区的两侧均设有垂直于链板的定型机构，定型机构采用皮带传动机构，皮带传动机构中的皮带为定型皮带，定型皮带与链板外周的下部皮带同步；生产区包括保温混凝土生产区域。通过本实用新型专利技术能够提高保温混凝土砌块或者墙板的质量、生产效率以及建筑装配率，降低了建筑成本。

【技术实现步骤摘要】
利用固体废渣制造保温混凝土砌块或墙板的生产系统
本技术涉及一种利用固体废渣制造保温混凝土砌块或墙板的生产系统，用于制备保温混凝土砌块或墙板。
技术介绍
固体废渣(水渣、钢渣、尾矿渣、粉煤灰、赤泥、石渣等)是工矿企业生产过程中所产生的固体废弃物，每年我国产生废渣多达数亿吨，固体废渣的堆存，占有大量耕地，污染生态环境，给人们生产、生活带来严重影响，利用固体废渣生产墙材，进行资源综合利用，变害为利，有利于生态文明建设和工、矿业的可持续健康发展。目前，国内外蒸压保温混凝土砌块或墙板的生产工艺，均采用模具法生产，生产工艺复杂，生产过程高耗能，产品的废品率高；模具工艺生产保温混凝土墙板不能适应建筑设计要求，当设计尺寸发生变化，板材切割易造成大量怠板；不能生产大宽幅外墙板和饰面外墙板，窄板拼装板缝多，抹缝耗材、耗时、耗工，易造成渗漏隐患；外墙板外侧需经过抹界面剂、灰面、饰面等工序，同时其自身保温性能不能满足建筑节能要求，需要另作外保温系统，延长了建筑工期，增加建筑成本，不能适应国家倡导的装配式建筑的发展要求。免蒸保温混凝土砌块、墙板的生产工艺除生产过程耗能少外，其弊端与蒸养保温混凝土砌块、墙板的生产工艺相同。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种利用固体废渣对保温混凝土砌块或墙板进行一次性成型的生产系统。本技术所述的利用固体废渣制造保温混凝土砌块或墙板的生产系统，包括自前向后依次设置的喷涂隔离剂区、生产区、蒸养区、后处理区以及贯穿于各区的传送装置；传送装置包括链轮链板输送装置和下部皮带，链轮链板输送装置包括主动链轮、链板和从动链轮，主动链轮和从动链轮安装在位置固定的托架上，主动链轮由驱动装置驱动，从动链轮通过链板与主动链轮联动，下部皮带附于链板的外周；喷涂隔离剂区中设置喷涂隔离剂装置，喷涂隔离剂装置的后方设置玻纤布放料辊；喷涂隔离剂区以及生产区的两侧均设有垂直于链板的定型机构，定型机构采用皮带传动机构，皮带传动机构中的皮带为定型皮带，定型皮带与链板外周的下部皮带同步；生产区包括保温混凝土生产区域，沿传送装置的传送方向，保温混凝土生产区域中顺次设置有上部料斗、玻纤布放料辊、塑膜放料辊和压辊，压辊前方设置能够前后移动的推料推板，对应压辊在托架上设置下支撑结构；蒸养区后方设有塑膜收膜辊。通过上述方案(定义为方案一)能够一次性生产出保温混凝土砌块或者保温板。其中，托架是支撑喷涂隔离剂区至码垛区的设备的载体，托辊用于托撑链轮链板输送装置及其上面的下部皮带。下支撑结构采用固定在托架上的托辊或者支撑架。本技术中采用以下结构形式实现定型皮带与传送装置中链板及下部皮带的同步运行：皮带传动机构的从动辊通过定型皮带与主动辊联动，其主动辊通过圆锥齿轮传动机构与链轮链条机构的从链轮联动，圆锥齿轮传动机构包括相互啮合的第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮，链轮链条机构包括链条以及通过链条联动的主链轮、从链轮，第一圆锥齿轮与主动辊同轴转动，第二圆锥齿轮与从链轮同轴转动，主链轮与驱动链轮同轴转动，驱动链轮与链轮链板输送装置中的链板啮合。