本实用新型专利技术公开了一种用于石化行业乙烯裂解炉下管箱的高耐磨衬里，包括副管内衬、管箱内衬、上压垫板和加厚耐磨层，所述管箱内衬的一侧设有可采用螺纹组装方式的副管内衬，所述副管内衬的一端设有一体结构的管头内衬，所述上压垫板采用镶嵌方式与管箱内衬的顶部端口密封固定，用以加强管箱内衬密封的强度，所述管箱内衬的外侧设有加厚耐磨层。该实用新型专利技术的管箱内衬的一侧设有螺纹接头，且副管内衬的端部设有螺头，可以将管箱内衬在拆分状态单独嵌入在管箱主体内部，然后将副管内衬由外部通过螺头与螺纹接头螺纹固定，然后再将管道接头套装在副管内衬的外侧，此种方式方便管箱内衬与管箱主体的安装。与管箱主体的安装。与管箱主体的安装。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石化行业乙烯裂解炉下管箱的高耐磨衬里
[0001]本技术涉及裂解炉下管箱衬里相关领域，具体为一种用于石化行业乙烯裂解炉下管箱的高耐磨衬里。
技术介绍
[0002]乙烯裂解炉用于加工裂解气，种类有双辐射室、单辐射室及毫秒炉。乙烯裂解炉是乙烯生产装置的核心设备，主要作用是把天然气、炼厂气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气，并提供给其它乙烯装置，最终加工成乙烯、丙烯及各种副产品。乙烯裂解炉的生产能力及技术的高低，直接决定了整套乙烯装置的生产规模、产量和产品品质，因此乙烯裂解炉在乙烯生产装置乃至整套石油化工生产中都起到龙头作用。
[0003]目前阶段的裂解炉下管箱衬里设为整体式，使其在与下管箱的安装过程，需要对下管箱进行拆卸，不然无法对其进行精确嵌入安装，且对于副件无法组装，在衬里对于管箱内部的防护强度不够，使其在长期使用过程容易磨损，导致影响防护能力，导致管箱被损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于石化行业乙烯裂解炉下管箱的高耐磨衬里，以解决上述
技术介绍
中提出的裂解炉下管箱衬里设为整体式，使其在与下管箱的安装过程，需要对下管箱进行拆卸，不然无法对其进行精确嵌入安装，且对于副件无法组装，在衬里对于管箱内部的防护强度不够，使其在长期使用过程容易磨损，导致影响防护能力，导致管箱被损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石化行业乙烯裂解炉下管箱的高耐磨衬里，包括副管内衬、管箱内衬、上压垫板和加厚耐磨层，所述管箱内衬的一侧设有可采用螺纹组装方式的副管内衬，所述副管内衬的一端设有一体结构的管头内衬，所述上压垫板采用镶嵌方式与管箱内衬的顶部端口密封固定，用以加强管箱内衬密封的强度，所述管箱内衬的外侧设有加厚耐磨层。
[0006]在进一步的实施例中，所述管箱内衬嵌入在管箱主体的内侧壁，且管箱主体设在裂解炉炉体的底部。
[0007]在进一步的实施例中，所述管箱主体的一侧设有管道接头，所述副管内衬和其一端的管头内衬嵌入在管道接头内。
[0008]在进一步的实施例中，所述副管内衬的一端设有螺头，所述管箱内衬的一侧设有螺纹接头，且螺头与螺纹接头螺纹能固定，使管道接头与管箱内衬组装。
[0009]在进一步的实施例中，所述上压垫板包括插销和上管内衬；
[0010]所述插销设在上压垫板的底部边侧，且插销共设有八个；
[0011]所述上管内衬共设有三个，且三个上管内衬均匀设在上压垫板的顶部。
[0012]在进一步的实施例中，所述管箱内衬的顶部设有八个插孔，且八个插销与八个插
孔插固连接，使上压垫板密封在管箱内衬的顶端端部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该技术的管箱内衬的一侧设有螺纹接头，且副管内衬的端部设有螺头，可以将管箱内衬在拆分状态单独嵌入在管箱主体内部，然后将副管内衬由外部通过螺头与螺纹接头螺纹固定，然后再将管道接头套装在副管内衬的外侧，此种方式方便管箱内衬与管箱主体的安装。
[0015]2、该技术的管箱内衬的顶部设有可拆卸的上压垫板，在上压垫板的顶部设有上管内衬，通过其可以对管箱内衬的顶部进行遮挡防护，使其可以对管箱的压盖处进行内衬防护，提高其防护能力，在管箱内衬的外侧设有加厚耐磨层，使其可以提高衬里的耐磨防护能力。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种用于石化行业乙烯裂解炉下管箱的高耐磨衬里的结构示意图。