本技术中的生产区根据实际生产需要具有以下多种实现方案：方案二：在方案一的基础上增加钢网架放置区域，具体是在生产区中保温混凝土生产区域的前方设置钢网架放置区域(即生产区中顺次设置有钢网架放置区域和保温混凝土生产区域)，钢网架放置区域中设置有钢架网自动取放装置，本方案用于生产保温混凝土隔墙板、楼板或者屋面板。方案三：在方案一的基础上增加外面板生产区域，具体是在生产区中保温混凝土生产区域的前方设置外面板生产区域(即生产区中顺次设置有外面板生产区域和保温混凝土生产区域)，外面板生产区域中顺次设置有上部料斗、玻纤布放料辊、塑膜放料辊、压辊和塑膜缠绕辊，压辊前方也设置有能够前后移动的推料推板，对应压辊在托架上设置下支撑结构。本方案用于生产保温一体化板。方案四：在方案三的基础上增加预蒸养区域和内面板生产区域，具体是在生产区中保温混凝土生产区域的后方顺次设置有预蒸养区域和内面板生产区域(即生产区中顺次设置有外面板生产区域、保温混凝土生产区域、预蒸养区域和内面板生产区域)；保温混凝土生产区域的末端增设塑膜缠绕辊；内面板生产区域中均顺次设置有上部料斗、玻纤布放料辊、塑膜放料辊和压辊，该压辊前方也设置有能够前后移动的推料推板，对应压辊在托架上设置下支撑结构；预蒸养区域中包括蒸养腔室和位于蒸养腔室内的电加热装置、温度传感器，电加热装置、温度传感器连接控制系统，生产区两侧的定型皮带经过预蒸养区域时贯穿于蒸养腔室。本方案用于生产保温混凝土复合墙板，如复合外墙板、复合内隔墙板、复合楼板、复合屋面板等。方案五：在方案四的基础上增加钢网架放置区域，具体是在生产区中保温混凝土生产区域的前方设置钢网架放置区域(即生产区中顺次设置有外面板生产区域、钢网架放置区域、保温混凝土生产区域、预蒸养区域和内面板生产区域)，钢网架放置区域中设置有钢架网自动取放装置。本方案用于生产带钢网架的保温混凝土复合墙板，如复合外墙板、复合内隔墙板、复合楼板、复合屋面板等。方案六：在方案三的基础上增加饰面板生产区域，具体是在外面板生产区域的前方设置饰面板生产区域(即生产区中顺次设置有饰面板生产区域、外面板生产区域和保温混凝土生产区域)，饰面板生产区域的结构与方案三中外面板生产区域的结构相同(即饰面板生产区域中也顺次设置有上部料斗、玻纤布放料辊、塑膜放料辊、压辊和塑膜缠绕辊，该压辊前方也设置有能够前后移动的推料推板，对应压辊在托架上设置下支撑结构)。本方案用于生产饰面保温一体化板。方案七：在方案六的基础上增加预蒸养区域和内面板生产区域，具体是在生产区中保温混凝土生产区域的后方顺次设置有预蒸养区域和内面板生产区域(即生产区中顺次设置有饰面板生产区域、外面板生产区域、保温混凝土生产区域、预蒸养区域和内面板生产区域)；保温混凝土生产区域的末端增设塑膜缠绕辊；内面板生产区域中均顺次设置有上部料斗、玻纤布放料辊、塑膜放料辊和压辊，该压辊前方也设置有能够前后移动的推料推板，对应压辊在托架上设置下支撑结构；预蒸养区域中包括蒸养腔室和位于蒸养腔室内的电加热装置、温度传感器，电加热装置、温度传感器连接控制系统，生产区两侧的定型皮带经过预蒸养区域时贯穿于蒸养腔室。本方案用于生产带饰面的保温混凝土复合墙板，如复合外墙板、复合内隔墙板、复合楼板、复合屋面板等。方案八：在方案七的基础上增加钢网架放置区域，具体是在生产区中保温混凝土生产区域的前方设置钢网架放置区域(即生产区中顺次设置有饰面板生产区域、外面板生产区域、钢网架放置区域、保温混凝土生产区域、预蒸养区域和内面板生产区域)，钢网架放置区域中设置有钢架网自动取放装置。本方案用于生产带饰面且带钢网架的保温混凝土复合墙板，如复合外墙板、复合内隔墙板、复合楼板、复合屋面板等。在实际应用时，本技术中的推料推板可以由设有调整高低尺寸并前后运行的装置固定，由控制系统控制运行，实现高度以及前后运行的自动调节；压辊也由设有调整高低尺寸的装置固定；各上部料斗上方可各自对应着自动搅拌系统、自动计量系统(干体料、液体料)以及原料(干体料、液体料)自动供料系统，且均由控制系统控制。所述这些结构都是常规或者可实现的装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用固体废渣制造保温混凝土砌块或墙板的生产系统，其特征在于：包括自前向后依次设置的喷涂隔离剂区(5)、生产区、蒸养区、后处理区(28)以及贯穿于各区的传送装置；传送装置包括链轮链板输送装置和下部皮带(4)，链轮链板输送装置包括主动链轮(25)、链板(3)和从动链轮(2)，主动链轮(25)和从动链轮(2)安装在位置固定的托架(1)上，主动链轮(25)由驱动装置驱动，从动链轮(2)通过链板(3)与主动链轮(25)联动，下部皮带(4)附于链板(3)的外周；喷涂隔离剂区(5)中设置喷涂隔离剂装置(6)，喷涂隔离剂装置(6)的后方设置玻纤布放料辊(7)；喷涂隔离剂区(5)以及生产区的两侧均设有垂直于链板(3)的定型机构，定型机构采用皮带传动机构，皮带传动机构中的皮带为定型皮带(13)，定型皮带(13)与链板(3)外周的下部皮带(4)同步；生产区包括保温混凝土生产区域(20)，沿传送装置的传送方向，保温混凝土生产区域(20)中顺次设置有上部料斗(9)、玻纤布放料辊(7)、塑膜放料辊(10)和压辊(16)，压辊(16)前方设置能够前后移动的推料推板(14)，对应压辊(16)在托架(1)上设置下支撑结构(15)；蒸养区后方设有塑膜收膜辊(29)。...

【技术特征摘要】
1.一种利用固体废渣制造保温混凝土砌块或墙板的生产系统，其特征在于：包括自前向后依次设置的喷涂隔离剂区(5)、生产区、蒸养区、后处理区(28)以及贯穿于各区的传送装置；传送装置包括链轮链板输送装置和下部皮带(4)，链轮链板输送装置包括主动链轮(25)、链板(3)和从动链轮(2)，主动链轮(25)和从动链轮(2)安装在位置固定的托架(1)上，主动链轮(25)由驱动装置驱动，从动链轮(2)通过链板(3)与主动链轮(25)联动，下部皮带(4)附于链板(3)的外周；喷涂隔离剂区(5)中设置喷涂隔离剂装置(6)，喷涂隔离剂装置(6)的后方设置玻纤布放料辊(7)；喷涂隔离剂区(5)以及生产区的两侧均设有垂直于链板(3)的定型机构，定型机构采用皮带传动机构，皮带传动机构中的皮带为定型皮带(13)，定型皮带(13)与链板(3)外周的下部皮带(4)同步；生产区包括保温混凝土生产区域(20)，沿传送装置的传送方向，保温混凝土生产区域(20)中顺次设置有上部料斗(9)、玻纤布放料辊(7)、塑膜放料辊(10)和压辊(16)，压辊(16)前方设置能够前后移动的推料推板(14)，对应压辊(16)在托架(1)上设置下支撑结构(15)；蒸养区后方设有塑膜收膜辊(29)。