[0017]图2为本技术的截面图。
[0018]图3为本技术的上压垫板的俯视图。
[0019]图4为本技术的副管内衬的俯视图。
[0020]图中：1、管道接头；2、副管内衬；3、螺纹接头；4、插孔；5、管箱主体；6、管箱内衬；7、管头内衬；8、插销；9、上压垫板；10、上管内衬；11、加厚耐磨层；12、螺头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于石化行业乙烯裂解炉下管箱的高耐磨衬里，包括副管内衬2、管箱内衬6、上压垫板9和加厚耐磨层11，管箱内衬6的一侧设有可采用螺纹组装方式的副管内衬2，副管内衬2的一端设有一体结构的管头内衬7，上压垫板9采用镶嵌方式与管箱内衬6的顶部端口密封固定，用以加强管箱内衬6密封的强度，管箱内衬6的外侧设有加厚耐磨层11。
[0023]通过副管内衬2和管箱内衬6分别对管道接头1和管箱主体5进行内衬防护，通过上压垫板9用以对管箱内衬6的顶部进行压覆密封，可以进行顶盖内衬防护，通过加厚耐磨层11用以加强管箱内衬6的耐磨能力。
[0024]进一步，管箱内衬6嵌入在管箱主体5的内侧壁，且管箱主体5设在裂解炉炉体的底部，通过管箱内衬6用以对管箱主体5内壁进行保护。
[0025]进一步，管箱主体5的一侧设有管道接头1，副管内衬2和其一端的管头内衬7嵌入在管道接头1内，通过管头内衬7用以对管道接头1内部进行保护。
[0026]进一步，副管内衬2的一端设有螺头12，管箱内衬6的一侧设有螺纹接头3，且螺头12与螺纹接头3螺纹能固定，使管道接头1与管箱内衬6组装，通过螺头12方便将副管内衬2与螺纹接头3的螺纹固定，方便副管内衬2与管箱内衬6的组装。
[0027]进一步，上压垫板9包括插销8和上管内衬10；
[0028]插销8设在上压垫板9的底部边侧，且插销8共设有八个，通过插销8方便将上压垫板9与管箱内衬6的顶部组装拼接；
[0029]上管内衬10共设有三个，且三个上管内衬10均匀设在上压垫板9的顶部。
[0030]进一步，管箱内衬6的顶部设有八个插孔4，且八个插销8与八个插孔4插固连接，使上压垫板9密封在管箱内衬6的顶端端部。
[0031]工作原理：使用时，将螺纹接头3的一端由管道接头1插入，然后将管箱内衬6嵌入在管箱主体5内，使副管内衬2一端的螺头12与螺纹接头3螺纹固定，通过管箱内衬6和螺纹接头3分别对管箱主体5和管道接头1的内腔壁进行内衬防护，然后将上压垫板9底端的插销8与管箱内衬6顶部的插孔4镶嵌，使上压垫板9压覆在管箱内衬6的顶部，并将上压垫板9顶部的上管内衬10用以对上管道内部进行内衬防护，通过加厚耐磨层11使管箱内衬6的外侧具有较强的耐磨能力，增大其使用寿命，且通过上压垫板9可以对下管箱的上挡盖进行内衬防护。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石化行业乙烯裂解炉下管箱的高耐磨衬里，包括副管内衬（2）、管箱内衬（6）、上压垫板（9）和加厚耐磨层（11），其特征在于：所述管箱内衬（6）的一侧设有可采用螺纹组装方式的副管内衬（2），所述副管内衬（2）的一端设有一体结构的管头内衬（7），所述上压垫板（9）采用镶嵌方式与管箱内衬（6）的顶部端口密封固定，用以加强管箱内衬（6）密封的强度，所述管箱内衬（6）的外侧设有加厚耐磨层（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于石化行业乙烯裂解炉下管箱的高耐磨衬里，其特征在于：所述管箱内衬（6）嵌入在管箱主体（5）的内侧壁，且管箱主体（5）设在裂解炉炉体的底部。3.根据权利要求2所述的一种用于石化行业乙烯裂解炉下管箱的高耐磨衬里，其特征在于：所述管箱主体（5）的一侧设有管道接头（1），所述副管内衬（2）和其一端的管头内衬（7）嵌入在管道接头（1）内。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建明，徐达，钱强，
申请(专利权)人：无锡市亿洲耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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