2.根据权利要求1所述的利用固体废渣制造保温混凝土砌块或墙板的生产系统，其特征在于：保温混凝土生产区域(20)和外面板生产区域(17)之间增设钢网架放置区域(19)，钢网架放置区域(19)中设置有钢网架自动取放装置(18)。3.根据权利要求1所述的利用固体废渣制造保温混凝土砌块或墙板的生产系统，其特征在于：生产区中，保温混凝土生产区域(20)的前方设置外面板生产区域(17)，外面板生产区域(17)中顺次设置有上部料斗(9)、玻纤布放料辊(7)、塑膜放料辊(10)、压辊(16)和塑膜缠绕辊(12)，压辊(16)前方也设置有能够前后移动的推料推板(14)，对应压辊(16)在托架(1)上设置下支撑结构(15)。4.根据权利要求3所述的利用固体废渣制造保温混凝土砌块或墙板的生产系统，其特征在于：保温混凝土生产区域(20)的末端增设塑膜缠绕辊(12)；保温混凝土生产区域(20)的后方顺次设置有预蒸养区域(21)和内面板生产区域(22)；内面板生产区域(22)中顺次设置有上部料斗(9)、玻纤布放料辊(7)、塑膜放料辊(10)和压辊(16)，该压辊(16)前方也设置有能够前后移动的推料推板(14)，对应压辊(16)在托架(1)上设置下支撑结构(15)；预蒸养区域(21)中包括蒸养腔室和位于蒸养腔室内的电加热装置、温度传感器，电加热装置、温度传感器连接控制系统，生产区两侧的定型皮带(13)经过预蒸养区域(21)时贯穿于蒸养腔室。5.根据权利要求4所述的利用固体废渣制造保温混凝土砌块或墙板的生产系统，其特征在于：保温混凝土生产区域(20)和外面板生产区域(17)之间增设钢网架放置区域(19)，钢网架放置区域(19)中设置有钢网架自动取放装置(18)。6.根据权利要求3所述的利用固体废渣制造保温混凝土砌块或墙板的生产系统，其特征在于：外面板生产区域(17)的前方设置饰面板生产区域(8)，饰面板生产区域(8)的结构与外面板生产区域(17)的结构相同。7.根据权利要求6所述的利用固体废渣制造保温混凝土砌块或墙板的生产系统，其特征在于：保温混凝土生产区域(20)的末端增设塑膜缠绕辊(12)；保温混凝土生产区域(20)的后方顺次设置有预蒸养区域(21)和内面板生产区域(22)；内面板生产区域(22)中顺次设置有上部料斗(9)、玻纤布放料辊(7)、塑膜放料辊(10)和压辊(16)，该压辊(16)前方也设置有能够前后移动的推料推板(14)，对应压辊(16)在托架(1)上设置下支撑结构(15)；预蒸养区域(21)中包括蒸养腔室和位于蒸养腔室内的电加热装置、温度传感器，电加热装置、温度传感器连接控制系统，生产区两侧的定型皮带(13)经过预蒸养区域(21)时贯穿于蒸养腔室。8.根据权利要求7所述的利用固体废渣制造保温混凝土砌块或墙板的生产系统，其特征在于：保温混凝土生产区域(20)和外面板生产区域(17)之间增设钢网架放置区域(19)，钢网架放置区域(19)中设置有钢网架自动取放装置(18)。9.根据权利要求1所述的利用固体废渣制造保温混凝土砌块或墙板的生产系统，其特征在于：蒸养区包括顺次设置的蒸养前区(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金畅，
申请(专利权)人：金畅，
类型：新型
国别省市：山东,37